本发明专利技术公开了一种PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 30%～57%、PTT 20%～30%、TPEE 5%～10%、相容剂3%～5%、成核剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、阻燃剂6%～10%、纳米碳纤维8%～12%，所述纳米碳纤维为直径在50nm～200nm、且表面经氧（O2）等离子体改性处理的气相生长纳米碳纤维。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有优异的力学性能和耐热性能，而且阻燃性好，耐化学性强，在纺织纤维或工程塑料领域中应用将具有很好的应用效果与推广前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) /聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)属于一种新型的塑料合金，它具有优良的理化性能和加工性能，而且成本低，因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。但PET/PTT却存在阻燃性差、力学强度不稳定的问题，这将大大地限制了其的应用效果和应用领域。为了提高PET/PTT的性能，往往需要在PET/PTT中加入第三组分，以得到颇具实用价值的共混合金体系。聚醚酯(TPEE)为聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷热塑性弹性体，是由对苯二甲酸二甲酯、丁二醇、聚环氧乙烷二元醇和/或聚环氧丙烷二元醇通过共缩聚而得到的嵌段共聚物，具有良好的柔韧性及力学性能。将聚醚酯与PET/PTT共混制备的PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料，能很好地综合三者的优点，实现单一品种不能达到的综合性能，因而具有很高的实用价值和良好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种力学性能好、阻燃性优良和适应性广的PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 30%?57%、PTT 20%?30%、TPEE 5%?10%、相容剂3%?5%、成核齐IJ 0.5%?2%、抗氧齐IJ 0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%、阻燃剂6%?10%、纳米碳纤维8%?12%。所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述TPEE为聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷三嵌段共聚物。所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸缩水甘油醋的含量占lwt%?5wt%、丙稀腈的含量占27wt%?30wt%。所述成核剂为质量比8:1:1的钠米二氧化硅、苯甲酸钠和聚乙二醇的复配物。所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。所述润滑剂为硬脂酸钙、硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、双酚A-双(二苯基磷酸酯)、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种。所述纳米碳纤维为直径在50nm?200nm、且表面经氧(02)等离子体改性处理的气相生长纳米碳纤维。上述的一种PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料的制备方法，包括以下步骤: (I)JfPET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，阻燃剂在80°C?85°C温度下干燥30?45分钟，待用； (2 )、纳米碳纤维等离子体改性处理:将直径在50nm?200nm的气相生长纳米碳纤维置入真空度为I?0.2mmHg、输入电压为220V的氧(02)等离子体的箱内，处理I?3分钟，再在干燥空气中暴露5?25分钟，即得所述改性处理的纳米碳纤维，并烘干后待用； (3)、按重量配比称取干燥的PTT和阻燃剂加入高速混合器中，再按重量配比加入步骤(2)得到的改性纳米碳纤维，并按重量配比加入抗氧剂、润滑剂，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料； (4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(3)制得的PTT复合母料，并按重量配比加入TPEE、相容剂和成核剂，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210°C?280°C下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本专利技术的一种PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有优异的力学性能和耐热性能，而且阻燃性好，耐化学性强，在纺织纤维或工程塑料领域中应用将具有很好的应用效果与推广前景。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 30%、PTT30%、TPEE 10%、相容剂5%、成核剂2%、抗氧剂0.5%、硬脂酸钙0.5%、十溴二苯乙烷10%、纳米碳纤维12%，所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙稀酸缩水甘油醋的含量占lwt%?5wt%、丙稀腈的含量占27wt%?30wt% ;所述成核剂为质量比8:1:1的钠米二氧化硅、苯甲酸钠和聚乙二醇的复配物；所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物；所述纳米碳纤维为直径在50nm?200nm、且表面经氧(02)等离子体改性处理的气相生长纳米碳纤维。制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，十溴二苯乙烷在80°C?85°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、纳米碳纤维等离子体改性处理:将直径在50nm?200nm的气相生长纳米碳纤维置入真空度为I?0.2mmHg、输入电压为220V的氧(02)等离子体的箱内，处理I?3分钟，再在干燥空气中暴露5?25分钟，即得所述改性处理的纳米碳纤维，并烘干后待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT和十溴二苯乙烷加入高速混合器中，再按重量配比加入步骤(2)得到的改性纳米碳纤维，并按重量配比加入抗氧剂、硬脂酸钙，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料；(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(3)制得的PTT复合母料，并按重量配比加入TPEE、相容剂和成核剂，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210°C?280°C下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本专利技术的一种PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料。实施例2: 一种PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 57%、PTT20%、TPEE 5%、相容剂3%、成核剂0.5%、抗氧剂0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%、双酚A-双(二苯基磷酸酯)6%、纳米碳纤维8%，所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙稀酸缩水甘油醋的含量占lwt%?5wt%、丙稀腈的含量占27wt%?30wt%;所述成核剂为质量比8:1:1的钠米二氧化硅、苯甲酸钠和聚乙二醇的复配物；所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物；所述纳米碳纤维为直径在50nm?200nm、且表面经氧(02)等离子体改性处理的气相生长纳米碳纤维。制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，十溴二苯乙烷在80°C?85°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、纳米碳纤维等离子体改性处理:将直径在50nm?200nm的气相生长纳米碳纤维置入真空度为I?0.2mmHg、输入电压为220V的氧(02)等离子体的箱内，处理I?3分钟，再在干燥空气中暴露5?25分钟，即得所述改性处理的纳米碳纤维，并烘干后待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT和十溴二苯乙烷加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PET/PTT/聚醚酯高分子复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 30%～57%、PTT 20%～30%、TPEE 5%～10%、相容剂3%～5%、成核剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、阻燃剂6%～10%、纳米碳纤维8%～12%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王妮娜，
类型：发明
国别省市：山东;37
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