一种无刷电机，在第一台阶内孔和第二台阶内孔内分别设有第一轴承和第二轴承，转子以定子的第一轴承和第二轴承为圆心做同心圆运动，在底盖的第四台阶内孔内设有第三轴承，由于第三轴承是平面转动的轴承，第三轴承的上耐磨片固设于第四台阶内孔内，第三轴承的下耐磨片与垫片固定连接，垫片又与轴体固定连接，下耐磨片以轴体为中心做同心圆运动，上耐磨片还可以起到支撑下耐磨片的作用，即起到支撑转子的作用，增强了转子的抗压能力，减轻了第一轴承外圈、第一轴承内圈与第一滚珠之间的磨损，也减轻了第二轴承外圈、第二轴承内圈与第二滚珠之间的磨损，使转子在同一位置做同心圆运动，提升了转子的转动效率和转动精度，延长了无刷电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无刷电机。
技术介绍
目前，现有的无刷电机的定子和转子之间都是通过两个轴承转动连接的，轴承的内圈相对于轴承的外圈是做同心圆运动的，转子在转动的过程中还会产生向下的拉力，抗压能力差，轴承的内圈和外圈之间的钢珠与轴承的内圈和外圈之间会产生磨损，进而会影响转子的转动效率和转动精度，降低了无刷电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗压能力强且使用寿命长的无刷电机。本技术是这样实现的，一种无刷电机，包括定子和可旋转地安装到所述定子内的转子，所述转子包括一下端开口的圆柱体端盖，所述端盖轴向固设有一位于开口内的圆形柱体，所述柱体轴向开设有一贯穿所述柱体的通孔，所述通孔内穿设有一轴体，所述轴体上端固设有一与其同轴的轴盖，所述轴盖下表面与所述端盖的上表面固定连接，所述端盖外周壁固定连接有一中空的圆柱体壳体，所述壳体内壁依次间隔固设有若干竖直设置的长方体磁钢；所述定子包括圆柱体中心柱、圆柱体定子铁芯和绕组，所述中心柱从上到下依次开设有轴向设置的第一台阶内孔、第一过孔、第二台阶内孔和第三台阶内孔，第一台阶内孔的内径大于所述第一过孔的内径，所述第一过孔的内径大于所述轴体的直径，所述第二台阶内孔的内径大于所述第一过孔的内径，所述第三台阶内孔的内径大于所述第二台阶内孔的内径，所述第一台阶内孔内设有一第一轴承，所述第一轴承包括第一轴承外圈、第一轴承内圈以及设置在所述第一轴承外圈与第一轴承内圈之间的第一滚珠，所述第一轴承外圈的外周壁与所述第一台阶内孔的内壁贴合，所述柱体底部下表面与所述第一轴承内圈侧壁上表面抵接，所述第二台阶内孔内设有一第二轴承，所述第二轴承包括第二轴承外圈、第二轴承内圈以及设置在所述第二轴承外圈与第二轴承内圈之间的第二滚珠，所述第二轴承外圈的外周壁与所述第二台阶内孔的内壁贴合；所述定子铁芯包括圆柱体铁芯柱以及从所述铁芯柱向外伸出的若干齿，所述绕组缠绕到所述齿的四周，所述铁芯柱沿其轴向开设有一贯穿所述铁芯柱的圆孔，所述中心柱设于所述圆孔内，所述中心柱的轴向长度大于所述圆孔的轴向长度，所述中心柱的外周壁与所述圆孔的内壁固定连接，所述定子铁芯设于所述壳体内，所述定子铁芯外周壁与所述壳体内壁之间间隔设置；所述中心柱下端与一圆柱体底盖固定连接，所述底盖上端固设有一与其同轴设置的圆柱体小端盖，所述小端盖设于所述第三台阶内孔内，所述小端盖从上到下开设有一第二过孔和开口朝下的第四台阶内孔，所述第二过孔的内径大于所述轴体的直径，所述第四台阶内孔的内径大于所述第二过孔的直径，所述第四台阶内孔内设有一第三轴承；所述第三轴承包括一圆形的保持器，若干安装于所述保持器中的钢珠以及安装于保持器上下两端的圆形上耐磨片和圆形下耐磨片，所述保持器中设置有用于供所述钢珠装配的安装位，所述钢珠安装于所述安装位中，所述钢珠上下表面分别凸出保持器上下两端夕卜，并与所述上耐磨片和所述下耐磨片触接，所述保持器开设有一轴向设置的第三过孔，所述上耐磨片开设有