本实用新型专利技术公开了一种可以连续使用、并可提高收集效果的粉尘回收装置，包括外壳，外壳一侧的下部设置有收集口，另一侧的上部设置有出风口，外壳的内腔的上部设置有滤袋板，滤袋板上吊装有若干个滤袋组，同一个滤袋组的滤袋呈直线布置，所有滤袋的底部高于收集口的下沿，每个滤袋中设置有下端封闭的吹气管，吹气管沿着其长度方向设置有若干圈吹气孔，吹气管通过管路以及设置在管路上的供气管和电磁阀与高压气源相连通，所述外壳内腔的下部自上而下依次设置有集尘斗和与集尘斗相配合的集尘抽屉。该粉末回收装置可以广泛地应用在收集诸如氧化锌粉末的各种场合中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种粉尘回收装置，具体涉及到一种用于回收氧化锌窑炉在生产过程中产生的粉末的装置。
技术介绍
目前，一种传统的粉尘回收装置，其结构包括:外壳，外壳中设置有密闭的内腔，夕卜壳的一侧设置有收集口，另一侧设置有出风口，外壳上设置有与出风口相配合的抽风机，抽风机的进口与外壳上的出风口相通，所述外壳的内腔的上部吊装有若干个滤袋，外壳内腔的下部设置有集尘斗。实际使用时，由于收集口与出风口的位置设置得不尽合理，收集效果不理想；而且，当滤袋上的粉末多了之后，其吸附能力大大下降，从而需要打开外壳，清除附着在滤袋上的粉末，因此，该回收装置不能连续使用，使用起来十分麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可连续使用、并可提高收集效果的粉尘回收装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种粉尘回收装置，包括:外壳，外壳中设置有密闭的内腔，外壳一侧的下部设置有收集口，另一侧的上部设置有出风口，外壳上设置有与出风口相配合的抽风机，抽风机的进口与外壳上的出风口相通，所述外壳的内腔的上部设置有水平方向布置的滤袋板，滤袋板上沿着收集口至出风口的方向吊装有若干个滤袋组，同一个滤袋组的滤袋呈直线布置，所有滤袋的底部高于收集口的下沿，每个滤袋中设置有下端封闭的吹气管，吹气管的上端伸出滤袋、并从滤袋板中穿出，吹气管沿着其长度方向设置有若干圈吹气孔，所述的外壳还分别沿着各个滤袋组中的滤袋的布置方向穿设有与滤袋组一一对应的供气管，供气管的一端与相应滤袋组的所有滤袋中的吹气管相连通，供气管的另一端与高压气源相连通，每个供气管的管路上串设有电磁阀，所述外壳内腔的下部自上而下依次设置有集尘斗和与集尘斗相配合的集尘抽屉。作为一种优选方案，在所述的一种粉尘回收装置中，所有滤袋的底部与收集口的上沿相当。作为一种优选方案，在所述的一种粉尘回收装置中，所述储气罐和抽风机分别通过支架设置在外壳上。作为一种优选方案，在所述的一种粉尘回收装置中，所述的高压气源包括储气罐和与储气罐相连的空气压缩机。本技术的有益效果是:本技术中的收集口设置在外壳的一侧下部、出风口设置在外壳的另一侧上部，并且，滤袋的底部高于收集口的下沿，这样就大大提高了滤袋的收集效果；除此之外，通过管路和设置在管路上的供气管、电磁阀与高压气源相连的吹气管，可以自动抖落滤袋上的粉末，从而大大方便了使用，并保证了所述回收装置的连续使用。【附图说明】图1是本技术的剖视结构示意图。图2是图1的左视方向的局部剖视结构示意图。图3是图2中吹气管放大的剖视结构示意图。图1至图3中的附图标记为:1、外壳，2、集尘抽屉，3、集尘斗，4、收集口，5、出风管，6、排风管，7、抽风机，8、储气罐，9、电磁阀，10、供气管，11、吹气管，111、吹风孔，12、滤袋板，13、滤袋组，131、滤袋，17、抽风机支架，18、储气罐支架。【具体实施方式】下面结合图1至图3，详细描述本技术所述的一种粉尘回收装置的具体实施方案:如图1、图2所示，本技术所述的一种粉尘回收装置，包括:外壳1，外壳I中设置有密闭的内腔，外壳I 一侧的下部设置有收集口 4，另一侧的上部设置有出风口，外壳I上通过抽风机支架17设置有与出风口相配合的抽风机7，抽风机7的进口通过出风管5与外壳I上的出风口相通，外壳I的内腔的上部设置有水平方向布置的滤袋板12，滤袋板12上沿着收集口 4至出风口的方向吊装有若干个滤袋组13 (可根据实际情况而定，图中为8个)，同一个滤袋组13的滤袋131呈直线布置，所有滤袋131的底部高于收集口 4的下沿，最好，所有滤袋131的底部与收集口 4的上沿相当，每个滤袋131中设置有下端封闭的吹气管11，吹气管11的上端伸出滤袋131、并从滤袋板12中穿出，吹气管11沿着其长度方向设置有若干圈吹气孔111一一参见图3所示，所述的外壳I上还分别沿着各个滤袋组13的滤袋131的布置方向穿设有与滤袋组13 —一对应的供气管10，供气管10的一端与相应滤袋组13的所有滤袋131中的吹气管11相连通，供气管10的另一端接高压气源，本实施例中的高压气源主要由储气罐8和与储气罐8相连的空气压缩机构成(空气压缩机属于本领域的惯常技术，图中未画出)，储气罐8通过储气罐支架18设置在外壳I上，供气管10的一端通过管路和串设在该管路上的电磁阀9与储气罐8的出气口相连，储气罐8的进气口通过管路与空气压缩机的出气口相连；所述外壳I内腔的下部自上而下依设置有集尘斗3和与集尘斗3相配合的集尘抽屉2。