本实用新型专利技术属于耐磨板材技术领域，具体涉及一种陶瓷耐磨板，旨在提供一种将耐磨陶瓷与现有金属板材相结合的陶瓷耐磨板；具体技术方案为：包括平板状的被焊基体，被焊基体面积较大的一面上固定连接有固定件，固定件为两端开口的空腔，固定件上小下大且固定件的壁厚均匀，固定件的内部套装有陶瓷块，陶瓷块的中心部开有通孔，通孔将陶瓷块的上端与下端相连通，通孔内穿装有圆锥销，圆锥销穿入陶瓷块内的一端设有突起部，突起部的端面为圆弧面，突起部的外径大于与突起部相连处圆锥销的外径，圆锥销位于固定件内一端的直径小于位于固定件外一端的直径，相邻的固定件之间通过堆焊填充。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐磨板材
，具体涉及一种将陶瓷与堆焊相结合的耐磨板材。
技术介绍
现代社会的发展，人们对板材的需求越来越高，由于陶瓷具有良好的耐磨性，但是陶瓷的脆性很大，十分易碎，不能够直接作为板材使用。技术人员要将陶瓷与现有的金属板材结合，难度大，操作困难，因此，现有的技术还不能将耐磨陶瓷与金属板材有效结合。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种将耐磨陶瓷与现有金属板材相结合，耐磨实用的板材。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:陶瓷耐磨板，包括平板状的被焊基体，所述被焊基体面积较大的一面上固定连接有11个固定件，所述固定件为两端开口的空腔，所述固定件上小下大且固定件的壁厚均匀，所述固定件的内部套装有陶瓷块，陶瓷块的中心部开有通孔，所述通孔将陶瓷块的上端与下端相连通，所述通孔内穿装有圆锥销，所述圆锥销穿入陶瓷块内的一端设有突起部，所述突起部的端面为圆弧面，突起部的外径大于与突起部相连处圆锥销的外径，所述圆锥销位于固定件内一端的直径小于位于固定件外一端的直径，相邻的固定件之间通过堆焊填充。其中，所述突起部置于与被焊基体相接触的固定件的通孔内。其中，所述相邻的固定件之间通过药芯明弧焊丝堆焊填充。其中，所述固定件的内部折弯处均通过圆角处理。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术完美地将耐磨陶瓷与金属板材相结合，固定件和陶瓷块在圆锥销的压力下，紧紧地固定在被焊基体上，最后用药芯明弧焊丝将相邻固定件之间的缝隙堆焊填满，即克服了陶瓷的脆性和易碎性，使陶瓷的耐磨性得到了充分的发挥，提供了耐磨板材的整体使用寿命。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A—A处的截面图。图中:1为陶瓷块，2为圆锥销，3为固定件，4为被焊基体。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，陶瓷耐磨板，包括平板状的被焊基体4，所述被焊基体4面积较大的一面上固定连接有固定件3，所述固定件3为两端开口的空腔，所述固定件3上小下大且固定件3的壁厚均匀，所述固定件3的内部套装有陶瓷块1，陶瓷块I的中心部开有通孔，所述通孔将陶瓷块I的上端与下端相连通，所述通孔内穿装有圆锥销2，所述圆锥销2穿入陶瓷块I内的一端设有突起部，所述突起部的端面为圆弧面，突起部的外径大于与突起部相连处圆锥销2的外径，所述圆锥销2位于固定件3内一端的直径小于位于固定件3外一端的直径，相邻的固定件3之间通过堆焊填充。其中，所述突起部置于与被焊基体4相接触的固定件3的通孔内。其中，所述相邻的固定件3之间通过药芯明弧焊丝堆焊填充。其中，所述固定件3的内部折弯处均通过圆角处理。在使用时，先把陶瓷块I依次放入固定件3内，码放整齐，再将圆锥销2插入每一个陶瓷块I的中心锥孔中，首先用电弧螺柱焊机，按照图纸尺寸分别把每一个圆锥销2与被焊基体4焊接为一体，使固定件3和陶瓷块I在圆锥销2的压力下，紧紧的固定在被焊基体4上，最后用药芯明弧焊丝，将每一个固定条与固定条之间的缝隙堆焊填满。