一种过电环、电驱组件和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种过电环、电驱组件和电机，过电环包括：绝缘板和导电件，所述绝缘板上设置有多个通槽，所述通槽贯穿所述绝缘板的顶部和底部；所述导电件包括内连接板和多个压线板，所述内连接板设置在所述绝缘板的内部，所述压线板穿过所述绝缘板与所述连接板连接，其端部从所述绝缘板的顶部延伸而出；所述压线板在弯折后，所述压线板压向所述绝缘板的顶部。本实用新型专利技术的过电环方便固定电驱绕组的公共端，各个电驱绕组的公共端在穿过绝缘板的通槽后被压线板固定，并且通过压线板以及内连接板相互电连接，而绝缘板能够使公共端与绕组之间绝缘，结构简单，节省了理线时间和装配时间，便于生产，提高了成品率和生产效率。提高了成品率和生产效率。提高了成品率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种过电环、电驱组件和电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种过电环、电驱组件和电机。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用定子组件产生旋转磁场并作用于转子组件，形成磁电动力旋转扭矩。定子组件包括定子铁芯和电枢绕组，电驱绕组由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成，其设置在定子铁芯上，具有引出端和公共端，各个电驱绕组的公共端需要电连接在一起。
[0003]目前多采用于人工手动整理电驱绕组的公共端，将公共端拧团，再打上铜扣或者上锡进行固定，最后套上热缩管来保证中性点与绕组之间绝缘。这样不仅费时费力，耗费大量的人工成本，而且一旦绝缘层被破坏，整个电枢绕组只能报废，使得整个生产车间生产效率较低，而且成品率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种过电环、电驱组件和电机。
[0005]本技术的一个实施例提供一种过电环，包括：绝缘板和导电件。
[0006]所述绝缘板上设置有多个通槽，所述通槽贯穿所述绝缘板的顶部和底部；所述导电件包括内连接板和多个压线板，所述内连接板设置在所述绝缘板的内部，所述压线板穿过所述绝缘板与所述连接板连接，其端部从所述绝缘板的顶部延伸而出；所述压线板在向所述绝缘板的顶部弯折后，所述压线板压向所述绝缘板的顶部，所述多个压线板一一对应位于所述通槽的一侧。
[0007]相对于现有技术，本技术的过电环方便固定电驱绕组的公共端，各个电驱绕组的公共端在穿过绝缘板的通槽后被压线板固定，并且通过压线板以及内连接板相互电连接，而绝缘板能够使公共端与绕组之间绝缘，结构简单，节省了理线时间和装配时间，便于生产，提高了成品率和生产效率。
[0008]在一些可选的实施方式中，所述压线板的根部穿过所述通槽的内壁与所述内连接板连接，所述压线板的端部从所述通槽伸出到所述绝缘板的顶部，并且背离所述绝缘板的顶部延伸而出。
[0009]在一些可选的实施方式中，所述压线板包括依序连接的固定部、折弯部和压线部，所述固定部设置在所述通槽内，穿过所述通槽的内壁与所述内连接板连接，所述折弯部从所述通槽伸出到所述绝缘板的顶部，所述压线部背离所述绝缘板的顶部延伸而出，在所述折弯部弯折后，所述压线部压向所述绝缘板的顶部位于所述通槽周围的部分。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述折弯部或所述固定部上设置有过线孔，所述压线部压向所述绝缘板的顶部后，所述压线部与所述绝缘板之间形成有压线空隙，所述过线孔分别与所述通槽和所述压线空隙连通。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述绝缘板和所述导电件一体成型。
[0012]在一些可选的实施方式中，所述绝缘板上设置有通孔，所述通孔贯穿所述绝缘板的顶部和底部，所述通槽环绕所述通孔均匀排列布置。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述通孔的内壁设置有多个用于与电驱组件定位配合的定位凹槽，所述定位凹槽环绕所述通孔均匀排列布置。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述绝缘板的底部设置有用于与电驱组件定位配合的定位凸起部。
[0015]本技术的另一个实施例提供一种电驱组件，包括：定子铁芯、多个电驱绕组以及如上述所述的过电环，所述定子铁芯上设置有供转子组件穿过的贯通道，所述电驱绕组环绕所述贯通道均匀排列布置，所述电驱绕组具有一公共端，所述过电环的绝缘板的底部设置在所述定子铁芯的端部，所述公共端穿过所述绝缘板的通槽后从所述绝缘板的顶部延伸而出，所述绝缘板的压线板将所述公共端压向所述绝缘板的顶部。
