本实用新型专利技术提供了一种储存式煤粉收集器，所述储存式煤粉收集器包括：圆筒形的上部箱体和连接在所述上部箱体之下的圆锥形的下部储存箱体；所述上部箱体与下部储存箱体为连接为一体；气粉混合物入口，设置在所述上部箱体上；滤袋，设置在所述上部箱体中；反吹气包，设置在所述上部箱体上并与所述滤袋连通；净气体出口，设置在所述上部箱体中；栅格板，设置在所述滤袋与所述下部储存箱体之间；底部下煤口，设置在所述下部储存箱体的底部；紧急充氮入口，设置在所述上部箱体上。本实用新型专利技术减少了占地，简化了设备的加工和安装，减少了设备的投资。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉喷煤设备领域，具体涉及一种储存式煤粉收集器。
技术介绍
目前喷煤车间喷煤设备包括原煤仓、给煤机、磨煤机、升温炉、布袋收粉器、下煤管、木肩分离器(振动筛)、煤粉仓、排粉风机、喷吹罐、喷吹管道和紧急充氮管道等，布袋收粉器收集的煤粉落入煤粉收集器锥斗，并通过星型卸灰阀、木肩分离器(振动筛)，储存在煤粉仓内。煤粉收集器主要将气粉混合物进行气固分离，煤粉收集器入口的气粉混合物浓度基本在〈1000g/Nm3，过滤后气体出口浓度<30mg/Nm3。布袋收粉器和煤粉仓分开设置，影响煤粉收集速度和效率。综上所述，现有技术中存在以下问题:布袋收粉器和煤粉仓分开设置，影响煤粉收集速度和效率。
技术实现思路
本技术提供一种储存式煤粉收集器，以解决布袋收粉器和煤粉仓分开设置，影响煤粉收集速度和效率的问题。为此，本技术提出一种储存式煤粉收集器，所述储存式煤粉收集器包括:圆筒形的上部箱体和连接在所述上部箱体之下的圆锥形的下部储存箱体；所述上部箱体与下部储存箱体为连接为一体；气粉混合物入口，设置在所述上部箱体上；滤袋，设置在所述上部箱体中；反吹气包，设置在所述上部箱体上并与所述滤袋连通；净气体出口，设置在所述上部箱体中；栅格板，设置在所述滤袋与所述下部储存箱体之间；底部下煤口，设置在所述下部储存箱体的底部；紧急充氮入口，设置在所述上部箱体上。进一步地，所述储存式煤粉收集器还包括:设置在所述上部箱体上的防爆阀。进一步地，所述储存式煤粉收集器还包括:设置在所述上部箱体上的清理人孔。进一步地，所述储存式煤粉收集器还包括:设置在所述下部储存箱体上的流化气接口。进一步地，所述储存式煤粉收集器还包括:设置在所述上部箱体上的滤袋喷吹管，所述滤袋喷吹管连接所述滤袋。进一步地，所述储存式煤粉收集器还包括:高料位接口，设置在所述上部箱体上，并位于栅格板上方。进一步地，所述储存式煤粉收集器还包括:低料位接口设置在所述下部储存箱体上，所述低料位接口位于所述高料位接口的下方。进一步地，所述气粉混合物入口连接磨煤机。本技术将上部箱体与下部储存箱体为连接为一体，上部箱体的出口与下部储存箱体的入口合二为一，煤粉的过滤和储存都是在同一工作腔体内，去掉了现有的分体式喷煤设备中，布袋收粉器所需的锥斗，煤粉经过过滤后直接进入储存，无需像现有的分体式喷煤设备那样:煤粉经过过滤后还要用锥斗进行收集，收集后再进行储存。因此，本技术简化了工艺，提高了效率，增加了生产的流畅性，减少了设备停机时间，本技术去掉了布袋收粉器所需的锥斗，将上部箱体与下部储存箱体为连接为一体，因而减少了占地，简化了设备的加工和安装，减少了设备的投资。另外，储存式煤粉收集器具有如下优势:I)储存式煤粉收集器采用圆柱形或圆筒形的上部箱体，减少设备内煤粉储存死角，相对方形收集器来讲，提高设备的抗正、负压能力。