变压器绕线矫直装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种变压器绕线矫直装置，包括机架、原线辊、进线导向辊和矫直装置，所述矫直装置设置在机架上，原线辊放置在放线架上，所述矫直装置包括张紧夹、进线导向辊和矫直机构，所述原线辊水平设置，所述原线辊上绕设有导线，所述导线依次引入张紧夹、进线导向辊和矫直机构；所述的原线辊上的第一切点、张紧夹的开口处与进线导向辊上的第二切点相平齐，并同时与原线辊上的第一切点相平齐同时或高于原线辊上的第一切点，平齐或高于原线辊上的第一切点。所述导线从进线导向辊引出并进入矫直机构后在竖直面上的方向发生改变；所述矫直机构包括第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊上开设有第一矫直槽和第三矫直槽，所述第二矫直辊上设置有第二矫直槽，所述导线依次引入第一矫直槽、第二矫直槽和第三矫直槽。本发明专利技术的优点在于：结构简单，能够将导线更好的矫直，同时还能够较好的保护好导线的绝缘层。

【技术实现步骤摘要】
变压器绕线矫直装置
本专利技术涉及变压器生产设备，特别是一种变压器绕线矫直装置。
技术介绍
变压器是电力系统中的一种重要设备，它利用电磁感应原理通过高低压线圈的匝数比精确地在电力系统网络中变换电压，以满足输电网络各层级的用电要求；作为变压器的核心部件，绕组的绝缘性能和尺寸性能直接影响到一台变压器的使用性能和寿命，是变压器制造过程中的重中之重。普通10kV配电变压器的高压绕组在制作过程中需要将原线辊上的铜导线依次绕制在变压器绕组上，由于原线辊直径尺寸过小及铜导线硬度较大等原因，导线从原线辊上散开时仍有一定弯曲，该缺陷会造成变压器线圈制造过程中导线排不紧，绕制费力、困难等缺陷，直接影响变压器绕组的外观尺寸，造成后续工艺装配困难，降低绕组与其他零部件的绝缘距离，降低绕组结构强度，严重影响变压器使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够将导线矫直、结构简单的变压器绕线矫直装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种变压器绕线矫直装置，包括机架、原线辊、进线导向辊和矫直装置，所述矫直装置设置在机架上，原线辊放置在放线架上，所述矫直装置包括张紧夹、进线导向辊和矫直机构，所述原线辊水平设置，所述原线辊上绕设有导线，所述导线依次引入张紧夹、进线导向辊和矫直机构；所述导线从原线辊引出时与原线辊接触部分形成第一切点，所述导线从进线导向辊引出时与进线导向辊接触部分形成第二切点，所述的原线辊上的第一切点、张紧夹的开口处与进线导向辊上的第二切点相平齐，并同时与原线辊上的第一切点相平齐同时或高于原线辊上的第一切点，平齐或高于原线辊上的第一切点。所述导线从进线导向辊引出并进入矫直机构后在竖直面上的方向发生改变；所述矫直机构包括第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊上开设有第一矫直槽和第三矫直槽，所述第二矫直辊上设置有第二矫直槽，所述导线依次引入第一矫直槽、第二矫直槽和第三矫直槽。进一步的，所述的进线导向辊位于第一矫直辊的右下方。进一步的，所述的第二矫直辊的直径小于第一矫直辊的直径，所述第二矫直辊位于第一矫直辊的左下方，所述第一矫直槽与第二矫直槽的轴对称面在同一竖直平面。进一步的，还包括导向装置，所述导向装置设置在原线辊与张紧夹之间，所述导向装置包括两根竖直设置的导向杆，每根导向杆上分别套设有套筒，所述套筒可自由转动，所述两个套筒之间的空隙为22~28mm。进一步的，所述的矫直装置还包括出线机构，所述出线机构包括第一组转轮和第二组转轮，所述第一组转轮和第二组转轮均具有两个转轮，所述第一组转轮靠近第一矫直辊设置，所述导线依次引入第一组转轮的间隙和第二组转轮的间隙。进一步的，所述的第一组转轮和第二组转轮相互垂直设置，所述第一组转轮水平设置，所述导线从第三矫直槽引出时第三矫直槽接触部分形成第三切点，所述第一组转轮的间隙与第三矫直槽上的第三切点相平齐。进一步的，所述的第一矫直辊上的第一矫直槽和第三矫直槽上均铺置有保护层，所述保护层为尼龙材质制成。进一步的，所述的张紧夹的夹持面上铺设有阻力层，所述阻力层为毛毡布材质制成。进一步的，所述的原线辊与机架之间的距离为0.7~1.2米，所述的原线辊与导向装置之间的导线与水平轴线的夹角小于20°。进一步的，所述的进线导向辊的中心对称面与导向装置的中心对称面相重合。本专利技术具有以下优点：1、通过在张紧夹施加一定阻力配合矫直机构将导线拉直。