一种复合板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种复合板及其生产方法，属于新材料领域。复合板的生产方法，包括以下步骤：I）选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，第一金属板用于制备覆板，第二金属板作为基板；II）制备覆板，在第一金属板的一面上复合至少一层第二材料制成覆板；III）将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。本发明专利技术能够生产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料，本发明专利技术生产工艺简单，产品达到冶金结合，生产投入少。另外，因覆板和基板焊接面同为同种金属，在爆炸焊接过程中有良好的相容性能够形成充分结合的冶金结合面。同时能够尽量的减少表覆层材料的用量，降低了材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合新材料领域，具体涉及。
技术介绍
在爆炸焊接复合金属材料领域中，复合材料的表覆层一般采用耐高温、耐强酸强 碱的稀有金属材料或其他高性能材料，基板常采用价格较低的常见金属材料。而在爆炸 焊接生产工艺中，覆板不宜太薄，如果太薄容易造成覆板击穿、界面不结合或边缘翘起等缺 陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了，填补了薄覆层厚基板复合材 料产品的市场空白，同时又能够达到良好爆炸焊接冶金结合的复合板。 本申请
技术实现思路
一：提供了一种复合板的生产方法，其技术方案为：复合板的生 产方法，包括以下步骤：1)选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，第一金 属板用于制备覆板，第二金属板作为基板；II)制备覆板，在第一金属板的一面上复合至少 一层第二材料制成覆板；III)将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二 金属板为接触面，以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。 作为优选的技术方案，本专利技术的进一步特征有，所述第一金属材料选自不锈钢、碳 钢、铜、铝的一种。 作为优选的技术方案，本专利技术的进一步特征有，步骤II)中采用轧制复合、喷涂或 电镀复合而成覆板。 作为优选的技术方案，本专利技术的进一步特征有，所述第二材料选自镍、钛、钽、铌、 锆、不锈钢、铜、铝、或者上述金属合金、碳纤维的一种。 作为优选的技术方案，本专利技术的进一步特征有，所述第二材料每一层厚度2mm以 下。 本申请
技术实现思路
一：本申请提供了一种复合板的技术方案，包括：经过爆炸焊接 复合的基板和覆板，所述基板为第二金属板，其特征在于：所述覆板包括与基板同为第一金 属材料的第一金属板，所述第一金属板的上表面采用轧制复合、喷涂或电镀方法复合有第 二材料；所述第一金属板和第二金属板通过爆炸焊接复合后形成冶金结合。 作为优选的技术方案，本专利技术的进一步特征有，所述第一金属材料选自不锈钢、碳 钢、铜、铝的一种。 作为优选的技术方案，本专利技术的进一步特征有，第二材料选自镍、钛、钽、铌、锆、不 锈钢、铜、铝、或者上述金属合金、碳纤维的一种。 作为优选的技术方案，本专利技术的进一步特征有，所述第二材料每一层厚度2mm以 下。 采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：能够生 产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料，填补了表覆层厚度小于2mm的金属 复合材料空白。生产工艺简单，产品达到冶金结合，生产投入少。另外，因覆板和基板焊接 面同为同种金属，在爆炸焊接过程中有良好的相容性能够形成充分结合的冶金结合面。同 时能够尽量的减少表覆层材料的用量，降低了材料成本。【具体实施方式】 为进一步了解本专利技术的内容，结合实施例对本专利技术作详细描述。 实施例1 : 一种复合板的生产方法，包括以下步骤：1)选择第一金属材料的两金属板第一金属板、 第二金属板，其中第一金属材料选自不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。第一金属板用于制备覆 板，第二金属板作为基板；II)制备覆板，在第一金属板的一面上通过采用轧制复合、喷涂或 电镀复合而成覆板。复合至少一层第二材料制成覆板；第二材料选自镍、钛、钽、铌、锆、不锈 钢、铜、铝、或者上述金属合金、碳纤维的一种。第二材料每一层厚度2_以下。III)将覆板 和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以便爆炸焊接时同 种金属形成冶金结合。复合后的复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品。其中调质热 处理采用温度为300°C~1000°C，保温时间为IOmin~4h，成形工艺包括打磨毛刺、校平、切 割等工序。其中具体实施例2到6中为具体第一材料选材、第二材料选材及相应厚度具体 见下表：【主权项】1. 复合板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤： I) 选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，第一金属板用于制备覆板， 第二金属板作为基板； II) 制备覆板，在第一金属板的一面上复合至少一层第二材料制成覆板； III) 将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以 便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。2. 根据权利要求1所述的复合板的生产方法，其特征在于：所述第一金属材料选自不 锈钢、碳钢、铜、铝的一种。3. 根据权利要求1或2所述的复合板的生产方法，其特征在于：步骤II)中采用轧制 复合、喷涂或电镀复合而成覆板。4. 根据权利要求3所述的复合板方法，其特征在于：所述第二材料选自镍、钛、钽、铌、 锆、不锈钢、铜、铝、或者上述金属合金、碳纤维的一种。5. 根据权利要求3所述的复合板方法，其特征在于：所述第二材料每一层厚度2mm以 下。6. -种复合板，包括：经过爆炸焊接复合的基板和覆板，所述基板为第二金属板，其特 征在于：所述覆板包括与基板同为第一金属材料的第一金属板，所述第一金属板的上表面 采用轧制复合、喷涂或电镀方法复合有第二材料；所述第一金属板和第二金属板通过爆炸 焊接复合后形成冶金结合。7. 根据权利要求6所述的复合板，其特征在于：所述第一金属材料选自不锈钢、碳钢、 铜、铝的一种。8. 根据权利要求7所述的复合板，其特征在于：所述第二材料选自镍、钛、钽、铌、锆、不 锈钢、铜、铝、或者上述金属合金、碳纤维的一种。9. 根据权利要求8所述的复合板，其特征在于：所述第二材料每一层厚度2mm以下。【专利摘要】本专利技术公开了，属于新材料领域。复合板的生产方法，包括以下步骤：I）选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，第一金属板用于制备覆板，第二金属板作为基板；II）制备覆板，在第一金属板的一面上复合至少一层第二材料制成覆板；III）将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。本专利技术能够生产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料，本专利技术生产工艺简单，产品达到冶金结合，生产投入少。另外，因覆板和基板焊接面同为同种金属，在爆炸焊接过程中有良好的相容性能够形成充分结合的冶金结合面。同时能够尽量的减少表覆层材料的用量，降低了材料成本。【IPC分类】B32B15-01, B23P15-00, B23K20-08【公开号】CN104859219【申请号】CN201510187282【专利技术人】杜双双 【申请人】杜双双【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：I）选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，第一金属板用于制备覆板，第二金属板作为基板；II）制备覆板，在第一金属板的一面上复合至少一层第二材料制成覆板；III）将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜双双，
申请(专利权)人：杜双双，
类型：发明
国别省市：安徽;34