用于制造容器的设备和方法技术

用于制造容器(511)的设备(500)，包括：多个模具部分(501A-501I)，每个均具有在与另一模具部分(501A-501I)紧靠时形成模具腔(509A-509I)的两个基本上相对的面(510A-510I)；及引导器件(502)，使模具部分沿着长度大于模具部分(501A-501I)总长度的闭合路径(503)行进；特征在于，其包括至少一个注射头，配置为将一定量液体注射到设置在模具腔(509A-509I)内的预成型件(507)的腔中，并使预成型件扩张为容器(511)；特征还在于，每个模具部分(501A-501I)沿着闭合路径(503)以相对于紧邻的模具部分(501A-501I)增加的速度、行进通过所述闭合路径(503)的至少一个操纵区(505,506)，所述设备(500)包括将预成型件(507)插入所述设备(500)中的定位操纵区(505)及将容器(511)取出的取出操纵区(506)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造容器的设备和方法本专利技术通常涉及用于制造容器的设备。本专利技术还涉及用于制造容器的方法以及所生产的容器。众所周知，通过吹制成型过程制造容器，其中空白坯料或“预成型件”定位在模具的腔内且注射有压缩气体，通常是空气，使得空白坯料或“预成型件”膨胀并呈现模具腔的轮廓。模具的轮廓配置为容器的形状，使得当预成型件在模具内膨胀时预成型件因此形成为容器。对此的一个常见变形是拉伸吹制成型过程，其中预成型件在膨胀的同时沿着纵向轴线机械地拉伸。在拉伸吹制成型过程中使用的预成型件具有封闭端，使得预成型件通常类似于具有封闭端和在开放端处具有开口的试管。这些预成型件在开口处通常还设置有凸缘、螺纹等，以允许闭合装置与完成的容器的开口的附接。在拉伸吹制成型过程期间，拉伸杆或类似装置插入预成型件的开口中并前进，当注射空气时在预成型件处从预成型件内部推动并沿着预成型件的纵向轴线拉伸预成型件。预成型件的开口保持基本上不变形，但是预成型件的主体拉伸和扩张，以匹配预成型件置于其中的模具的轮廓。拉伸吹制成型因此尤其适合于长型容器即用于包装矿泉水和其他饮料的容器的制造。虽然本文涉及使用拉伸吹制成型过程制造饮料容器，但是应该理解的是，在此讨论的原理可等同地应用于用于其他物质和用途的容器的制造。用于拉伸吹制成型的设备至少包括前述的模具(最好设置为两个或更多个活动部分以便于完成的容器的取出)以及用于将压缩气体注射到预成型件的腔中且可能插入或移除拉伸杆的注射头。设备可具有单个腔室，但是更经常的是，设备以多个腔室的形式设置多个模具。使用多个模具将提高容器制造过程的输出，这在商业化的容器制造和装瓶操作中是大为有利的。在大容量的拉伸吹制成型实施中，这些模具传统上设置在大的旋转轮的圆周上。当轮到达某个角位置时，打开模具，插入预成型件以及使模具闭合包围预成型件，而当轮旋转时，注射头将气体注射到预成型件中，使得等到轮返回到初始角位置时，模具部分内的容器完全形成并移除，以进行清洗、填充和密封。通过使用轮和多个模具并使多个注射头作用在设置在模具内的多个预成型件上，相对于单模具设备，可连续地并以非常高的生产率生产容器。当与填充和密封线组合操作时，可如此生产成千上万的填充的和密封的容器。一般来说，设置在轮上的模具腔的数量越大，可制造容器的速率越大。本原理的一个具体实施方式在文献EP1226017中找到，该文献描述了一种模制设备，其中存在多个模具部分，每个模具部分配置为与相邻的模具部分的对应面形成模具腔。这些模具部分没有设置在轮的边缘上，而是位于类似辐条的径向支撑件的端部，以围绕公共轴线转动。径向支撑件可进一步改变为具有器件以允许模具部分的径向移动，既在绝对意义上移动又相对于彼此移动，径向支撑件可进一步改变以允许模具部分的轴向移动。通过这些移动器件，在模制设备的操作期间，打开和闭合模具部分之间的每个模具腔。然而，当在容器制造和填充操作中实施时，现有技术中已知的设备需要相当大量的占地面积。