一种用于食用油脂精炼的液位可调型鼓膜式脱臭塔制造技术

一种用于食用油脂精炼的液位可调型鼓膜式脱臭塔，包括第二筒体，其顶部安装有第一椎体，其顶部安装有第一筒体，其顶部为第一真空抽出口；第二筒体内上部安装有除沫器，其上部安装有进油管，其上设置有喷头，除沫器下方为分布槽，位于分布槽的下方安装有填料压板，位于第二筒体内下部安装有填料支撑，填料压板和填料支撑之间为填料；填料支撑下部安装有第一喷淋管，第一喷淋管伸出第二筒体并在其头部设置第一蒸汽进口；第二筒体的底部安装有第二椎体，第二椎体内通过固定条安装有多条集液槽，集液槽的周围有一圈收集环，收集环底部为底环；第二椎体下部延伸有第三筒体，第二椎体内设置有第一降液管，其底部伸入至第三筒体内。汽提均匀，消耗小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱臭塔
，尤其是一种用于食用油脂精炼的液位可调型鼓膜式脱臭塔。
技术介绍
目前，常用的连续脱臭系统的脱臭塔结构主要有板式塔、填料塔、组合式脱臭塔。板式脱臭塔:热脱色效果较好，但脱酸效果一般，汽提不均匀、蒸汽耗量大，油脂在塔中停留时间较长(汽提时间长，造成油中反式脂肪酸含量增加、VE等营养物质流失、少量油脂水解)、油脂液位高度不可调；填料式脱臭塔:需要汽提水蒸汽较少，脱酸效果较好，但油脂在塔中停留时间较短，热脱色效果较差；组合式脱臭塔:结合填料式和板式脱臭塔的优点，应用较广，但板塔段汽提不均匀，蒸汽消耗较大且板塔段油脂液位高度不可调的问题仍未真正解决。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于食用油脂精炼的液位可调型鼓膜式脱臭塔，从而以组合式脱臭塔为基础，优化填料段及板塔段，在直接蒸汽汽提均匀的基础上使蒸汽消耗大大降低。同时，优化内部结构，使板塔段各层的液位可以调节，使脱臭塔可适合不同品种、质量的油脂。本技术所采用的技术方案如下:一种用于食用油脂精炼的液位可调型鼓膜式脱臭塔，包括第二筒体，所述第二筒体的顶部安装有第一椎体，所述第一椎体的顶部安装有第一筒体，所述第一筒体顶部为第一真空抽出口 ；所述第二筒体内上部安装有除沫器，所述除沫器上部安装有进油管，所述进油管上设置有喷头，所述除沫器下方为分布槽，位于分布槽的下方安装有填料压板，位于第二筒体内下部安装有填料支撑，所述填料压板和填料支撑之间为填料；所述填料支撑下部安装有第一喷淋管，所述第一喷淋管伸出第二筒体并在其头部设置第一蒸汽进口 ；所述第二筒体的底部安装有第二椎体，位于第二椎体内通过固定条安装有多条集液槽，所述集液槽的周围有一圈收集环，所述收集环底部为底环；所述第二椎体下部延伸有第三筒体，所述第二椎体内设置有第一降液管，所述第一降液管底部伸入至第三筒体内；所述第三筒体的底部四周通过支撑板和裙座支撑，所述第三筒体底面中部安装有排净口，所述第三筒体底部还安装有植物油出口 ；位于第三筒体内部平行安装有多层板塔层。作为上述技术方案的进一步改进:单层板塔层的结构为:位于第三筒体内安装有塔板，所述塔板上端安装有真空管，所述真空管的顶部安装顶帽；位于塔板上端还平行间隔交错焊接有多块折流板，所述折流板与塔板垂直，相邻两块折流板之间安装有第二喷淋管，多根第二喷淋管均伸出第三筒体，并通过同一管路与第二蒸汽进口连通；所述塔板的底部安装有快开阀，所述塔板一端通过管路安装有放空阀，并位于第三筒体的外端安装有雷达液位计接管；还包括溢流管，所述溢流管的顶部安装可旋套管，所述溢流管的底部连接第二降液管，所述第二降液管延伸入至下一层板塔层；所述第三筒体的内壁面上安装有爬梯扶手；每层板塔层中，位于第三筒体的外壁面均设置有人孔，所述人孔上带有视镜；所述第一喷淋管上设置有多个喷射孔，相邻两个喷射孔之间的间距相同，所述喷射孔向上偏离中心线±45°间隔错开；第二喷淋管上同样设置有多个喷射孔，相邻两个喷射孔之间的间距相同，所述喷射孔向上偏离中心线±60°间隔错开；所述第二筒体上部的外壁面上设置有人孔，所述人孔上带有视镜；所述分布槽的结构为:位于除沫器的正下方设置有一个主槽，与主槽在同一平面90°相交处设置有多个预分布槽；所述第二筒体和第三筒体的外圆周面上均间隔设置有多个加强圈；所述第二筒体的外壁面安装有第一真空计口 ；所述第三筒体的外壁面安装有第二真空计口 ；所述第二椎体的外壁面安装有第二真空抽出口。本技术的有益效果如下:本技术以组合式脱臭塔为基础，进行优化设计，优化填料段及板塔段，在直接蒸汽汽提均匀的基础上使蒸汽消耗大大降低。同时，优化内部结构，使板塔段各层的液位可以调节，使脱臭塔可适合不同品种、质量的油脂。本技术解决了油脂精炼过程中脱臭汽提不均匀、脱臭时间过长、成品油质量不达国标、直接蒸汽与真空泵用蒸汽消耗量较大(直接蒸汽消耗越大，真空泵选型越大，蒸汽消耗随之增加)等问题。该塔具有脱臭能力强、蒸汽消耗少、油中脂肪酸含量少、油中VE含量高等优点。