内置有温度传感器的定子铁芯风道壁制造技术

本实用新型专利技术涉及内置有温度传感器的定子铁芯风道壁，包括一定子铁芯风道壁主体，定子铁芯风道壁主体包括一扇形片，扇形片上设有通孔，扇形片径向外侧分别开有两个凹齿，凹齿为上窄下宽的等腰梯形；凹齿的面积占扇形片面积的2％～5％；通孔的面积占扇形片面积的2％～10％；扇形片内还设有至少一个温度传感器，温度传感器的检测面距离扇形片的外壁的距离不大于1cm。本实用新型专利技术通过在扇形片上设有等腰梯形的凹齿，且限定了凹齿的占用面积，即能节省材料，又不影响扇形片的自身强度，降低生产成本。此外，本实用新型专利技术通过设有温度传感器，便于有效的监控定子铁芯的温度，防止过热而影响发电机的正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电机领域，尤其涉及风道壁。
技术介绍
电能是现代社会最主要的能源之一。发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备。定子铁心是发电机的关键部件，定子铁心的轴向分布着多挡径向风道，这些风道是由多块风道壁沿周向拼接而成，气流经风道壁能带走定子铁心的热量。目前使用的风道壁内不设有一温度传感器，无法检测气流对风道壁的降温效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供内置有温度传感器的定子铁芯风道壁，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：内置有温度传感器的定子铁芯风道壁，包括一定子铁芯风道壁主体，所述定子铁芯风道壁主体包括一扇形片，所述扇形片上设有通孔，其特征在于，所述扇形片径向外侧分别开有两个凹齿，所述凹齿为上窄下宽的等腰梯形；所述凹齿的面积占所述扇形片面积的2％～5％；所述通孔的面积占所述扇形片面积的2％～10％；所述扇形片内还设有至少一个温度传感器，所述温度传感器的检测面距离所述扇形片的外壁的距离不大于1cm。本技术通过在扇形片上设有等腰梯形的凹齿，且限定了凹齿的占用面积，即能节省材料，又不影响扇形片的自身强度，降低生产成本。此外，本技术通过设有温度传感器，便于有效的监控定子铁芯的温度，防止过热而影响发电机的正常工作，所述温度传感器的检测面距离所述扇形片的外壁距离进行了限定，用以保障检测数值的精度。所述扇形片的横截面呈一圆心角为360°的因数的扇形结构，且所述圆心角不小于40°。在制造定子铁心时，每圈压片时只要使用本技术复数张即可压成一圈，减少了工作强度。所述定子铁芯风道壁主体还包括通风槽钢，所述扇形片与所述通风槽钢激光焊接相连，所述通孔上方设有所述通风槽钢，所述通孔下方也设有所述通风槽钢。上述设计，通过通孔上方和下方分别设有通风槽钢，当气流通过风道时先从扇形片上部的风道通过，经过中部的通孔后，气流可随机的从下面的风道通过，与传统从上到下为一直线的通风槽钢比较，本技术制成的铁心具有风量配合合乎散热要求，根据散热量的多少合理分配风量。所述扇形片内还设有一网络通信系统，所述网络通信系统设有一微型处理器系统和一网络通信模块，所述微型处理器系统设有信号输入端、信号输出端，所述信号输入端连接所述温度传感器，所述信号输出端连接所述网络通信模块。本技术通过设有一网络通信系统，在温度传感器检测到的温度超过规定值时，本技术处于超载符合工作，通过网络通信模块进行远程报警。所述扇形片的外壁上还开设有至少五个盲孔，所述盲孔的底部延伸至所述网络通讯模块。本技术通过在扇形片上设有至少五个盲孔，且盲孔延伸至所述网络通讯模块，从而便于网络通讯模块将信号向外传输。所述通风槽钢的横截面呈“工”字形。“工”字形的通风槽钢承压能力强。所述通风槽钢的横截面呈“T”字形。“T”字形的通风槽钢节省材料，减少了整个发电机定子铁心风道壁的重量，且通风效果良好。所述扇形片上设有一与所述通风槽钢连接的安装部，所述安装部是一条状凹槽，所述条状凹槽的深度不小于2mm。本技术在扇形片主体上还设有用于安装所述通风槽钢的条状凹槽，通过条状凹槽与扇形片先进行定位安装后，再通过激光焊接实现了两者的固定，这种结构有助于扇形片与通风槽钢的连接稳定性，便于激光焊接。所述扇形片上设有一用于安装所述温度传感器的矩形凹槽，所述矩形凹槽的体积与所述温度传感器的体积相匹配，所述温度传感器的检测面与所述矩形凹槽的底部面接触。本技术通过在扇形片主体上设有一矩形凹槽，便于温度传感器的可拆卸连接。所述矩形凹槽的侧壁上设有磁性粉末层，所述温度传感器的侧壁上也设有与所述磁性粉末层磁性相异的异性磁性粉末层。