水冷式可控硅整流弧焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及弧焊机。水冷式可控硅整流弧焊机，包括一壳体，壳体内设有一电源控制系统，电源控制系统包括一微型处理器系统、一整流模块，整流模块包括至少一个IGBT单元，IGBT单元设有一控制端子、一整流输出端子，控制端子连接微型处理器系统；IGBT单元上设有一温度传感器，温度传感器连接微型处理器系统；还包括一用于散热的水冷模块，水冷模块固定安装于IGBT单元至少一侧；水冷模块与IGBT单元之间设有一绝缘层。本实用新型专利技术采用水冷模块对IGBT单元进行冷却，散热能力较强，允许承载较大的功率。水冷模块与IGBT单元之间设有绝缘层，使水冷模块不带电，从而增强IGBT单元相对于外部的绝缘性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及弧焊机。水冷式可控硅整流弧焊机，包括一壳体，壳体内设有一电源控制系统，电源控制系统包括一微型处理器系统、一整流模块，整流模块包括至少一个IGBT单元，IGBT单元设有一控制端子、一整流输出端子，控制端子连接微型处理器系统；IGBT单元上设有一温度传感器，温度传感器连接微型处理器系统；还包括一用于散热的水冷模块，水冷模块固定安装于IGBT单元至少一侧；水冷模块与IGBT单元之间设有一绝缘层。本技术采用水冷模块对IGBT单元进行冷却，散热能力较强，允许承载较大的功率。水冷模块与IGBT单元之间设有绝缘层，使水冷模块不带电，从而增强IGBT单元相对于外部的绝缘性。【专利说明】水冷式可控硅整流弧焊机
本技术涉及焊接
，尤其涉及弧焊机。
技术介绍
焊接作为人类生产活动中的一种基本加工方法，应用非常广泛。 电弧焊接是焊接方法中的最主要的一个大类。电弧焊接工艺方法需要弧焊电源提供能量；弧焊电源为焊接过程提供电流、电压条件，具有适合弧焊工艺的电气特性。弧焊电源的工作稳定性对弧焊机的焊接质量起着决定性的作用。 弧焊电源工作时的温升直接影响着它的负载能力，制约着它的最大输出功率。温升过高，弧焊电源的绝缘就会受到破坏，以致损坏有关器件。现有的弧焊电源的散热效果不佳，温升无法可控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷式可控硅整流弧焊机，以解决上述技术问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 水冷式可控硅整流弧焊机，包括弧焊机主体，所述弧焊机主体包括一壳体，所述壳体内设有一电源控制系统，其特征在于，所述电源控制系统包括一微型处理器系统、一整流模块，所述整流模块包括至少一个IGBT单元，所述IGBT单元设有一控制端子、一整流输出端子，所述控制端子连接微型处理器系统； 所述IGBT单元上设有一温度传感器，所述温度传感器连接所述微型处理器系统； 还包括一用于散热的水冷模块，所述水冷模块固定安装于所述IGBT单元至少一侧，所述水冷模块设有一进水口、一出水口 ； 所述水冷模块与所述IGBT单元之间设有一绝缘层。 本技术采用水冷模块对IGBT单元进行冷却，散热能力较强，允许承载较大的功率。水冷模块的体积可以小于原有的散热片体积，有利于减小体积。水冷模块与IGBT单元之间设有绝缘层，使水冷模块不带电，从而增强IGBT单元相对于外部的绝缘性，提高弧焊机的安全性。 所述水冷模块内设有一水流通道，所述水流通道的一端与所述进水口联通，所述水流通道的另一端与所述出水口联通。 所述水流通道设有至少两个折弯部，所述折弯部的弯折角度为90°，所述折弯部设有一圆弧型曲面过渡部，所述过渡部的横截面呈两弧度为90°的同心圆弧，所述过渡部的纵截面呈圆形。 本技术通过在水冷模块内设有多个折弯部，便于延长冷却水在水冷模块内的流动路径，提高冷却效果，通过在90°的折弯部设有一过渡部，从而实现水流变向的平稳性，减少一定的水阻。 所述水流通道呈“U”型，所述“U”型水流通道包括两个相互平行的线型通道、一个半圆型的弧形通道，所述半圆型的弧形通道两端分别固定连接所述水平通道，以构成所述“U”型水流通道； 所述两个线型通道的距离不小于2cm。 本技术通过制冷模块内水流通道的结构，从而保证制冷均匀性。 所述温度传感器埋设在所述IGBT单元内。 所述温度传感器埋设在所述IGBT单元内，并且距离所述IGBT单元的外壁大于1mm,小于 5mm。 以便满足安全性，和监测的准确性。 