本技术为可调型鼓膜式脱臭塔，采用焊接方式连接各部件，设备整体气密性好，使用可靠性好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术单层板塔层的内部结构示意图。其中:1、第一真空抽出口 ；2、第一筒体；3、第一椎体；4、第一真空计口 ；5、人孔；6、填料压板；7、加强圈；8、填料；9、第一蒸汽进口 ；10、填料支撑；11、第一喷淋管；12、第一降液管；13、可旋套管；14、溢流管；15、第二蒸汽进口 ；16、第二喷淋管；17、爬梯扶手；18、植物油出口 ；19、裙座；20、排净口 ；21、支撑板；22、第三筒体；23、快开阀；24、塔板；25、放空阀；26、雷达液位计接管；27、真空管；28、顶帽；29、第二真空计口 ；30、底环；31、第二真空抽出口 ；32、第二椎体；33、收集环；34、集液槽；35、固定条；36、分布槽；37、除沫器；38、进油管；39、喷头；40、吊耳；41、第二降液管；42、第二筒体；43、折流板。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示，本实施例的一种用于食用油脂精炼的液位可调型鼓膜式脱臭塔，包括第二筒体42，第二筒体42的顶部安装有第一椎体3，第一椎体3的顶部安装有第一筒体2，第一筒体2顶部为第一真空抽出口 I ;第二筒体42内上部安装有除沫器37，除沫器37上部安装有进油管38，进油管38上设置有喷头39，除沫器37下方为分布槽36，位于分布槽36的下方安装有填料压板6，位于第二筒体42内下部安装有填料支撑10，填料压板6和填料支撑10之间为填料8 ;填料支撑10下部安装有第一喷淋管11，第一喷淋管11伸出第二筒体42并在其头部设置第一蒸汽进口 9 ;第二筒体42的底部安装有第二椎体32，位于第二椎体32内通过固定条35安装有多条集液槽34，集液槽34的周围有一圈收集环33，收集环33底部为底环30 ;第二椎体32下部延伸有第三筒体22，第二椎体32内设置有第一降液管12，第一降液管12底部伸入至第三筒体22内；第三筒体22的底部四周通过支撑板21和裙座19支撑，第三筒体22底面中部安装有排净口 20，第三筒体22底部还安装有植物油出口 18 ;位于第三筒体22内部平行安装有多层板塔层。单层板塔层的结构为:位于第三筒体22内安装有塔板24，塔板24上端安装有真空管27，真空管27的顶部安装顶帽28 ;位于塔板24上端还平行间隔交错焊接有多块折流板43，折流板43与塔板24垂直，相邻两块折流板43之间安装有第二喷淋管16，多根第二喷淋管16均伸出第三筒体22，并通过同一管路与第二蒸汽进口 15连通；塔板24的底部安装有快开阀23，塔板24 —端通过管路安装有放空阀25，并位于第三筒体22的外端安装有雷达液位计接管26 ;还包括溢流管14，溢流管14的顶部安装可旋套管13，溢流管14的底部连接第二降液管41，第二降液管41延伸入至下一层板塔层；第三筒体22的内壁面上安装有爬梯扶手17。如图1所示，真空管27的高度高于折流板43的高度。每层板塔层中，位于第三筒体22的外壁面均设置有人孔5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一种用于食用油脂精炼的液位可调型鼓膜式脱臭塔，其特征在于：包括第二筒体（42），所述第二筒体（42）的顶部安装有第一椎体（3），所述第一椎体（3）的顶部安装有第一筒体（2），所述第一筒体（2）顶部为第一真空抽出口（1）；所述第二筒体（42）内上部安装有除沫器（37），所述除沫器（37）上部安装有进油管（38），所述进油管（38）上设置有喷头（39），所述除沫器（37）下方为分布槽（36），位于分布槽（36）的下方安装有填料压板（6），位于第二筒体（42）内下部安装有填料支撑（10），所述填料压板（6）和填料支撑（10）之间为填料（8）；所述填料支撑（10）下部安装有第一喷淋管（11），所述第一喷淋管（11）伸出第二筒体（42）并在其头部设置第一蒸汽进口（9）；所述第二筒体（42）的底部安装有第二椎体（32），位于第二椎体（32）内通过固定条（35）安装有多条集液槽（34），所述集液槽（34）的周围有一圈收集环（33），所述收集环（33）底部为底环（30）；所述第二椎体（32）下部延伸有第三筒体（22），所述第二椎体（32）内设置有第一降液管（12），所述第一降液管（12）底部伸入至第三筒体（22）内；所述第三筒体（22）的底部四周通过支撑板（21）和裙座（19）支撑，所述第三筒体（22）底面中部安装有排净口（20），所述第三筒体（22）底部还安装有植物油出口（18）；位于第三筒体（22）内部平行安装有多层板塔层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐闯，周人楷，周勤良，许益建，李晓龙，孙乐，王强，
申请(专利权)人：无锡中粮工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32