本发明专利技术公开了一种复合板及其生产方法，属于新材料领域。本发明专利技术介绍的生产方法可以制作覆层厚度为2mm以下的复合板，达到冶金结合的超薄覆层金属复合板，生产方法包括覆层材料的制备、复合材料的制备及热处理。所述的超薄覆层金属复合材料采用轧制复合、爆炸复合、喷涂及电镀等金属复合方法制备覆层材料，采用爆炸或者轧制方法实现覆层和基层的复合。本发明专利技术的超薄金属复合材料覆层厚度为2mm以下，材料总厚度任意的复合材料，填补了该范围覆层厚度复合板的空白。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种薄覆层金属复合板生产方法，本专利技术的薄金属复合材料最终成品覆层厚度为2_以下，材料总厚度不限，填补了该范围覆层厚度复合板的空白。
技术介绍
现在国内达到冶金结合的金属复合材料，大多数是采用轧制复合和爆炸复合方法生产出来的，轧制复合材料覆层厚度Imm左右，总厚度3mm左右；爆炸复合覆层厚度大于2_。市场上总厚度大于6_，覆层2_以下的复合材料很少，主要是因为用常规方法很难生产或者成本过高。轧制复合方法能够制备覆层2mm以下的金属复合材料，但一般总厚度不超过3_，若要生产6?8_厚的复合板前期设备投入非常大；爆炸复合方法能够生产总厚度大于6mm复合材料，但是覆层厚度最小只能达到2mm。在薄覆层厚基层的复合金属材料产品领域市场上还是一片空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种薄覆层金属复合板生产方法，填补了超薄覆层厚基板复合材料产品的市场空白，本专利技术的超薄覆层金属复合板，其最终成品覆层厚度为2mm以下，材料总厚度不限。本专利技术的技术方案是:一种薄覆层金属复合板的生产方法，包括以下步骤:1)覆板的制备；将至少两层覆层复合制成覆板；11)爆炸焊接覆板与基板，将覆板与基板叠合并爆炸焊接成薄层金属复合板；111)将薄层金属复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品O作为优选的技术方案，本专利技术进一步的技术特征还有，步骤I)中采用轧制复合、喷涂或电镀复合而成覆板。作为优选的技术方案，本专利技术的进一步特征有，上述覆层厚度2mm以下，覆板厚度为2?4mm η其中，作为优选的技术方案，上述覆层为两层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、销的一种。作为优选的技术方案，上述覆层为三层或三层以上，材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或多种。作为优选的技术方案，上述基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。本申请还提供了一种薄覆层金属复合板的技术方案，其包括爆炸焊接而成的覆板材料层和基板材料层；覆板材料层包括至少复合的两层覆层，覆层厚度2mm以下，覆板厚度为2?4mm。作为优选的技术方案一，覆板材料层包括两层覆层，所述覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或两种。作为优选的技术方案二，覆板材料层包括三层或三层以上覆层，所述覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或两种。作为优选的技术方案，本申请进一步的技术特征还有，上所述基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果: (1)能够生产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料，填补了总厚度大于6_，表覆层厚度小于2mm的金属复合材料空白； (2)生产工艺简单，产品达到冶金结合，生产投入少。【具体实施方式】为进一步了解本专利技术的内容，结合实施例对本专利技术作详细描述。生产超薄覆层金属复合板的方法实施例一: 一种超薄覆层金属复合板的生产方法，包括以下步骤:1)覆板的制备；将至少两层覆层采用乳制复合、喷涂或电镀复合制成覆板；其中覆层厚度2mm以下，覆板厚度为2?4mm。II)爆炸焊接覆板与基板；把覆板和基板热处理和校平后，将覆板与基板叠合并爆炸焊接成薄层金属复合板。III)将薄层金属复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品。其中调质热处理采用温度为300°C?1000°C，保温时间为1min?4h，成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。其中，作为优选的技术方案，上述覆层为两层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种。基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。生产超薄覆层金属复合板的方法实施例二: 一种超薄覆层金属复合板的生产方法，包括以下步骤:1)覆板的制备；将覆层为三层或三层以上覆层采用轧制复合、喷涂或电镀复合制成覆板，覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或多种。其中覆层厚度2mm以下，覆板厚度为2?4mm。II)爆炸焊接覆板与基板，基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。把覆板和基板热处理和校平后，将覆板与基板叠合并爆炸焊接成薄层金属复合板。III)将薄层金属复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品。其中调质热处理采用温度为300°C?1000°C，保温时间为1min?4h，成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。具体实施例三: 生产TA2/316L/316L厚度0.lmm+2mm+48mm的钛不锈钢复合板，采用轧制复合制备TA2/316L厚度0.lmm+2mm的钛不锈钢复合板，热处理和校平后，0.lmm+2mm的钛不锈钢复合板采用爆炸方式复合在48mm厚的316L基层上，最终得到0.lmm+50mm的钛不锈钢复合板，热处理采用温度为300°C?1000°C，保温时间为1min?4h。进行成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。具体实施例四: 生产T2 /Q235厚度0.05mm+5mm的铜碳钢复合板，采用轧制复合制备T2/Q235厚度0.lmm+lmm的T2/Q235铜碳钢复合板，热处理和校平后，热处理采用温度为300°C?1000°C，保温时间为1min?4h，将0.lmm+lmm的T2/Q235铜碳钢复合板与Q235碳钢进行复合乳制，最终得到0.05mm+5mm的铜碳钢复合板。进行成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。具体实施例五: 生产T1/1070厚度Imm+lOmm的铜销复合板，采用乳制复合制备T1/1070厚度lmm+lmm的铜铝复合板，热处理和校平后，热处理采用温度为300°C?1000°C，保温时间为1min?4ho lmm+lmm的铜铝复合板采用爆炸方式复合在9mm厚的1070纯铝基层上，最终得到Imm+lOmm的铜铝复合板。热处理采用去应力退火，温度为300 °C?1000 °C，保温时间为1min?4h。进行成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。具体实施例六: 生产R60702/TA2/Q345R厚度lmm+2mm+10mm的锆钛钢复合板，采用轧制复合制备R60702/TA2厚度lmm+2mm的锆钛复合板，热处理和校平后，热处理采用温度为300 °C?1000°C，保温时间为1min?4h。的错钛复合板采用爆炸方式复合在1mm厚的Q345R铁钢基层上，最终得到lmm+2mm+10mm的锆钛钢复合板。热处理采用去应力退火，温度为300°C?1000°C，保温时间为1min?4h。进行成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。薄覆层金属复合板的实施例一: 本申请还提供了一种薄覆层金属复合板的技术方案，其包括爆炸焊接而成的覆板材料层和基板材料层；覆板材料层包括复合的两层覆层，覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、销的一种或两种。覆层厚度2mm以下，覆板厚度为2?4mm。基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。薄覆层金属复合板的实施例二: 本申请还提供了一种薄覆层金属复合板的技术方案，其包括爆炸焊接而成的覆板材料层和基板材料层；覆板材料层包括复合的三层或三层以上覆层，覆层材料选自钛、钽、铌、错、不锈钢、铜、销的一种或两种或两种以上。覆层厚度2mm以下，覆板厚度为2?4_。基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本专利技术。本专利技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄覆层金属复合板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：I）覆板的制备；将至少两层覆层复合制成覆板；II）爆炸焊接覆板与基板，将覆板与基板叠合并爆炸焊接成薄层金属复合板；III）将薄层金属复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜双双，
申请(专利权)人：杜双双，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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