旋混式好氧生物反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋混式好氧生物反应器，包括进水管，进水管将污水接入第一沉淀仓，第一沉淀仓底部设有第一斜面，且在第一沉淀仓最低端设有第一污泥排出管；进水管进入第一沉淀区一端上设有第一分流管，第二水管中间连接有水泵，且一端连接反应仓底部，另一端接入第二沉淀区顶部；第二沉淀仓底部设有第二斜面，第二沉淀仓最低端设有第二污泥排出管；第二沉淀仓通过导水管将沉淀后的污水引入转轮仓的转轮上方，转轮下方通过导流管与储水槽连接，储水槽底部通过第一水管接入将污水接入反应仓中，且第一水管底部设有叶轮；反应区内设有泥水分离区，泥水分离区顶部设有出水槽，出水槽与出水管连接，出水管将出水槽中最终净化的污水排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种利用具有污泥沉淀功能且在净化过程中利用废水势能驱动净化设备的污水处理设备，适用于生活污水等。
技术介绍
在我国，随着城市人口的增加和工农业生产的发展，污水排放量也日益增加，水体污染相当严重，而且几乎遍及全国各地。生活污水主要来自城市生活污水、医院污水、垃圾及地面径流等方面。目前用于处理这类废水的设备主要存在一下缺点:1、反应器底部泥水混合不均，污泥容易沉积在底部，造成反应器内污泥结壳。2、抗冲击负荷能力低，污泥容易酸化，造成处理效率下降。一旦厌氧处理不正常就会造成好氧生物处理负荷很高，将严重影响好氧段的正常运行。3、微生物生长速度慢，启动周期长。4、没有专门的污泥沉淀、排出装置，造成处理效率偏低。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种具有污泥沉淀功能的且能利用化过程中废水的势能驱动净化设备的旋混式好氧生物反应器。为实现上述目的，本技术提供了旋混式好氧生物反应器，包括进水管，其特征是:所述的进水管将污水接入第一沉淀仓，所述的第一沉淀仓底部设有第一斜面，且在第一沉淀仓最低端设有第一污泥排出管；所述的进水管进入第一沉淀区一端上设有第一分流管，所述的第一分管与进水管呈一定角度，第二水管中间连接有水泵，且一端连接反应仓底部，另一端接入第二沉淀区顶部；所述的第二沉淀仓底部设有第二斜面，第二沉淀仓最低端设有第二污泥排出管；所述的第二沉淀仓通过导水管将沉淀后的污水引入转轮仓的转轮上方，所述的转轮下方通过导流管与储水槽连接，所述的储水槽底部通过第一水管接入将污水接入反应仓中，且第一水管底部设有叶轮；在所述的反应区底部，第二水管通过水泵将反应区底部的污水抽至第二沉淀区内沉淀；所述的反应区内设有泥水分离区，所述的泥水分离区顶部设有出水槽，所述的出水槽与出水管连接，所述的出水管将出水槽中最终净化的污水排出。进一步，所述的第一分流管与进水管垂直。更进一步，所述的进水管内安装有第一射流器；在第一水管内装有第三射流器。本技术的有益效果是:1、无动力好氧，节能:好氧部分利用进水和内循环水冲力推动转盘，自然一级好氧，污水进入内部进行二级好氧，无动力，节能。2、泥水混合:好氧后的水进入底部，通过射流出水扫动污泥死角，避免污泥的沉积，混合泥水起到脱磷除氮提高了处理效率。3、出水稳定性好，操作简单，应用普遍。【附图说明】图1是本技术旋混式好氧生物反应器【具体实施方式】的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:参见图1，旋混式好氧生物反应器，包括进水管1，所述的进水管I将污水接入第一沉淀仓2，所述的第一沉淀仓2底部设有第一斜面201，且在第一沉淀仓2最低端设有第一污泥排出管4 ;为了使进水管I进入第一沉淀仓2中的势能较大，可以在进水管I内安装第一射流器25 ;所述的进水管I进入第一沉淀区2 —端上设有第一分流管101，第二水管18中间连接有水泵19，且一端连接反应仓17底部，另一端接入第二沉淀区3顶部； 所述的第二沉淀仓3底部设有第二斜面301，第二沉淀仓3最低端设有第二污泥排出管5 ;所述的第二沉淀仓3通过导水管6将沉淀后的污水引入转轮仓14的转轮15上方，所述的转轮15下方通过导流管141与储水槽142连接，所述的储水槽142底部通过第一水管16接入将污水接入反应仓17中，且第一水管16底部设有叶轮161 ；所述的第一分流管101最好与进水管I垂直；在所述的反应区底部，第二水管18通过水泵19将反应区底部的污水抽至第二沉淀区3内沉淀；所述的反应区内设有泥水分离区21，所述的泥水分离区21顶部设有出水槽20，所述的出水槽20与出水管23连接，所述的出水管23将出水槽20中最终净化的污水排出。