所述绝缘层是一由环氧绝缘板构成的绝缘层。 所述微型处理器系统还连接一控制面板，所述控制面板位于所述壳体上，所述控制面板上设有控制按键，所述控制面板内嵌有一印刷电路薄膜，所述印刷电路薄膜内设有一薄膜电路，所述控制按键的信号输出端连接所述薄膜电路；所述薄膜电路连接所述微型处理器系统。 印刷电路薄膜与控制面板牢固地结合成一体，有效保护了电路板。 所述微型处理器系统还连接一散热系统，所述散热系统位于所述壳体内，所述散热系统包括一散热风机，所述散热风机朝向所述整流模块，所述壳体上设有散热孔，所述散热风机的出风口与所述散热孔形成一散热通道； 所述散热风机包括一电动机，所述电动机是永磁电机，所述永磁电机连接一变频器，所述变频器连接所述微型处理器系统。 对于弧焊电源，温升最明显的地方就是整流模块，本技术通过在壳体内设有一散热风机，将散热风机的出风方向正对所述整流模块，便于整流模块的实时降温，此外，本技术通过微型处理器系统连接散热风机与控制面板，便于通过控制面板上的控制按键调节散热风机的转速，从而控制整流模块的温升。通过变频器调整转速。 所述壳体的上端部固定连接有两个把手，所述把手包括一塑料基体，所述塑料基体内埋设有导电纤维层，所述导电纤维层是由导电纤维制成的纤维层。本技术通过在壳体上端设有把手便于拿取。本技术既具有塑料产品易于成形的特点，也具有导电材料才具备的电磁屏蔽防辐射的特点。此外，通过把手的材质，便于防止电磁干扰。 所述壳体的下端部设有至少四个万向轮。便于移动。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图； 图2为本技术水冷模块的一种结构示意图； 图3为本技术水冷模块的另一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1、图2、图3，水冷式可控硅整流弧焊机，包括弧焊机主体，弧焊机主体包括一壳体，壳体内设有一电源控制系统，电源控制系统包括一微型处理器系统、一整流模块，整流模块包括至少一个IGBT单元，IGBT单元设有一控制端子、一整流输出端子，控制端子连接微型处理器系统；IGBT单元上设有一温度传感器，温度传感器连接微型处理器系统；还包括一用于散热的水冷模块3，水冷模块3固定安装于IGBT单元至少一侧，水冷模块3设有一进水口、一出水口 ；水冷模块3与IGBT单元之间设有一绝缘层。本技术采用水冷模块3对IGBT单元进行冷却，散热能力较强，允许承载较大的功率。水冷模块3的体积可以小于原有的散热片体积，有利于减小体积。水冷模块3与IGBT单元之间设有绝缘层，使水冷模块3不带电，从而增强IGBT单元相对于外部的绝缘性，提高弧焊机的安全性。 水冷模块3内设有一水流通道4，水流通道4的一端与进水口联通，水流通道4的另一端与出水口联通。 参见图2，水流通道4设有至少两个折弯部，折弯部的弯折角度为90°，折弯部设有一圆弧型曲面过渡部，过渡部的横截面呈两弧度为90°的同心圆弧，过渡部的纵截面呈圆形。本技术通过在水冷模块3内设有多个折弯部，便于延长冷却水在水冷模块3内的流动路径，提高冷却效果，通过在90°的折弯部设有一过渡部，从而实现水流变向的平稳性，减少一定的水阻。 参见图3，水流通道4呈“U”型，“U”型水流通道4包括两个相互平行的线型通道、一个半圆型的弧形通道，半圆型的弧形通道两端分别固定连接水平通道，以构成“U”型水流通道4 ;两个线型通道的距离不小于2cm。本技术通过制冷模块内水本文档来自技高网...

【技术保护点】
水冷式可控硅整流弧焊机，包括弧焊机主体，所述弧焊机主体包括一壳体，所述壳体内设有一电源控制系统，其特征在于，所述电源控制系统包括一微型处理器系统、一整流模块，所述整流模块包括至少一个IGBT单元，所述IGBT单元设有一控制端子、一整流输出端子，所述控制端子连接微型处理器系统；所述IGBT单元上设有一温度传感器，所述温度传感器连接所述微型处理器系统；还包括一用于散热的水冷模块，所述水冷模块固定安装于所述IGBT单元至少一侧，所述水冷模块设有一进水口、一出水口；所述水冷模块与所述IGBT单元之间设有一绝缘层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施桂兴，张明洋，曹允池，
申请(专利权)人：上海施威重工成套有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31