伴随轮形的模制设备的是，需要至少供应用于向容器填充液体产品的设备，以及用于使预成型件和容器在它们之间运动的运输带或输送器。这限制了对于给定占地面积来说任一设施都可实现的产量，并可使产品价格过度增加。此外，现有技术中已知的设备需要大量的能量来操作。具体地，在成型操作期间期望将模具部分夹持在一起，以防止标记沿着模具部分相遇处的分型线形成在容器的表面上。必须因此提供通过大的力将模具部分夹持在一起的器件。这需要大量的能量且需要增加更多的机械设备，进一步增加了模制设备所需的空间及其构造和操作的复杂性。因此，本专利技术的目的在于提供模制设备，与现有技术中已知的模制设备相比，该模制设备的空间效率更高，且在容器生产期间消耗更少的能量。因此，根据第一方面，本专利技术涉及用于制造容器的设备，该设备包括：多个模具部分，每个所述模具部分设置有至少两个基本上相对的面，所述至少两个基本上相对的面配置为在与另一模具部分的相对面紧靠时形成模具腔，所述模具腔基本上限定容器的形式；以及引导器件，配置为使所述多个模具部分沿着闭合路径以循环连续的方式连续地行进，所述闭合路径的长度大于所述模具部分当彼此紧靠时的总长度。根据本专利技术，所述设备的特征在于，所述设备包括至少一个注射头，所述至少一个注射头配置为将一定量的液体注射到定位在两个所述模具部分之间的、至少部分地设置在由所述模具部分形成的模具腔内的、基本上呈管状的预成型件的腔中，从而使所述预成型件扩张为所述模具腔的轮廓并形成容器；其特征进一步在于，每个模具部分沿着所述闭合路径、以相对于紧邻的模具部分的速度增加的速度、行进通过所述闭合路径的至少一个操纵区，所述设备包括：定位操纵区，其中，将所述预成型件插入所述设备中；以及取出操纵区，其中，将所述容器从所述设备取出。这在以下方面是有利的：当注射到预成型件中的液体是包装在容器内的液体时，通过单个设备在单个步骤中制造容器并给容器填充产品。根据本专利技术的设备将因此排除了对用于填充容器或将容器从形成设备运输到填充设备的任何附加器件的需要。本方面在以下方面是进一步有利的：所配置的容器制造设备将消耗比本领域中已知的能量少的能量来制造容器，其原因在于，在设备的操作期间模具腔内的压力增加被用于确保每个容器适当地模制。在设备的操作期间，随着液体注射到预成型件中且预成型件扩张，模具腔内的压力升高。当预成型件扩张以与模具腔本身的壁接触时，需要将模具部分保持在一起，使得扩张的预成型件不会推动模具部分分离，而是呈现模具腔的形式的最小细节。一旦具体预成型件扩张为与模具腔的表面接触，则与其紧邻的腔中的预成型件将从液体注射到定位在腔中的预成型件中而加压。前一个腔内的容器将几乎完全形成，它本身将压力施加到前面的模具腔的壁上。形成具体预成型件扩张为接触到的模具腔的两个模具部分因此通过紧邻的腔内的压力而保持在一起。按照这种方式，在预成型件扩张为模具腔的轮廓时将模具部分保持在一起所需的能量的量减少，提高了设备的操作的经济性和效率。还提高了生产的容器的质量，其原因在于，通过模具部分上的压缩力防止了模具分隔线形成在容器中。根据特征，所述设备设置有至少两个操纵区，在定位操纵区将所述预成型件插入所述模具腔中，在取出操纵区从两个紧邻的模具部分移除所述容器。这在以下方面是有利的：在两个不同的操纵区执行预成型件的插入和容器的移除，将产生一部分闭合路径，其中在这一部分闭合路径上，没有预成型件或容器设置在模具腔内。这一部分闭合路径可用于执行提高设备的操作的多个辅助步骤中的任何步骤。按照这种方式，提高了设备及其操作的性能和灵活性。在优选实施方式中，用于清洁所述模具腔的器件设置在所述定位操纵区和取出操纵区之间。这在以下方面是有利的：由此在不需要停止模制设备或以其他方式中断容器的生产的情况下，定期地清洁模具腔。此外，设置用于清洁设备的器件确保了模具腔不存在污垢、油脂或其他这样的污物，提高了生产的容器的清洁和质量并保持位于容器中的产品的纯度。根据另一特征，所述设备进一步包括用于将闭合件应用于容器的开口的至少一个闭合装置，所述至少一个闭合装置设置为与模具部分协作地运动。