使用时，首先进水管I将待净化的污水引入第一沉淀仓2中，污水在第一沉淀仓2中进行泥水分离，沉淀的污泥通过第一污泥排出管4排出；通过第二水管18进入第二沉淀仓3的污水在第二沉淀仓3中沉淀后，污泥通过第二污泥排出管5排出，沉淀后的污水则通过导水管6进入转轮仓14中进行第二次净化；转轮15的转动动力由导水管6的水流势能来提供，通过转轮15的转动，能够使污水充分和空气接触，增加其溶氧量；转轮15转动时会将污水通过底部的导流管141压入密闭的储水槽142中，储水槽142再通过第一水管16将水引致反应区，为了使进入反应区的水流势能足够大，可以在第一水管16内装第三射流器24，通过第一水管16进入反应区的污水通过叶轮161并驱动叶轮161转动，叶轮161转动时能将反应仓17底部的污泥充分与污水混合且上升，上升中的污水进入泥水分离区21中继续反应净化，并进行沉淀，将污泥与进化后的污水分离，净化后的污水通过出水槽20和出水管22导出。本技术不仅提高了净化效率，还增加了设备的污水承受能力。本设备特别在厌氧净化部分基本上实现了动力的自给自足，不仅节约了能源，也增加了污泥与污水的混合程度，大大提高了净化效果。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.旋混式好氧生物反应器，包括进水管，其特征是:所述的进水管将污水接入第一沉淀仓，所述的第一沉淀仓底部设有第一斜面，且在第一沉淀仓最低端设有第一污泥排出管；所述的进水管进入第一沉淀区一端上设有第一分流管，所述的第一分管与进水管呈一定角度，第二水管中间连接有水泵，且一端连接反应仓底部，另一端接入第二沉淀区顶部； 所述的第二沉淀仓底部设有第二斜面，第二沉淀仓最低端设有第二污泥排出管；所述的第二沉淀仓通过导水管将沉淀后的污水引入转轮仓的转轮上方，所述的转轮下方通过导流管与储水槽连接，所述的储水槽底部通过第一水管接入将污水接入反应仓中，且第一水管底部设有叶轮； 在所述的反应区底部，第二水管通过水泵将反应区底部的污水抽至第二沉淀区内沉淀；所述的反应区内设有泥水分离区，所述的泥水分离区顶部设有出水槽，所述的出水槽与出水管连接，所述的出水管将出水槽中最终净化的污水排出。2.如权利要求1所述的旋混式好氧生物反应器，其特征是:所述的第一分流管与进水管垂直。3.如权利要求1或2所述的旋混式好氧生物反应器，其特征是:所述的进水管内安装有第一射流器；在第一水管内装有第三射流器。【专利摘要】本技术公开了一种旋混式好氧生物反应器，包括进水管，进水管将污水接入第一沉淀仓，第一沉淀仓底部设有第一斜面，且在第一沉淀仓最低端设有第一污泥排出管；进水管进入第一沉淀区一端上设有第一分流管，第二水管中间连接有水泵，且一端连接反应仓底部，另一端接入第二沉淀区顶部；第二沉淀仓底部设有第二斜面，第二沉淀仓最低端设有第二污泥排出管；第二沉淀仓通过导水管将沉淀后的污水引入转轮仓的转轮上方，转轮下方通过导流管与储水槽连接，储水槽底部通过第一水管接入将污水接入反应仓中，且第一水管底部设有叶轮；反应区内设有泥水分离区，泥水分离区顶部设有出水槽，出水槽与出水管连接，出水管将本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋混式好氧生物反应器，包括进水管，其特征是：所述的进水管将污水接入第一沉淀仓，所述的第一沉淀仓底部设有第一斜面，且在第一沉淀仓最低端设有第一污泥排出管；所述的进水管进入第一沉淀区一端上设有第一分流管，所述的第一分管与进水管呈一定角度，第二水管中间连接有水泵，且一端连接反应仓底部，另一端接入第二沉淀区顶部； 所述的第二沉淀仓底部设有第二斜面，第二沉淀仓最低端设有第二污泥排出管；所述的第二沉淀仓通过导水管将沉淀后的污水引入转轮仓的转轮上方，所述的转轮下方通过导流管与储水槽连接，所述的储水槽底部通过第一水管接入将污水接入反应仓中，且第一水管底部设有叶轮；在所述的反应区底部，第二水管通过水泵将反应区底部的污水抽至第二沉淀区内沉淀；所述的反应区内设有泥水分离区，所述的泥水分离区顶部设有出水槽，所述的出水槽与出水管连接，所述的出水管将出水槽中最终净化的污水排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程汝林，
申请(专利权)人：重庆市艳阳环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85