[0016]本技术的另一个实施例提供一种电机，包括：壳体、转子组件以及如上述所述的电驱组件，所述转子组件和所述电驱组件设置在所述壳体内，所述转子组件穿设于所述电驱组件的贯通道。
[0017]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的过电环的结构示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例的过电环和电驱组件装配的过程图一；
[0020]图3为本技术一个实施例的过电环和电驱组件装配的过程图二；
[0021]图4为本技术一个实施例的过电环和电驱组件装配的过程图三；
[0022]图5为图1所示的A处的放大图；
[0023]图6为图3所示的B处的放大图；
[0024]图7为本技术一个实施例的过电环的一侧的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、绝缘板；11、通槽；12、通孔；13、定位凹槽；14、定位凸起部；20、压线板；21、固定部；22、折弯部；23、压线部；24、过线孔；30、电驱组件；31、定子铁芯；311、贯通道；312、定位块；313、定位环；32、电驱绕组；321、公共端。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，其是本技术一个实施例的过电环的结构示意图，该过电环，包括：绝缘板10和导电件。
[0029]请参阅图2至图4，其分别是本技术一个实施例的过电环和电驱组件装配的过
程图一至三，绝缘板10上设置有多个通槽11，通槽11贯穿绝缘板10的顶部和底部；导电件包括内连接板(图未示)和多个压线板20，内连接板设置在绝缘板10的内部，被绝缘板10所包裹，压线板20穿过绝缘板10与连接板连接，其端部从绝缘板10的顶部延伸而出；压线板20在向绝缘板10的顶部弯折后，压线板20压向绝缘板10的顶部，多个压线板20一一对应位于通槽11的一侧。将绝缘板10的底部安装在电驱组件30上，绝缘板10的顶部朝向远离电驱组件30的方向，在电驱组件30的各个电驱绕组32的公共端321一一对应穿过通槽11后，将压线板20弯折，压线板20将公共端321压向绝缘板10的顶部，使得公共端321被固定，然后将公共端321多余的部分裁去，各个电驱绕组32的公共端321通过压线板20和内连接板相互电连接，结构简单，能较为方便固定公共端321，节省了理线的时间，而且绝缘板10位于电驱绕组32和公共端321之间，方便达到电驱绕组32和公共端321之间的绝缘要求。
[0030]请参阅图5，其是图1所示的A处的放大图，为了方便弯折压线板20，提高压线板20的稳定性，在一些可选的实施方式中，压线板20的根部穿过通槽11的内壁与内连接板连接，压线板20的端部从通槽11伸出到绝缘板10的顶部，并且背离绝缘板10的顶部延伸而出。当然，压线板20的布置位置并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本技术的教导选择其他合适的位置，例如压线板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过电环，其特征在于，包括：绝缘板和导电件；所述绝缘板上设置有多个通槽，所述通槽贯穿所述绝缘板的顶部和底部；所述导电件包括内连接板和多个压线板，所述内连接板设置在所述绝缘板的内部，所述压线板穿过所述绝缘板与所述连接板连接，其端部从所述绝缘板的顶部延伸而出；所述压线板在向所述绝缘板的顶部弯折后，所述压线板压向所述绝缘板的顶部，所述多个压线板一一对应位于所述通槽的一侧。2.根据权利要求1所述的一种过电环，其特征在于：所述压线板的根部穿过所述通槽的内壁与所述内连接板连接，所述压线板的端部从所述通槽伸出到所述绝缘板的顶部，并且背离所述绝缘板的顶部延伸而出。3.根据权利要求2所述的一种过电环，其特征在于：所述压线板包括依序连接的固定部、折弯部和压线部，所述固定部设置在所述通槽内，穿过所述通槽的内壁与所述内连接板连接，所述折弯部从所述通槽伸出到所述绝缘板的顶部，所述压线部背离所述绝缘板的顶部延伸而出，在所述折弯部弯折后，所述压线部压向所述绝缘板的顶部位于所述通槽周围的部分。4.根据权利要求3所述的一种过电环，其特征在于：所述折弯部或所述固定部上设置有过线孔，所述压线部压向所述绝缘板的顶部后，所述压线部与所述绝缘板之间形成有压线空隙，所述过线孔分别与所述通槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑芬，
申请(专利权)人：台山市江口电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：