一种太阳能电池制造技术

本申请公开了一种太阳能电池，包括：设置于硅基底背面的钝化层，所述钝化层设置有多个窗口；设置于所述钝化层上的H型栅线电极，所述H型栅线电极包括多个主栅和多个细栅，所述主栅和所述细栅相互垂直；设置于所述钝化层上的导电层，所述导电层与所述H型栅线电极连接，并与位于所述窗口内的所述硅基底连接。本申请提供的上述太阳能电池，能够增强电流收集效果，提高电池的填充因子，从而提高太阳能电池的转换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池制造
，更具体地说，涉及一种太阳能电池。
技术介绍
经过近几年的技术发展，目前许多太阳电池制造商已经引入或者正在引入背面钝化晶体硅太阳能电池技术。背面钝化晶体硅太阳电池的正面结构和常规电池一致，主要区别在于背面:在背面引入钝化薄膜，钝化薄膜经激光局部剥离开出接触窗口后，再印刷铝浆/银浆，烧结后形成铝导电层/背面银电极，铝导电层大部分覆盖在钝化薄膜上，小部分通过接触窗口与太阳电池的硅基底形成铝硅接触，而背面银电极全部覆盖在钝化薄膜上不与硅基底接触。然而，由于现有技术中的背面银电极覆盖面积较小，因此在电极背面区域电流收集效果较差，导致电池的填充因子不够高，从而太阳能电池转换效率不够高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种太阳能电池，能够增强电流收集效果，提高电池的填充因子，从而提高太阳能电池的转换效率。为实现上述目的，本技术提供了一种太阳能电池，包括:设置于硅基底背面的钝化层，所述钝化层设置有多个窗口 ；设置于所述钝化层上的H型栅线电极，所述H型栅线电极包括多个主栅和多个细栅，所述主栅和所述细栅相互垂直；设置于所述钝化层上的导电层，所述导电层与所述H型栅线电极连接，并与位于所述窗口内的所述娃基底连接。优选的，在上述太阳能电池中，所述导电层为高纯铝薄膜导电层。优选的，在上述太阳能电池中，所述H型栅线电极为铜电极。优选的，在上述太阳能电池中，所述窗口为宽度在0.2毫米至0.9毫米范围的条形窗P。优选的，在上述太阳能电池中，相邻的所述窗口的间距的范围为0.4毫米至1.8毫米。优选的，在上述太阳能电池中，所述主栅的宽度的范围为1.2毫米至2毫米。优选的，在上述太阳能电池中，所述细栅设置于相邻的所述窗口之间，且相邻的所述细栅的间距的范围为1.8毫米至3.6毫米。优选的，在上述太阳能电池中，所述窗口与所述主栅之间的最小距离的范围为I毫米至2毫米。优选的，在上述太阳能电池中，所述高纯铝薄膜导电层的厚度的范围为150纳米至2微米。优选的，在上述太阳能电池中，所述钝化层为氧化铝/氮化硅叠层薄膜钝化层。从上述技术方案可以看出，本技术所提供的太阳能电池由于包括设置于所述钝化层上的H型栅线电极，所述H型栅线电极包括多个相互垂直的主栅和细栅，因此能够增大电流收集的面积，增强电流收集效果，提高电池的填充因子，从而提高太阳能电池的转换效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种太阳能电池的横截面示意图；图2为本申请实施例提供的一种太阳能电池的背面局部示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例提供的一种太阳能电池如图1和图2所示，图1为本申请实施例提供的一种太阳能电池的横截面示意图，图2为本申请实施例提供的一种太阳能电池的背面局部示意图。该太阳能电池包括:设置于硅基底I背面的钝化层2，所述钝化层2设置有多个窗口 5 ;设置于所述钝化层2上的H型栅线电极4，所述H型栅线电极4包括多个主栅41和多个细栅42，所述主栅41和所述细栅42相互垂直；设置于所述钝化层2上的导电层3，所述导电层3与所述H型栅线电极4连接，并与位于所述窗口 5内的所述硅基底I连接。