大型发电机用球形接头制造技术

本实用新型专利技术涉及发电机配件领域。大型发电机用球形接头，包括球头、底座，底座的前侧壁上设有横向延伸的条形凸起；底座的左侧壁上开有槽口朝外的第一凹槽，底座的后侧壁上开有槽口朝外的第二凹槽，底座的右侧壁上开有槽口朝外的第三凹槽；底座的下部开有开口朝下的第四凹槽，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的槽底上均开有与第四凹槽连通的螺栓孔。本实用新型专利技术在使用时，一个大型发电机用球形接头可以利用其上的条形凸起插接在另一个大型发电机用球形接头的第一凹槽、第二凹槽或第三凹槽内，实现球形接头之间的连接，进而允许仅固定部分球形接头，从而解决了背景技术中各球形接头需要逐个固定的问题。固定的问题。固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
大型发电机用球形接头


[0001]本技术涉及发电机配件领域，尤其涉及球形接头。

技术介绍

[0002]如图1所示，大型发电机组的定子线圈多通过球形接头相互连接或对外连接，然后再借助螺栓固定球形接头的底部，借助铜排固定球形接头的头部，在固定的时候比较繁琐，而且容易出现位置不合适造成连接不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型发电机用球形接头，以解决上述技术问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]大型发电机用球形接头，包括呈球形状的球头、呈方块状的底座，所述球头连接在所述底座位于上方的上端面上，其特征在于，所述底座的前侧壁上设有横向延伸的条形凸起，所述条形凸起的顶部的宽度大于所述条形凸起的底部的宽度；
[0006]所述底座的左侧壁上开有槽口朝外的第一凹槽，所述底座的后侧壁上开有槽口朝外的第二凹槽，所述底座的右侧壁上开有槽口朝外的第三凹槽；
[0007]所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽均与所述条形凸起配套；
[0008]所述底座的下部开有开口朝下的第四凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽均位于所述第四凹槽的侧壁上，但所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽的所在高度不同；
[0009]所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽的槽底上均开有与所述第四凹槽连通的螺栓孔。
[0010]首先，本技术在使用时，一个大型发电机用球形接头可以利用其上的条形凸起插接在另一个大型发电机用球形接头的第一凹槽、第二凹槽或第三凹槽内，实现球形接头之间的连接，进而允许仅固定部分球形接头，从而解决了
技术介绍
中各球形接头需要逐个固定的问题。其次，本技术的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的高度不同，可以根据安装位置空间的情况选择条形凸起所插接的凹槽，进而调整大型发电机用球形接头的位置，从而解决了
技术介绍
中统一高度安装下，部分位置被占后无法安装的问题。最后，本技术的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽之间开有螺栓孔，允许在第四凹槽内插入导电件后，通过螺栓孔借助螺栓，将导电件压紧在第四凹槽内，从而解决
技术介绍
中的连接不稳定的问题。
[0011]优选，所述第四凹槽是外轮廓呈圆形的圆形凹槽。圆形凹槽相对于带棱、带边的多边形结构，在螺栓压紧的时候，导电件与凹槽的接触更好。
[0012]优选，所述条形凸起的宽度自顶部向底部逐渐减小，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽的槽宽均自槽口向槽底逐渐增大。从而利用条形凸起和凹槽的结构，将条形凸起牢牢卡接在所述凹槽内。
附图说明
[0013]图1是现有的球形接头的连接方式；
[0014]图2是本技术的一种结构示意图；
[0015]图3是本技术的另一种结构示意图；
[0016]图4是本技术的另一种结构示意图；
[0017]图5是本技术一种组合状态下的示意图；
[0018]图6是本技术另一种组合状态下的示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0020]参照图2、图3、图4、图5和图6，大型发电机用球形接头，包括呈球形状的球头1、呈方块状的底座2。球头1连接在底座2位于上方的上端面。球头1和底座2可以直接连接，此时，球头1的中心轴线与底座2的中心轴线重合。球头1和底座2还可以通过颈部连接，此时，球头1的中心轴线与底座2的中心轴线呈一夹角。通过颈部将球头1引向底座2的侧上方，从而适应底座2顶部安装空间有限的情况。