便于温度传感器的固定。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，内置有温度传感器的定子铁芯风道壁，包括一定子铁芯风道壁主体，定子铁芯风道壁主体包括一扇形片1，扇形片1上设有通孔11，扇形片1径向外侧分别开有两个凹齿13，凹齿13为上窄下宽的等腰梯形；凹齿13的面积占扇形片1面积的2％～5％；通孔11的面积占扇形片1面积的2％～10％；扇形片1内还设有至少一个温度传感器12，温度传感器12的检测面距离扇形片1的外壁的距离不大于1cm。本技术通过在扇形片1上设有等腰梯形的凹齿13，且限定了凹齿13的占用面积，即能节省材料，又不影响扇形片1的自身强度，降低生产成本。此外，本技术通过设有温度传感器12，便于有效的监控定子铁芯的温度，防止过热而影响发电机的正常工作，温度传感器12的检测面距离扇形片1的外壁距离进行了限定，用以保障检测数值的精度。扇形片1的横截面呈一圆心角为360°的因数的扇形结构，且圆心角不小于40°。在制造定子铁心时，每圈压片时只要使用本技术复数张即可压成一圈，减少了工作强度。定子铁芯风道壁主体还包括通风槽钢2，扇形片1与通风槽钢2激光焊接相连，通孔11上方设有通风槽钢2，通孔11下方也设有通风槽钢2。上述设计，通过通孔11上方和下方分别设有通风槽钢2，当气流通过风道时先从扇形片1上部的风道通过，经过中部的通孔11后，气流可随机的从下面的风道通过，与传统从上到下为一直线的通风槽钢2比较，本技术制成的铁心具有风量配合合乎散热要求，根据散热量的多少合理分配风量。扇形片1内还设有一网络通信系统，网络通信系统设有一微型处理器系统和一网络通信模块，微型处理器系统设有信号输入端、信号输出端，信号输入端连接温度传感器12，信号输出端连接网络通信模块。本技术通过设有一网络通信系统，在温度传感器12检测到的温度超过规定值时，本实用新型处于超载符合工作，通过网络通信模块进行远程报警。扇形片1的外壁上还开设有至少五个盲孔，盲孔的底部延伸至网络通讯模块。本技术通过在扇形片1上设有至少五个盲孔，且盲孔延伸至网络通讯模块，从而便于网络通讯模块将信号向外传输。通风槽钢2的横截面呈“工”字形。“工”字形的通风槽钢2承压能力强。通风槽钢2的横截面呈“T”字形。“T”字形的通风槽钢2节省材料，减少了整个发电机定子铁心风道壁的重量，且通风效果良好。扇形片1上设有一与通风槽钢2本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置有温度传感器的定子铁芯风道壁，包括一定子铁芯风道壁主体，所述定子铁芯风道壁主体包括一扇形片，所述扇形片上设有通孔，其特征在于，所述扇形片径向外侧分别开有两个凹齿，所述凹齿为上窄下宽的等腰梯形；所述凹齿的面积占所述扇形片面积的2％～5％；所述通孔的面积占所述扇形片面积的2％～10％；所述扇形片内还设有至少一个温度传感器，所述温度传感器的检测面距离所述扇形片的外壁的距离不大于1cm。

【技术特征摘要】
1.内置有温度传感器的定子铁芯风道壁，包括一定子铁芯风道壁主体，
所述定子铁芯风道壁主体包括一扇形片，所述扇形片上设有通孔，其特征在
于，所述扇形片径向外侧分别开有两个凹齿，所述凹齿为上窄下宽的等腰梯
形；
所述凹齿的面积占所述扇形片面积的2％～5％；
所述通孔的面积占所述扇形片面积的2％～10％；
所述扇形片内还设有至少一个温度传感器，所述温度传感器的检测面距
离所述扇形片的外壁的距离不大于1cm。
2.根据权利要求1所述的内置有温度传感器的定子铁芯风道壁，其特征
在于，所述扇形片的横截面呈一圆心角为360°的因数的扇形结构，且所述圆
心角不小于40°。
3.根据权利要求1所述的内置有温度传感器的定子铁芯风道壁，其特征
在于，所述定子铁芯风道壁主体还包括通风槽钢，所述扇形片与所述通风槽
钢激光焊接相连，所述通孔上方设有所述通风槽钢，所述通孔下方也设有所
述通风槽钢。
4.根据权利要求1所述的内置有温度传感器的定子铁芯风道壁，其特征
在于，所述扇形片内还设有一网络通信系统，所述网络通信系统设有一微型
处理器系统和一网络通信模块，所述微型处理器系统设有信号输入端、信号
输出端，所述信号输入端连接所述温...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福兴，
申请(专利权)人：上海福源智业投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31