本申请实施例所提供的上述太阳能电池，由于包括设置于所述钝化层2上的H型栅线电极4，所述H型栅线电极4包括多个相互垂直的主栅41和细栅42，因此相对于现有技术中的背面银电极来说，能够增大电流收集的面积，增强电流收集效果，提高电池的填充因子，从而提高太阳能电池的转换效率。作为一个优选实施例，在上述太阳能电池中，所述导电层为高纯铝薄膜导电层。现有背面钝化晶体硅太阳电池的背面银电极是分段或者直通结构，银电极与铝导电层相连，其中，铝导电层是通过丝网印刷铝浆并经高温烧结形成的。铝导电层内部是一球形网络结构，这样必然造成与钝化薄膜相接触的那一面比较粗糙，不利于背面的光向硅基底内部的反射，且铝浆含有有机物和少量金属氧化物，烧结后通过接触窗口与硅基底形成的铝硅接触区钝化效果较差。为解决上述问题，在该优选实施例中，采用的高纯铝薄膜导电层非常平整，有利于增强长波段光从背面向硅基底内部的反射，同时高纯铝薄膜导电层通过接触窗口与硅基底形成的铝硅接触避免了其它杂质的影响，有助于提高这一区域的钝化效果。优选的，该导电层的厚度为200nm。作为另一个优选实施例，在上述太阳能电池中，所述H型栅线电极为铜电极。现有技术中所采用的是背面银电极，耗费银较多，增大了生产成本，而该优选实施例采用的背面H形栅线为铜电极，就有助于进一步降低太阳电池的生产成本。进一步的，在上述太阳能电池中，钝化层上局部开有条形窗口，所述窗口为宽度在0.2毫米至0.9毫米范围的条形窗口。这种条形窗口的作用是形成铝硅接触。进一步的，在上述太阳能电池中，相邻的所述窗口的间距的范围为0.4毫米至1.8毫米。优选的，在上述太阳能电池中，所述主栅的宽度的范围为1.2毫米至2毫米。优选的，在上述太阳能电池中，所述细栅设置于相邻的所述窗口之间，且相邻的所述细栅的间距的范围为1.8毫米至3.6毫米。优选的，在上述太阳能电池中，所述钝化层的窗口在所述主栅处断开，所述窗口与所述主栅之间的最小距离的范围为I毫米至2毫米。优选的，在上述太阳能电池中，高纯铝薄膜导电层覆盖在钝化层上，该高纯铝薄膜导电层与硅基底在窗口处形成铝硅接触，所述高纯铝薄膜导电层的厚度的范围为150纳米至2微米。优选的，在上述太阳能电池中，所述钝化层为氧化铝/氮化硅叠层薄膜钝化层。从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的太阳能电池由于包括设置于所述钝化层上的H型栅线电极，所述H型栅线电极包括多个相互垂直的主栅和细栅，因此能够增大电流收集的面积，增强电流收集效果，提高电池的填充因子，从而提高太阳能电池的转换效率，而且利用高纯铝薄膜导电层能够增强长波段光从背面往硅基底内部的反射，同时高纯铝薄膜导电层通过接触窗口与硅基底形成的铝硅接触避免了其它杂质的影响，有助于提高这一区域的钝化效果，另外，由于所述H型栅线电极为铜电极，因此能够进一步降低生产成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种太阳能电池，其特征在于，包括: 设置于硅基底背面的钝化层，所述钝化层设置有多个窗口 ； 设置于所述钝化层上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池，其特征在于，包括：设置于硅基底背面的钝化层，所述钝化层设置有多个窗口；设置于所述钝化层上的H型栅线电极，所述H型栅线电极包括多个主栅和多个细栅，所述主栅和所述细栅相互垂直；设置于所述钝化层上的导电层，所述导电层与所述H型栅线电极连接，并与位于所述窗口内的所述硅基底连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许佳平，蒋方丹，金浩，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33