这在以下方面是有利的：在单个设备中组合了生产准备销售的容器所需的整个范围的过程。与现有技术相比，容器制造和填充操作所需的空间因此减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造容器的设备，包括：‑多个模具部分，每个所述模具部分设置有至少两个基本上相对的面，所述至少两个基本上相对的面配置为当与另一模具部分的相对面紧靠时形成模具腔，所述模具腔基本上限定容器的形式；以及‑引导器件，配置为使所述多个模具部分沿着闭合路径以循环连续的方式连续地行进，所述闭合路径的长度大于所述模具部分当彼此紧靠时的总长度；其特征在于，所述设备包括至少一个注射头，所述至少一个注射头配置为将一定量的液体注射到定位在两个所述模具部分之间的并至少部分地设置在由所述模具部分形成的所述模具腔内的、基本上呈管状的预成型件的腔中，从而使所述预成型件扩张为所述模具腔的轮廓并形成容器；并且，其特征进一步在于，每个模具部分沿着所述闭合路径、以相对于紧邻的模具部分的速度增加的速度、行进通过所述闭合路径的至少一个操纵区，所述设备包括：定位操纵区，其中，将所述预成型件插入所述设备中；以及取出操纵区，其中，将所述容器从所述设备取出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.19 EP 12198191.41.一种用于制造容器的设备，包括：-多个模具部分，每个所述模具部分设置有至少两个相对的面，所述至少两个相对的面配置为当与另一模具部分的相对面紧靠时形成模具腔，所述模具腔限定容器的形式；以及-引导器件，配置为使所述多个模具部分沿着闭合路径以循环连续的方式连续地行进，所述闭合路径的长度大于所述模具部分当彼此紧靠时的总长度；其特征在于，所述设备包括至少一个注射头，所述至少一个注射头配置为将一定量的液体注射到定位在两个所述模具部分之间的并至少部分地设置在由所述模具部分形成的所述模具腔内的、呈管状的预成型件的腔中，从而使所述预成型件扩张为所述模具腔的轮廓并形成容器；并且，其特征进一步在于，每个模具部分沿着所述闭合路径、以相对于紧邻的模具部分的速度增加的速度、行进通过所述闭合路径的至少一个操纵区，所述设备包括：定位操纵区，其中，将所述预成型件插入所述设备中；以及取出操纵区，其中，将所述容器从所述设备取出。2.根据权利要求1所述的设备，其中所述设备设置有两个操纵区，在定位操纵区将所述预成型件插入所述模具腔中，在取出操纵区从两个紧邻的模具部分移除所述容器。3.根据权利要求2所述的设备，其中用于清洁所述模具腔的器件设置在所述定位操纵区和所述取出操纵区之间。4.根据权利要求1所述的设备，进一步包括用于将闭合件应用于容器的开口的至少一个闭合装置，所述至少一个闭合装置设置为与模具部分协作地运动。5.根据权利要求4所述的设备，其中通过形成使所述容器形成的所述模具腔的所述模具部分的相对运动，所述至少一个闭合装置相对于所述容器定位。6.根据权利要求4所述的设备，其中为每个模具部分设置一个闭合装置。7.根据权利要求4所述的设备，其中为每两个模具部分设置一个闭合装置。8.根据权利要求5至7中的任一项权利要求所述的设备，其中每个闭合装置安装在模具部分上。9.根据权利要求1所述的设备，其中所述设备设置有两个操纵区，在定位操纵区将所述预成型件插入所述模具腔中，在取出操纵区从两个紧邻的模具部分移除所述容器，并且所述设备进一步包括用于将闭合件应用于容器的开口的至少一个闭合装置，所述至少一个闭合装置设置为与模具部分协作地运动。10.根据权利要求9所述的设备，其中每个闭合装置安装在模具部分上。11.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪尧姆·肖万，克劳斯·哈特维格，戴米恩·卡嫩吉赛尔，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH