一种浓密机的进料装置制造方法及图纸

技术编号:11967385 阅读:76 留言:0更新日期:2015-08-27 16:57
本实用新型专利技术公开了一种浓密机的进料装置,包括进料筒,进料筒分为上部的混合区域和下部的分散区域,混合区域分为两个旋流区;由外圈板、内圈板和螺旋底板构成的溜槽形成了第一旋流区,进料管切向插入外圈板至第一旋流区;由内圈板和底板形成第二旋流区,螺旋底板螺旋下降,其下端与底板相接;在第二旋流区内靠着内圈板内侧的圆周上分布着若干个径向导流紊流锥和加药喷嘴;分散区域设置有两级纵向紊流分散圈板和一稳流底板。分散区域的底端设有分散锥,分散锥与分散区域的筒壁之间的间隙可调。可实现给入料浆的空间均匀混合、料浆与絮凝剂的有效混合以及混合物快速高效分散的进料装置,最终提升浓密机给料过程中的混合分散性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓密机,尤其涉及一种浓密机的进料装置
技术介绍
浓密机主要用于矿山、水处理、环保等领域,是将低浓度的物料浓缩至一定浓度,同时获得可回收的澄清水。现代高效浓密机主要是通过添加絮凝剂来促使物料快速沉降浓缩,而浓密机内的进料装置则起着混合絮凝剂、分散矿浆的作用,被认为是浓密机的关键技术。常规进料装置为一个伸入浓密机中下部的圆筒,矿浆径向给入圆筒内,无序自流入浓密机浓相层。这种进料装置结构虽简单,但混合效率低下,无法适应伴有絮凝剂添加过程的高效浓密机。对此,人们相继开发出了各种构造新颖、性能优越的进料装置,但其混合和分散效率仍有很大的提升空间,还需要进一步的研宄。浓密过程一般涉及脱气、加药、稀释、混合、输送、分散等环节。常规进料装置一般由进料管、进料筒和分散锥构成。进料管采用径向或切向将物料给入进料筒内,物料通过进料筒进入浓密机下部位置,经分散锥分散到浓相层。脱气过程通常有专门的脱气装置,而药剂添加一般直接用药管加入进料筒内,靠自然混合分散。现有技术一,中国专利CN202410260U公布了一种浓密机给料井结构,如图1所示,其采用切向给料并在进料筒内设有导流栅栏,高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓密机的进料装置,其特征在于,包括进料筒,所述进料筒分为上部的混合区域和下部的分散区域,所述混合区域分为两个旋流区,分别为第一旋流区和第二旋流区;由外圈板、内圈板和螺旋底板构成的溜槽形成了所述第一旋流区,进料管切向插入所述外圈板至所述第一旋流区,进料管的出口与所述螺旋底板的上端部相接;由内圈板和底板形成所述第二旋流区,所述螺旋底板螺旋下降,其下端与所述底板相接,使所述第一旋流区过渡到所述第二旋流区;在所述第二旋流区内靠着内圈板内侧的圆周上分布着若干个径向导流紊流锥,所述径向导流紊流锥的迎料面为斜面、背料面为立面,紧挨着所述径向导流紊流锥的立面一侧安装有加药喷嘴;所述分散区域通过筒壁与所述混...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:史帅星王青芬韩登峰谭明吴峰
申请(专利权)人:北矿机电科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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