用于电机的定子、电机以及用于制造这样的定子的方法技术

定子（10），电机（9），以及用于制造定子（10）的方法，所述定子（10）具有用于容纳电绕组（20）的定子齿（14），其中，所述电绕组（20）与电源借助至少一个切夹元件（70）电接触，其中，在所述定子（10）处构造至少一个容纳包（46），电绕组（20）的绕组线（22）置入到所述容纳包中，其中，所述切夹元件（70）沿压入方向（12）插入到所述容纳包（46）中，并且在所述容纳包（46）中如此使夹紧肋（25）成型，使得所述夹紧肋（25）与插入的切夹元件（70）一起构成在所述容纳包（46）的下部区域中的切屑收集空间（50），在所述切夹元件（70）插入时产生的金属切屑（24）持久地保持包含在所述切屑收集空间中。含在所述切屑收集空间中。含在所述切屑收集空间中。

【技术实现步骤摘要】
用于电机的定子、电机以及用于制造这样的定子的方法


[0001]本专利技术涉及一种根据独立权利要求的范畴的用于电机的定子，以及电机和用于制造这样的定子的方法。

技术介绍

[0002]由DE 10 2012 224 153 A1已知一种电机的定子，在所述定子中，将绝缘薄片、承载板（Tr
ä
gerplatte）以及接线端子板轴向地布置到薄片组（Lamellenpaket）上。所述定子例如借助针绕组被缠绕，其中，各个子线圈借助连接线在所述承载板的外周处彼此连接。在此，全部的绕组整体借助唯一的绕组线来缠绕。由于在各个线圈之间的连接线轴向地彼此堆叠地布置，所述定子的轴向的构造高度相对较大。此外，用于将所述接线端子板与连接线焊接在一起的消耗是非常大的。
[0003]DE10 2008 054 529 A1示出一种电机的定子，所述定子由事先缠绕的单区段组成。在此，单齿线圈的线端部被置入容纳包中用于切夹连接。在将多个切夹元件压入到所述容纳包中时存在下述危险，即所述绕组线的金属切屑在此脱落，所述金属切屑在电机的运行中能够掉落到电子单元上，并且能够在这个电子单元上引起电短路。这个缺点应该通过根据本专利技术的解决方案得到解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的优势与此相对地，具有独立权利要求的特征的根据本专利技术的装置和根据本专利技术的方法具有下述优势，即在所述容纳包中的夹紧肋与置入的绕组线以及压入的切夹元件一起构成封闭的切屑收集空间，在所述切屑收集空间中金属切屑被栏住，所述金属切屑在所述切夹元件接合到置入的绕组线上时产生的。借此，即使在所述容纳包倒立地布置时也能够防止金属切屑从所述容纳包中掉出来并且在所述电机的电子印刷电路板上引起短路。
[0005]通过在从属权利要求中提及的措施能够实现有利地改造与改进在独立权利要求中提出的实施方式。为了构造尽可能完全封闭的切屑收集空间，所述夹紧肋优选地在轴向的下部的区域中、在所述容纳包的整个宽度上横向于置入的绕组线延伸。借此，掉落到所述容纳包的底部上的金属切屑通过在整个宽度上压入的切夹元件保持在所述切屑收集空间中，并且参照宽度或者在线支撑面的区域中也不能够在侧壁处漏出。
[0006]为了置入所述绕组线，所述容纳包具有置入缝隙，在所述置入缝隙的基部处成形用于所述绕组线的支撑面。所述绕组线沿所述支撑面在所述容纳包的整个厚度上延伸。在此，相比于所述容纳包的宽度（所述宽度横向于置入的绕组线延伸），所述厚度显著更小地构造。以有利的方式，参照容纳包的厚度，在两侧处将对置的夹紧肋构造在所述容纳包的内面处。借此，插入的切夹元件参照容纳包的厚度通过对置的夹紧肋紧固地夹紧，由此，所述切屑收集空间在整个宽度上被封闭。
[0007]为了使所述切屑收集空间在置入的绕组线的区域中可靠地密封，所述夹紧肋在所
述置入缝隙的区域中参照宽度直接地延伸至所述置入缝隙的边缘。同时，所述夹紧肋直接地沿所述置入缝隙的边缘与压入方向相反地轴向地超过置入的绕组线延伸。由于置入的绕组线参照容纳包的宽度同样地支撑在所述置入缝隙的边缘处，所述金属切屑能够在压入所述切夹元件时不在所述夹紧肋与置入的绕组线之间与压入方向相反地漏出。