一轴向设置的第四过孔，所述第三过孔和所述第四过孔的直径均大于所述轴体的外径，所述下耐磨片开设有一轴向设置的导向孔，所述第三过孔、所述第四过孔和导向孔的中心线在同一条直线上，所述上耐磨片的外周壁与所述第四台阶内孔的内壁贴合，所述保持器外周壁和所述下耐磨片的外周壁均与所述第四台阶内孔内壁间隔设置；所述轴体依次穿过所述第一轴承内圈、所述第一过孔、所述第二轴承内圈、所述第二过孔、所述第三过孔、所述第四过孔和所述导向孔，并与一垫片固定连接，所述轴体外周壁分别与所述第一轴承内圈和所述第二轴承内圈固定连接，所述轴体外周壁与所述导向孔内壁间隙滑动配合，所述垫片上表面与所述下耐磨片的下表面固定连接。进一步地，所述端盖上端开设有一与其同轴设置的第五台阶孔，所述轴盖设于所述第五台阶孔内。进一步地，所述上耐磨片底部和所述下耐磨片顶部分别开设有一对称设置的上环形槽和下环形槽，所述钢珠上端与所述上环形槽触接，所述钢珠下端与所述下环形槽触接。具体地，所述轴体的外径小于所述通孔的内径。具体地，所述小端盖的外径小于所述第三台阶内孔的内径。本技术提供的无刷电机，在第一台阶内孔和第二台阶内孔内分别设有第一轴承和第二轴承，转子以定子的第一轴承和第二轴承为圆心做同心圆运动，在底盖的第四台阶内孔内设有第三轴承，由于第三轴承是平面转动的轴承，第三轴承的上耐磨片固设于第四台阶内孔内，第三轴承的下耐磨片与垫片固定连接，垫片又与轴体固定连接，下耐磨片以轴体为中心做同心圆运动，上耐磨片还可以起到支撑下耐磨片的作用，即起到支撑转子的作用，增强了转子的抗压能力，减轻了第一轴承外圈、第一轴承内圈与第一滚珠之间的磨损，也减轻了第二轴承外圈、第二轴承内圈与第二滚珠之间的磨损，使转子在同一位置做同心圆运动，提升了转子的转动效率和转动精度，延长了无刷电机的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的无刷电机的分解示意图。图2是图1中沿A-A方向的局部剖视图。图3是本技术提供的无刷电机中第一轴承的示意图。图4是本技术提供的无刷电机中第二轴承的示意图。图5是本技术提供的无刷电机中第三轴承的分解示意图。图6是图5中沿B-B方向的局部剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1~图6所示，本技术实施例提供的一种无刷电机，包括定子I和可旋转地安装到定子I内的转子2，转子2包括一下端开口 211的圆柱体端盖21，端盖21轴向固设有一位于开口 211内的圆形柱体212，柱体212轴向开设有一贯穿柱体212的通孔213，通孔213内穿设有一轴体22，轴体22上端固设有一与其同轴的轴盖23，轴盖23下表面与端盖21的上表面固定连接，端盖21外周壁固定连接有一中空的圆柱体壳体24，壳体24内壁依次间隔固设有若干竖直设置的长方体磁钢(未示出)；所述定子I包括圆柱体中心柱11、圆柱体定子铁芯12和绕组120，中心柱11从上到下依次开设有轴向设置的第一台阶内孔111、第一过孔112、第二台阶内孔113和第三台阶内孔114，第一台阶内孔111的内径大于第一过孔112的内径，第一过孔112的内径大于轴体22的直径，第二台阶内孔113的内径大于第一过孔112的内径，第三台阶内孔114的内径大于第二台阶内孔113的内径，第一台阶内孔111内设有一第一轴承13，第一轴承13包括第一轴承外圈131、第一轴承内圈132以及设置在第一轴承外圈131与第一轴承内圈132之间的第一滚珠133，第一轴承外圈131的外周壁与第一台阶内孔111的内壁贴合，柱体212底部下表面与第一轴承内圈132侧壁上表面抵接，第二台阶内孔113内设有一第二轴承14，第二轴承14包括第二轴承外圈141、第二轴承内圈142以及设置在第二轴承外圈141