本实用新型专利技术公开了一种用于全水发泡聚氨酯组合料合成保温材料的专用反应釜，其包括釜体，在所述釜体上有进料管，排气管、回流管和出料管，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，所述内壳体的外壁体上形成波纹，所述外壳体的内壁体上形成波纹；在所述釜体的底部设有均匀分布结构和搅拌器，在底部外部设有与所述搅拌器相连接的驱动电机，所述均匀分布结构包括端部设有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体；本实用新型专利技术能实现釜体进行恒温控制，或者可以实现迅速冷却或加热，同时也能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种反应釜，尤其是涉及一种用于全水发泡聚氨酯组合料合成保温材料的专用反应釜。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程中。在生产中影响聚合反应的参数(如温度、压力、流量、速度等)，这些参数不但决定着产品的质量和生产的效率，而且在很大程度上决定了生产过程的安全性，故此对反应釜内的参数控制与监控显得尤其重要。另外为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时都会存在粘壁或化合物沉淀在底部等问题，从而导致物料混合不均匀，使物料不能充分进行反应，尤其是底部的物料很难搅拌，容易沉淀导致该区域物料集中，降低整体物料混合均匀。现有的反应Il中一般对Il体加热或冷却速度都比较缓慢，导致整体作业效率大大降低，另外反应釜进行加热后要使得反应釜在一定时间能仍能够保持恒定温度是及其困难的，由于某些对于反应温度较为严格的化学制品的生产，容易导致制品纯度降低，副产物增加，品质下降。由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫。有鉴于此，本专利技术人对此做了深入的研宄，设计出一种一种用于全水发泡聚氨酯组合料合成保温材料的专用反应釜，能实现釜体进行恒温控制，或者可以实现迅速冷却或加热，同时也能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，另外在必要时进行清理，降低工作的劳动强度，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种用于全水发泡聚氨酯组合料合成保温材料的专用反应釜，能实现釜体进行恒温控制，或者可以实现迅速冷却或加热，同时也能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，另外在必要时进行清理，降低工作的劳动强度。为实现上述目的，本技术的技术方案是:用于全水发泡聚氨酯组合料合成保温材料的专用反应釜，其特征在于:，其特征在于:包括釜体，在所述釜体上有进料管，排气管、回流管和出料管，所述进料管、排气管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述出料管设置在所述釜体的底部，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，所述内壳体的外壁体上形成波纹，所述外壳体的内壁体上形成波纹；在所述釜体的底部设有均匀分布结构和搅拌器，在底部外部设有与所述搅拌器相连接的驱动电机，所述均匀分布结构包括端部设有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，所述圆盘体底端面形成凹槽。对本技术做进一步优选，在所述支撑杆位于内部部分的杆壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、温度传感器和压力传感器与外部的显示屏数据传感连接，所述液体传感器设置在距离釜体顶端面为10-20cm，所述压力传感器设置在所述支撑杆的底部。对本技术做进一步优选，在所述进料管处设有泵体，所述泵体与显示屏连接。对本技术做进一步优选，所述循环装置包括独立设置的第一循环室和第二循环室，所述第一循环室与所述进管之间带有第一进水泵，与所述出管之间设有第一电磁阀；所述第二循环室与所述进管之间带有第二进水泵，与所述出管之间设有第二电磁阀。对本技术做进一步优选，所述间隙的宽度为5-lOcm。对本技术做进一步优选，在所述间隙内设有多个等间隔设置的温度传感器。与现有技术相比较，本技术具有以下的有益效果:1、本技术包括釜体，在所述釜体上有进料管，排气管、回流管和出料管，所述进料管、排气管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述出料管设置在所述釜体的底部，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，所述内壳体的外壁体上形成波纹，所述外壳体的内壁体上形成波纹；这样的结构设置，通过循环装置对釜体进行温度控制，可以实现迅速升温加热，或者迅速冷却，当然也可以进行恒温控制，这样的结构能够便于釜体内部的温度控制，加速物料内部反应。本技术中的所述循环装置包括独立设置的第一循环室和第二循环室，所述第一循环室与所述进管之间带有第一进水泵，与所述出管之间设有第一电磁阀；所述第二循环室与所述进管之间带有第二进水泵，与所述出管之间设有第二电磁阀，这样控制操作非常方便，独立设置，需要冷却或加热时可以进行独立使用第一循环室或第二循环室，整体效率大大提尚。2、本技术为了防止反应釜内部物料混合，导致反应生产效率降低，在所述釜体的底部设有均匀分布结构和搅拌器，在底部外部设有与所述搅拌器相连接的驱动电机，所述均匀分布结构包括端部设有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，所述圆盘体底端面形成凹槽，这样的结构设置，在底部进行混合搅拌，借助搅拌器的搅动，而圆盘体设置的毛刷体可以起到搅拌，同时也可以进行釜体内壁的清理，而圆盘体底部的凹槽，适合搅拌器，这样便于集中对釜体底部进行搅拌，在一定的区域内进行加速搅拌。3、本技术为了便于检测反应釜内部的压力、温度、水位的具体参数，本技术在所述支撑杆位于内部部分的杆壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、所述温度传感器、所述压力传感器和所述驱动电机与外部的带控制面板的显示屏数据传感连接，通过显示屏进行数据直观显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。同时本技术中将所述液体传感器设置在距离釜体顶端面为10-20cm，所述压力传感器设置在所述支撑杆的底部，温度传感器设置在中部，这样能够将底部压力进行传送，因为反应釜底部压力往往会显大，而液体传感器要设于上部，以防止超出水位，带来不必要的安全隐患。本技术利用水作为唯一的发泡剂，应用低粘度、高管能度特种聚醚多元醇混配成全水型组合料，与黑料反应生成的聚氨酯产品应用到空气能热水器保温材料上，与普通141发泡剂生产的聚氨酯相比具有当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于全水发泡聚氨酯组合料合成保温材料的专用反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体上有进料管，排气管、回流管和出料管，所述进料管、排气管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述出料管设置在所述釜体的底部，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，所述内壳体的外壁体上形成波纹，所述外壳体的内壁体上形成波纹；在所述釜体的底部设有均匀分布结构和搅拌器，在底部外部设有与所述搅拌器相连接的驱动电机，所述均匀分布结构包括端部设有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，所述圆盘体底端面形成凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余仁根，
申请(专利权)人：绍兴市辰星聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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