[0008]为了将所述切夹元件压入到所述容纳包中，在所述切夹元件处构造压紧肩部，所述压紧肩部优选地超过所述容纳包的宽度延伸。在所述压紧肩部处（所述压紧肩部优选地相对于所述切夹元件的连接片对称地朝向导电元件布置）能够直接地施加压入冲头（Einpress
‑
Stempel），所述压入冲头将所述切夹元件完全地沿压入方向压入到所述容纳包中。在压入时，所述切割叉部被推动到绕组线上，使得切割边缘在所述切割臂部的内侧处挖入到所述绕组线的表面中。在此，所述切割叉部的切割臂部与所述夹紧肋参照容纳包的厚度构成面状的压配合，由此，所述切屑收集空间在整个宽度上封闭。为了更简单地接合所述切夹元件，在其下端部处参照容纳包的厚度并且尤其也参照容纳包的宽度构造导入段。
[0009]在优选地实施方式中，所述夹紧肋仅构造在所述容纳包的轴向的下部中。在此，所述夹紧肋也在所述容纳包的中部从所述容纳包的底部开始与压入方向相反地延伸至在所述置入缝隙的基部处的所述绕组线的支持面。在此，两个对置的夹紧肋U型地围绕所述置入缝隙的基部直接地沿其边缘处延伸，并且与在其中置入的绕组线构成紧密地封闭的切屑收集空间。
[0010]所述切夹元件在所述容纳包的轴向的下半部中参照宽度不直接地贴靠在侧壁处，而是相对于这个侧壁构成微小的间隙，因此在压入时所述切割叉部自身相对于置入的绕组线对中。优选地，在所述切割臂部的外边缘处构造导入背部，所述导入背部在插入时将所述切夹元件引导到所述容纳包中。在这个导入背部的区域中，在所述夹紧肋的轴向的区域中沿宽度方向相对于侧壁构造最小化的距离，所述距离与压入方向相反地构成用于金属切屑的狭窄处。
[0011]在此，相比于产生的金属切屑的平均尺寸，这个间隙沿宽度方向更小地构造，并且例如是0.02至0.2mm，以便一方面保证沿宽度方向的足够的间隙，并且另一方面充分地密封所述切屑收集空间。
[0012]在所述容纳包的整个宽度上延伸的夹紧肋，其有利地具有在整个宽度上沿厚度方向的恒定的厚度。因此，所述夹紧肋在所述容纳包的轴向的下部的区域中借助塑料注塑简单地加工成所述容纳包的集成的组成部分。通过恒定的厚度保证了所述切割臂部在其整个面上紧密地贴靠在所述夹紧肋处。这个厚度在每个侧部上例如为0.05
‑
0.1mm。
[0013]为了防止压入的切夹元件与压入方向相反地移动，在轴向的上部区域中，在所述切夹元件的对置的外侧边缘处构造止动钩部，所述止动钩部卡在所述容纳包的侧壁中，以便与这个侧壁构成形状锁合部。例如在所述切夹元件的每个侧边缘处构造恰好一个或者恰好两个止动钩部，所述止动钩部例如能够具有不同的尺寸。然而，下述变体方案也是可能的，即在每个侧部处以圣诞树几何形状（Tannbaumgeometrie）构造多于两个止动钩部。优选地，在所述容纳包的轴向的上部的区域中（在其中嵌接止动元件）不构造所述夹紧肋，以此，压入力不会过大。在所述容纳包的侧壁处能够与所述切夹元件的形状对应地以压入方向为基准构造台阶部，尤其在带有所述夹紧肋的下部区域与轴向的上部区域之间的轴向的边界处，在那里嵌接所述切夹元件的止动钩部。
[0014]特别有利的是，所述容纳包直接地构造在所述定子的绝缘罩中。在此，所述定子的基体优选地由各个磁钢叠片铁芯组成，在它们的轴向地端侧处布置所述绝缘罩。所述绝缘罩例如制造成塑料注塑件，其中，所述容纳包与在其中构造的夹紧肋与所述绝缘罩一体式地构造。优选地，所述定子具有构造成绝缘薄片的带有外周环的绝缘罩，在它的径向的区域中构造所述容纳包。
[0015]然而，所述容纳包也能够替代地构造在用于T型的单齿段的绝缘罩中，所述单齿段在缠绕之后才被组装成环形的定子。在这里优选地将所述单齿线圈的自由端部置入到所述容纳包中。