实际应用时，抽风机7的出风口通过排风管6向外排气，收集口 4通常通过收集管路与收集罩相连。实际使用时，粉末经由收集罩和收集管路和收集口 4进入到外壳I的内腔中，进入外壳I的内腔中的粉尘在抽风机7的作用下，附着在滤袋131上；当滤袋131上附着的粉末多了之后，可以打开电磁阀9，储气罐8中的压缩空气就会进入到吹气管11中，通过吹气管11上的吹气孔111向外吹出，使得附着在滤袋131上的粉末通过集尘斗3抖落到位于集尘斗3下方的集尘抽屉2中。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种粉尘回收装置，包括:外壳，外壳中设置有密闭的内腔，其特征在于:所述外壳一侧的下部设置有收集口，另一侧的上部设置有出风口，外壳上设置有与出风口相配合的抽风机，抽风机的进口与外壳上的出风口相通，所述外壳内腔的上部设置有水平方向布置的滤袋板，滤袋板上沿着收集口至出风口的方向吊装有若干个滤袋组，同一个滤袋组的滤袋呈直线布置，所有滤袋的底部高于收集口的下沿，每个滤袋中设置有下端封闭的吹气管，吹气管的上端伸出滤袋、并从滤袋板中穿出，吹气管沿着其长度方向设置有若干圈吹气孔，所述的外壳还分别沿着各个滤袋组中的滤袋的布置方向穿设有与滤袋组一一对应的供气管，供气管的一端与相应滤袋组的所有滤袋中的吹气管相连通，供气管的另一端与高压气源相连通，每个供气管的管路上串设有电磁阀，所述外壳内腔的下部自上而下依次设置有集尘斗和与集尘斗相配合的集尘抽屉。2.根据权利要求1所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所有滤袋的底部与收集口的上沿相当。3.根据权利要求1或2所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所述的高压气源包括:储气罐和与储气罐相连的空气压缩机。【专利摘要】本技术公开了一种可以连续使用、并可提高收集效果的粉尘回收装置，包括外壳，外壳一侧的下部设置有收集口，另一侧的上部设置有出风口，外壳的内腔的上部设置有滤袋板，滤袋板上吊装有若干个滤袋组，同一个滤袋组的滤袋呈直线布置，所有滤袋的底部高于收集口的下沿，每个滤袋中设置有下端封闭的吹气管，吹气管沿着其长度方向设置有若干圈吹气孔，吹气管通过管路以及设置在管路上的供气管和电磁阀与高压气源相连通，所述外壳内腔的下部自上而下依次设置有集尘斗和与集尘斗相配合的集尘抽屉。该粉末回收装置可以广泛地应用在收集诸如氧化锌粉末的各种场合中。【IPC分类】B08B15-00, B01D46-02, B01D46-04【公开号】CN204563806【申请号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉尘回收装置，包括：外壳，外壳中设置有密闭的内腔，其特征在于：所述外壳一侧的下部设置有收集口，另一侧的上部设置有出风口，外壳上设置有与出风口相配合的抽风机，抽风机的进口与外壳上的出风口相通，所述外壳内腔的上部设置有水平方向布置的滤袋板，滤袋板上沿着收集口至出风口的方向吊装有若干个滤袋组，同一个滤袋组的滤袋呈直线布置，所有滤袋的底部高于收集口的下沿，每个滤袋中设置有下端封闭的吹气管，吹气管的上端伸出滤袋、并从滤袋板中穿出，吹气管沿着其长度方向设置有若干圈吹气孔，所述的外壳还分别沿着各个滤袋组中的滤袋的布置方向穿设有与滤袋组一一对应的供气管，供气管的一端与相应滤袋组的所有滤袋中的吹气管相连通，供气管的另一端与高压气源相连通，每个供气管的管路上串设有电磁阀，所述外壳内腔的下部自上而下依次设置有集尘斗和与集尘斗相配合的集尘抽屉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金建东，金柯，金旺达，陆建云，
申请(专利权)人：张家港市双龙氧化锌厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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