[0021]底座2的前侧壁上设有横向延伸的条形凸起4，底座2的左侧壁上开有槽口朝外的第一凹槽3，底座2的后侧壁上开有槽口朝外的第二凹槽，底座2的右侧壁上开有槽口朝外的第三凹槽5。第一凹槽3、第二凹槽、第三凹槽5均与条形凸起4配套。一个球形接头可以将其上的条形凸起4插接在另一个球形接头的第一凹槽3、第二凹槽或第三凹槽5内，从而实现两个球形接头之间的连接。第一凹槽3、第二凹槽、第三凹槽5的所在高度不同。从而在插接的时候，根据安装位置空间的情况选择连接位置，调整大型发电机用球形接头之间的相对位置。条形凸起4的顶部的宽度大于条形凸起4的底部的宽度。从而防止插接后的条形凸起4自凹槽内脱出。方案一，条形凸起4的宽度自顶部向底部逐渐减小，使得条形凸起4的断面呈梯形状。此时，第一凹槽3、第二凹槽、第三凹槽5的槽宽均自槽口向槽底逐渐增大。方案二，条形凸起4的宽度自顶部向底部先逐渐减小再逐渐增大，使得条形凸起4的断面呈葫芦状。此时，第一凹槽3、第二凹槽、第三凹槽5的槽宽均自槽口向槽底先逐渐减小再逐渐增大。
[0022]底座2的下部开有开口朝下的第四凹槽，第一凹槽3、第二凹槽、第三凹槽5均位于第四凹槽的侧壁上，第一凹槽3、第二凹槽、第三凹槽5的槽底上均开有与第四凹槽连通的螺栓孔。使用时，在第四凹槽内插入导电件，然后通过螺栓孔借助螺栓，将导电件压紧在第四凹槽内，从而解决
技术介绍
中的连接不稳定的问题。此时，凹槽起到了隐蔽螺栓端帽的作用，可以避免端帽外漏造成的对其它部件的干扰。第四凹槽的外轮廓可以是圆形的、方形的、三角形的，但优选，第四凹槽是外轮廓呈圆形的圆形凹槽。圆形凹槽相对于带棱、带边的多边形结构，在螺栓压紧的时候，导电件与凹槽的接触更好，而且各处的导电性能一致性好。圆形凹槽的口径优选自槽口向槽底逐渐减小，从而利用较大槽口方便导电体的插入。
[0023]当球头1通过颈部连接到底座2上，球头1位于底座2的左上方时，条形凸起4优选位于前侧壁的正中，第二凹槽优选位于后侧壁的正中，第一凹槽3的高度低于第三凹槽5的高度。当球头1通过颈部连接到底座2上，球头1位于底座2的右上方时，条形凸起4优选位于前侧壁的正中，第二凹槽优选位于后侧壁的正中，第三凹槽5的高度低于第一凹槽3的高度。从
而方便对接的同时，方便螺栓的拧入。
[0024]球头1、颈部、底座2均优选为银铜材质的。可以大型发电机用球形接头内设通道，通道的一端口开在球头1上，通道的另一端口开在第四凹槽内。通道优选内设镀银层。从而提高通道内的导电件与大型发电机用球形接头的连接稳定性。球头在端口处向外延伸，形成嘴部，嘴部上开有轴向凹槽7、轴向缺口6，轴向凹槽的中心轴线与轴向缺口的中心轴线重合，且轴向凹槽的外端连接轴向缺口的内端，轴向缺口的外端与嘴部的外端齐平。嘴部的整个外侧壁上均设有螺纹。可以将导电件从第四凹槽插入，然后沿着通道到达嘴部，在嘴部的轴向缺口处向外翻折，翻折在嘴部外的部分至于轴向凹槽内。然后将螺帽拧接在嘴部上，从而实现导电件固定。优选，轴向凹槽有两个，两个轴向凹槽两侧对称开在嘴部上。此时轴向缺口也有两个。轴向凹槽的开口朝外，轴向凹槽的槽深优选自外向内逐渐减小。从而保证导电件能被压紧。注意，这里的内外是针对球接头的中心来说的，距离球接头的中心近的一侧为内，距离球接头的中心远的一侧为外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型发电机用球形接头，包括呈球形状的球头、呈方块状的底座，所述球头连接在所述底座位于上方的上端面上，其特征在于，所述底座的前侧壁上设有横向延伸的条形凸起，所述条形凸起的顶部的宽度大于所述条形凸起的底部的宽度；所述底座的左侧壁上开有槽口朝外的第一凹槽，所述底座的后侧壁上开有槽口朝外的第二凹槽，所述底座的右侧壁上开有槽口朝外的第三凹槽；所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽均与所述条形凸起配套；所述底座的下部开有开口朝下的第四凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽均位于所述第四凹槽的侧壁上，但所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽的所在高度不同；所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽的槽底上均开有与所述第四凹槽连通的螺栓孔。2.根据权利要求1所述的大型发电机用球形接头，其特征在于，所述第四凹槽是外轮廓呈圆形的圆形凹槽。3.根据权利要求1所述的大型发电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭明，黄芳，陈源，
申请(专利权)人：上海福源智业投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：