一种连续上料施胶工艺制造技术

本发明专利技术涉及施胶技术领域，具体涉及一种连续上料施胶工艺，包括以下步骤：A、上料；B、上料过滤回流；C、施胶回流；D、净化二次上料；E、除砂回流。本发明专利技术通过上料筛过滤净化首次上料的胶料，避免胶料在上料前或者上料过程中受到污染而影响纸张的质量以及对施胶机的计量棒造成不必要的磨损；通过回流槽细沙自沉、除砂器净化处理、第一振动筛过滤净化的三重净化处理工艺，能够有效清除回流胶料所含有的细沙和纤维等杂质，有效得解决了上料筛易堵塞的问题，施胶机上料筛不会堵塞，正常过胶，极大程度提高了施胶的纸张表面施胶质量，同时提高了生产效率，并减少了对于施胶机等设备的磨损，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种连续上料施胶工艺
本专利技术涉及施胶
，具体涉及一种连续上料施胶工艺。
技术介绍
表面施胶是造纸的一个重要的工艺过程，其目的是通过淀粉提升纸张的强度和表面性能。同时利用表面施胶添加施胶剂使纸张具有耐水的性能。根据不同的处理手段，施胶分为内部施胶和表面施胶两类。内部施胶是在打浆或配料时，将施胶剂混合于纸浆内，使纤维吸附胶质，再抄成纸张；表面施胶是在纸页干燥时，将施胶剂喷涂在已经形成的纸页上。随着废纸循环利用率不断提高和包装纸工业的发展，表面施胶成为提升成纸强度和表面印刷性能的越来越重要和有效的手段。在实际施胶过程中大部分胶料需要回流并重复利用，导致纸幅中的杂质和部分纸毛会被胶料带入上料系统，如果不及时将这些杂质和纸毛从上料系统中除去，则会造成膜转移施胶机的计量棒磨损、表面施胶后的成纸表面出现条纹等问题，甚至造成断纸问题，因此胶料的洁净度严重影响施胶过程和施胶的效果，我们必须有效控制和提高上料系统内的胶料的洁净度。传统的施胶机上料站工艺设计为：补充的新鲜胶料和回流胶料在上料槽混合后经过滤器过滤后供施胶机使用。但因回流胶料与原纸接触后会混有从原纸表面剥离的纤维、细砂等杂质，导致过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续上料施胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：上料：将新鲜的胶料加入到上料槽中；上料过滤回流：将上料槽中的胶料输送至上料筛，经上料筛筛选出合格的胶料供施胶机使用，所筛选出的不合格胶料回流至回流槽中；施胶回流：将步骤B筛选出的合格胶料输送至施胶机供施胶头使用，多余胶料回流至回流槽中；净化二次上料：包括以下步骤：D1、回流槽中的胶料中的部分细沙在回流槽内重力自沉除去，D2、将经重力自沉处理后的胶料输送至除砂器中进行净化处理，经除砂器处理得到合格胶料和不合格胶料，将合格胶料输送至上料槽中；除砂回流：将经除砂器净化处理得到的不合格胶料输送至第一振动筛，经第一振动筛净化处理的合格胶料回流至回流槽内，经...

【技术特征摘要】
1.一种连续上料施胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、上料：将新鲜的胶料加入到上料槽中；B、上料过滤回流：将上料槽中的胶料输送至上料筛，经上料筛筛选出合格的胶料供施胶机使用，所筛选出的不合格胶料回流至回流槽中；C、施胶回流：将步骤B筛选出的合格胶料输送至施胶机供施胶头使用，多余胶料回流至回流槽中；D、净化二次上料：包括以下步骤：D1、回流槽中的胶料中的部分细沙在回流槽内重力自沉除去，D2、将经重力自沉处理后的胶料输送至除砂器中进行净化处理，经除砂器处理得到合格胶料和不合格胶料，将合格胶料输送至上料槽中；E、除砂回流：将经除砂器净化处理得到的不合格胶料输送至第一振动筛，经第一振动筛净化处理的合格胶料回流至回流槽内，经第一振动筛过滤处理得到的尾渣经浓缩脱水后排入废纸收集通道中除去，并对第一振动筛进行喷水清洁处理；其中，所述胶料的回流温度为56-64℃，所述胶料的粘度为25-55mPa·s，所述胶料的淀粉质量百分含量为7-9%；所述步骤D中的步骤D2具体为：将经重力自沉处理后的胶料输送至除砂器中进行净化处理，经除砂器处理得到合格胶料和不合格胶料，将合格胶料输送至第二振动筛，经第二振动筛过滤处理得到的合格胶料被输送至上料槽中供上料使用，经第二振动筛过滤处理得到的不合格胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名中，蔡联生，林新阳，
申请(专利权)人：东莞玖龙纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44