与第二轴承内圈142之间的第二滚珠143，第二轴承外圈141的外周壁与第二台阶内孔113本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无刷电机，包括定子和可旋转地安装到所述定子内的转子，其特征在于，所述转子包括一下端开口的圆柱体端盖，所述端盖轴向固设有一位于开口内的圆形柱体，所述柱体轴向开设有一贯穿所述柱体的通孔，所述通孔内穿设有一轴体，所述轴体上端固设有一与其同轴的轴盖，所述轴盖下表面与所述端盖的上表面固定连接，所述端盖外周壁固定连接有一中空的圆柱体壳体，所述壳体内壁依次间隔固设有若干竖直设置的长方体磁钢；所述定子包括圆柱体中心柱、圆柱体定子铁芯和绕组，所述中心柱从上到下依次开设有轴向设置的第一台阶内孔、第一过孔、第二台阶内孔和第三台阶内孔，第一台阶内孔的内径大于所述第一过孔的内径，所述第一过孔的内径大于所述轴体的直径，所述第二台阶内孔的内径大于所述第一过孔的内径，所述第三台阶内孔的内径大于所述第二台阶内孔的内径，所述第一台阶内孔内设有一第一轴承，所述第一轴承包括第一轴承外圈、第一轴承内圈以及设置在所述第一轴承外圈与第一轴承内圈之间的第一滚珠，所述第一轴承外圈的外周壁与所述第一台阶内孔的内壁贴合，所述柱体底部下表面与所述第一轴承内圈侧壁上表面抵接，所述第二台阶内孔内设有一第二轴承，所述第二轴承包括第二轴承外圈、第二轴承内圈以及设置在所述第二轴承外圈与第二轴承内圈之间的第二滚珠，所述第二轴承外圈的外周壁与所述第二台阶内孔的内壁贴合；所述定子铁芯包括圆柱体铁芯柱以及从所述铁芯柱向外伸出的若干齿，所述绕组缠绕到所述齿的四周，所述铁芯柱沿其轴向开设有一贯穿所述铁芯柱的圆孔，所述中心柱设于所述圆孔内，所述中心柱的轴向长度大于所述圆孔的轴向长度，所述中心柱的外周壁与所述圆孔的内壁固定连接，所述定子铁芯设于所述壳体内，所述定子铁芯外周壁与所述壳体内壁之间间隔设置；所述中心柱下端与一圆柱体底盖固定连接，所述底盖上端固设有一与其同轴设置的圆柱体小端盖，所述小端盖设于所述第三台阶内孔内，所述小端盖从上到下开设有一第二过孔和开口朝下的第四台阶内孔，所述第二过孔的内径大于所述轴体的直径，所述第四台阶内孔的内径大于所述第二过孔的直径，所述第四台阶内孔内设有一第三轴承；所述第三轴承包括一圆形的保持器，若干安装于所述保持器中的钢珠以及安装于保持器上下两端的圆形上耐磨片和圆形下耐磨片，所述保持器中设置有用于供所述钢珠装配的安装位，所述钢珠安装于所述安装位中，所述钢珠上下表面分别凸出保持器上下两端外，并与所述上耐磨片和所述下耐磨片触接，所述保持器开设有一轴向设置的第三过孔，所述上耐磨片开设有一轴向设置的第四过孔，所述第三过孔和所述第四过孔的直径均大于所述轴体的外径，所述下耐磨片开设有一轴向设置的导向孔，所述第三过孔、所述第四过孔和导向孔的中心线在同一条直线上，所述上耐磨片的外周壁与所述第四台阶内孔的内壁贴合，所述保持器外周壁和所述下耐磨片的外周壁均与所述第四台阶内孔内壁间隔设置；所述轴体依次穿过所述第一轴承内圈、所述第一过孔、所述第二轴承内圈、所述第二过孔、所述第三过孔、所述第四过孔和所述导向孔，并与一垫片固定连接，所述轴体外周壁分别与所述第一轴承内圈和所述第二轴承内圈固定连接，所述轴体外周壁与所述导向孔内壁间隙滑动配合，所述垫片上表面与所述下耐磨片的下表面固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡群利，
申请(专利权)人：深圳市群汐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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