本技术同时也提供了一种新的工艺技术，把陶瓷和堆焊结合在一起，克服了陶瓷的不可焊性，提供了一种新型结构的陶瓷耐磨板。本技术完美地将耐磨陶瓷与金属板材相结合，固定件3和陶瓷块I在圆锥销2的压力下，紧紧地固定在被焊基体4上，最后用药芯明弧焊丝将相邻固定件3之间的缝隙堆焊填满，即克服了陶瓷的脆性和易碎性，使陶瓷的耐磨性得到了充分的发挥，提供了耐磨板材的整体使用寿命。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.陶瓷耐磨板，其特征在于，包括平板状的被焊基体(4)，所述被焊基体(4)面积较大的一面上固定连接有11个固定件(3)，所述固定件(3)为两端开口的空腔，所述固定件(3)上小下大且固定件(3)的壁厚均匀，所述固定件(3)的内部套装有陶瓷块(1)，陶瓷块(I)的中心部开有通孔，所述通孔将陶瓷块(I)的上端与下端相连通，所述通孔内穿装有圆锥销(2)，所述圆锥销(2)穿入陶瓷块(I)内的一端设有突起部，所述突起部的端面为圆弧面，突起部的外径大于与突起部相连处圆锥销(2)的外径，所述圆锥销(2)位于固定件(3)内一端的直径小于位于固定件(3)外一端的直径，相邻的固定件(3)之间通过堆焊填充。2.根据权利要求1所述的陶瓷耐磨板，其特征在于，所述突起部置于与被焊基体(4)相接触的固定件(3)的通孔内。3.根据权利要求2所述的陶瓷耐磨板，其特征在于，所述相邻的固定件(3)之间通过药芯明弧焊丝堆焊填充。4.根据权利要求3所述的陶瓷耐磨板，其特征在于，所述固定件(3)的内部折弯处均通过圆角处理。【专利摘要】本技术属于耐磨板材
，具体涉及一种陶瓷耐磨板，旨在提供一种将耐磨陶瓷与现有金属板材相结合的陶瓷耐磨板；具体技术方案为：包括平板状的被焊基体，被焊基体面积较大的一面上固定连接有固定件，固定件为两端开口的空腔，固定件上小下大且固定件的壁厚均匀，固定件的内部套装有陶瓷块，陶瓷块的中心部开有通孔，通孔将陶瓷块的上端与下端相连通，通孔内穿装有圆锥销，圆锥销穿入陶瓷块内的一端设有突起部，突起部的端面为圆弧面，突起部的外径大于与突起部相连处圆锥销的外径，圆锥销位于固定件内一端的直径小于位于固定件外一端的直径，相邻的固定件之间通过堆焊填充。【IPC分类】B32B3-06, B32B18-00, B32B15-04, B32B7-08【公开号】CN204585967【申请号】CN201420792101【专利技术人】刘振英 【申请人】刘振英【公开日】2015年8月26日【申请日】2014年12月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
陶瓷耐磨板，其特征在于，包括平板状的被焊基体（4），所述被焊基体（4）面积较大的一面上固定连接有11个固定件（3），所述固定件（3）为两端开口的空腔，所述固定件（3）上小下大且固定件（3）的壁厚均匀，所述固定件（3）的内部套装有陶瓷块（1），陶瓷块（1）的中心部开有通孔，所述通孔将陶瓷块（1）的上端与下端相连通，所述通孔内穿装有圆锥销（2），所述圆锥销（2）穿入陶瓷块（1）内的一端设有突起部，所述突起部的端面为圆弧面，突起部的外径大于与突起部相连处圆锥销（2）的外径，所述圆锥销（2）位于固定件（3）内一端的直径小于位于固定件（3）外一端的直径，相邻的固定件（3）之间通过堆焊填充。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振英，
申请(专利权)人：刘振英，
类型：新型
国别省市：北京;11
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