2)储存式煤粉收集器上部发挥煤粉过滤作用，高浓度含粉气体通过抗静电、耐120°C高温滤袋后得到净化，储存式煤粉收集器下部发挥煤粉储存作用，过滤的干燥煤粉储存在收集器下部，在储存式煤粉收集器中间部分设置一层栅格板，由上部落下的煤粉经栅格板时，中间夹杂的碎肩、纤维以及滤袋等杂物被筛除，防止杂物进入喷吹系统，堵塞喷吹设备或管道。3)储存式煤粉收集器在顶部设置紧急充氮接口，在底部设置氮气流化接口，保证设备运行时的安全性。4)储存式煤粉收集器设置煤粉高低料位计接口，用于安装料位计，通过检测设备内煤粉储存量，为生产操作提供指导。【附图说明】图1为本技术的喷煤系统的结构示意图；图2为本技术的储存式煤粉收集器的结构示意图。附图标号说明:1.原煤仓；2.软连接接头；3.给煤机；4.磨煤机；5.阀门；6.升温炉；7.排粉风机；8.紧急充氮管道；9.储存式煤粉收集器；10.喷吹罐1-1.反吹气包；1-2.滤袋；1-3.气粉混合物入口 ；1_4.上部箱体；1_5.紧急充氮入口 ；1-6.栅格板；1-7.下部储存箱体；1-8.支撑座；1-9.流化气接口 ；1-10.底部下煤口 ；1-11.手孔；1-12.低料位接口 ；1-13.高料位接口 ；1-14.清理人孔；1-15.防爆阀；1-16.净气体出口 ；1-17.滤袋喷吹管【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术。如图1所示，本技术的喷煤系统包括:原煤仓1，软连接接头2，给煤机3，磨煤机4，阀门5升温炉6，排粉风机7，紧急充氮管道8，储存式煤粉收集器9和喷吹罐10。本技术与现有的喷煤系统或喷煤工艺相比，本技术去掉了布袋收粉器所需的锥斗，将上部箱体与下部储存箱体为连接为一体，因而减少了占地，简化了设备的加工和安装，减少了设备的投资。利用本技术的储存式煤粉收集器9的工艺流程图更简单，流程更短。如图2所示，本技术的储存式煤粉收集器9包括:竖直设置的圆筒形的上部箱体1-4和连接在所述上部箱体之下的圆锥形的下部储存箱体1-7 ;所述上部箱体与下部储存箱体为连接为一体；或者说，圆筒形的上部箱体1-4和下部储存箱体1-7在水平面上的投影面积相同；储存式煤粉收集器采用圆柱形或圆筒形的上部箱体，减少设备内煤粉储存死角，相对方形收集器来讲，提高设备的抗正、负压能力；气粉混合物入口 1-3，设置在所述上部箱体上；滤袋1-2，设置在所述上部箱体中；反吹气包1-1，设置在所述上部箱体上并与所述滤袋连通；净气体出口 1-16，设置在所述上部箱体中，例如，净气体出口 1-16连接排粉风机7，用于排出净气体；栅格板1-6，设置在所述滤袋与所述下部储存箱体之间，栅格板1-6例如为圆形，水平设置，与圆筒形的上部箱体1-4的圆形投影平面相一致，以进行有效过滤；[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储存式煤粉收集器，其特征在于，所述储存式煤粉收集器包括：圆筒形的上部箱体和连接在所述上部箱体之下的圆锥形的下部储存箱体；所述上部箱体与下部储存箱体为连接为一体；气粉混合物入口，设置在所述上部箱体上；滤袋，设置在所述上部箱体中；反吹气包，设置在所述上部箱体上并与所述滤袋连通；净气体出口，设置在所述上部箱体中；栅格板，设置在所述滤袋与所述下部储存箱体之间；底部下煤口，设置在所述下部储存箱体的底部；紧急充氮入口，设置在所述上部箱体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶果，邵腾飞，王艳民，赵志龙，全强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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