[0016]对于缠绕过程来说特别有利的是，至少两个或者多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电机（9）的定子（10），其具有用于容纳电绕组（20）的定子齿（14），其中，所述电绕组（20）为了通电借助至少一个切夹元件（70）电接触，其中，在所述定子（10）处构造有至少一个容纳包（46），所述电绕组（20）的绕组线（22）被置入所述容纳包（46）中，其中，所述切夹元件（70）沿压入方向（12）插入到所述容纳包（46）中，并且在所述容纳包（46）中如此构造夹紧肋（25），使得所述夹紧肋（25）与插入的切夹元件（70）一起在所述容纳包（46）的下部区域中构成切屑收集空间（50），在插入所述切夹元件（70）时产生的金属切屑（24）被持久地保持包含在所述切屑收集空间中。2.根据权利要求1所述的定子（10），其特征在于，所述夹紧肋（25）横向于置入的绕组线（22）在所述容纳包（46）中的两个对置的内面（47）处延伸，并且尤其是在所述容纳包（46）的下部区域中在所述容纳包（46）的整个宽度（61）上横向于置入的绕组线（22）并且横向于压入方向（12）延伸。3.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述容纳包（46）具有用于所述绕组线（22）的沿压入方向（12）的置入缝隙（86），在其基部处构造线支撑面（23），并且所述夹紧肋（25）在宽度（61）方面直接地延伸至所述置入缝隙（86）。4.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，置入的绕组线（22）在所述置入缝隙（86）的区域中沿宽度（61）的方向延伸至所述夹紧肋（25），并且所述夹紧肋（25）与所述压入方向（12）相反地延伸超过置入的绕组线（22）。5.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述切夹元件（70）具有切割叉部（72），其带有两个在其上成型的自由的切割臂部（73），并且所述切割臂部（73）与两个对置的夹紧肋（25）一起在厚度（61）方向沿着置入的绕组线（22）构成压配合，其中，特别地，所述切夹元件（70）在其下端部处具有以所述容纳包（46）的厚度的方向（64）为基准的导入段（89）。6.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述夹紧肋（25）直接地从所述线支撑面（23）沿压入方向（12）延伸至所述容纳包（46）的底部（45），并且特别地，所述夹紧肋（25）在所述线支撑面（23）的区域中U型地围绕置入的绕组线（22）延伸。7.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述切割臂部（73）用其切割边缘（75）以宽度的方向（63）为基准切入到置入的绕组线（22）中，并且在所述切割臂部（73）的外部的侧边缘（71）处分别地构造导入背部（76），所述导入背部在所述切夹元件（70）的完全压入的状态中沿其宽度的方向（63）不触碰所述容纳包（46）的侧壁（77）。8.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述导入背部（76）分别地沿宽度的方向（63）具有相对于所述容纳包（46）的侧壁（77）的间隙（80、83），所述间隙小于产生的金属切屑（24）的平均尺寸，并且优选地，距离（83）处于从0.02至0.3mm的范围中。9.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述夹紧肋（25）在所述容纳包（46）的整个宽度（61）上沿所述容纳包（46）的厚度的方向（64）具有恒定的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：