导线在矫直机构中先引入第一矫直辊的第一矫直槽，然后引入第二矫直辊的第二矫直槽内实现换位，最后引入第一矫直辊的第三矫直槽内，同时由于导线与第一矫直辊、第二矫直辊形成弧状接触，其会在接触面上产生指向项第一矫直辊、第二矫直辊中心线的压力，该力可以配合张紧力配合实现导线的矫直，使得矫直更彻底。2、通过采用两组相互垂直的转轮，第一组转轮水平设置，而第二组转轮垂直设置，分别限制出线时导线的水平和竖直方向的位移，保证导线能够平稳地引出到绕线机。3、通过在第一矫直辊上的第一矫直槽和第三矫直槽上均铺置有保护层，所述保护层为尼龙材质制成，能够有效的保护导线在与变压器绕线矫直装置的接触过程中绝缘不受损伤。附图说明图1为本专利技术的变压器绕线矫直装置的结构示意图；图2为本专利技术的变压器绕线矫直装置的俯视结构示意图；图3为本专利技术的导线的受力分析图。具体实施方式请参见图1、图2，一种变压器绕线矫直装置，包括机架7、原线辊8和矫直装置，该矫直装置设置在机架7上，原线辊8放置在放线架上，该矫直装置包括导向装置2、张紧夹3、进线导向辊4、矫直机构5和出线机构6，该原线辊8水平设置，该原线辊8上绕设有导线1，该导线1依次引入导向装置2、张紧夹3、进线导向辊4、矫直机构5和出线机构6。其中，通过在张紧夹3施加一定阻力配合矫直机构5将导线1拉直。而导向装置2和进线导向辊4是为了使导线1在较小的跳动情况下平稳的进入矫直机构5中，出线机构6保证导线1能够平稳地引出到绕线机；由于原线辊8水平设置即将原线辊8平放地安装在机架7上。相比原线辊8竖放的形式可避免在放线过程中因导线1围绕原线辊8大幅转动而破坏导线1绝缘的问题。请参见图1、图2，原线辊8：原线辊8安装在放线架上，放线架可相对机架7调整位置。该矫直装置与原线辊8配合安装，矫直装置与原线辊8之间的距离约为0.8米。随着原线辊8上的线被拉出，原线辊8出线的位置会随原线辊8轴向方向左右摆动。本实施例中，根据原线辊8的长度，出线位置的摆动距离在155-200mm之间。导向装置2：导向装置2位于原线辊8的左侧，该导向装置2设置在原线辊8与张紧夹3之间，主要也是为了克服在导线1放线过程中左右摆动的问题。该导向装置2包括两根竖直设置的导向杆，每根导向杆上分别套设有套筒，该套筒可自由转动，该两个套筒之间的空隙为22~28mm。该的导线1被引入两个套筒之间的空隙内。因此导向装置2可将导线1左右摆动的距离缩短为两套筒壁之间的间距约为25mm。同时，通过矫直架与原线辊8相差0.8米的距离可以将导线1的进线倾斜角度限制在约20°内，即该的原线辊8与导向装置2之间的导线1与水平轴线的夹角小于20°。请参见图1、图2，张紧夹3：该张紧夹3设置在导向装置2与进线导向辊4之间，主要用于对被引出的导线1施加一定阻力，以便配合完成拉直动作。该的张紧夹3的夹持面上铺设有阻力层，该阻力层为毛毡布材质制成。请参见图1、图2，进线导向辊4：该进线导向辊4设置在张紧夹3与矫直机构5之间。该导线1从原线辊8引出时与原线辊8接触部分形成第一切点，该导线1从进线导向辊4引出时与进线导向辊4接触部分形成第二切点，该张紧夹3的开口处与进线导向辊4上的第二切点相平齐，并同时与原线辊上的第一切点相平齐同时或高于原线辊上的第一切点，平齐或高于原线辊上的第一切点。所述导线从进线导向辊引出并进入矫直机构后在竖直面上的方向发生改变；随着放线，原线辊8的第一切点会越来越矮，张紧夹3上有毛毡，原线辊8切点变矮一些。因此，导线1在这三个机构中不被折弯，也不会产生其它额外的摩擦力，避免了绝缘层被破坏的问题。优选的，进线导向辊4的中心对称面与导向装置2的中心对称面相重合。进线导向辊4的中心对称面还与第一矫直辊51的第一矫直槽511的对称面相重合。本实施例中，导线1进入进线导向辊4后左右跳动距离可被其圆柱槽边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器绕线矫直装置，包括机架、原线辊、进线导向辊和矫直装置，所述矫直装置设置在机架上，原线辊放置在放线架上，其特征在于：所述矫直装置包括张紧夹、进线导向辊和矫直机构，所述原线辊水平设置，所述原线辊上绕设有导线，所述导线依次引入张紧夹、进线导向辊和矫直机构；所述导线从原线辊引出时与原线辊接触部分形成第一切点，所述导线从进线导向辊引出时与进线导向辊接触部分形成第二切点，所述的张紧夹的开口处与进线导向辊上的第二切点相平齐，并同时与原线辊上的第一切点相平齐或高于原线辊上的第一切点，所述导线从进线导向辊引出并进入矫直机构后在竖直面上的方向发生改变；所述矫直机构包括第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊上开设有第一矫直槽和第三矫直槽，所述第二矫直辊上设置有第二矫直槽，所述导线依次引入第一矫直槽、第二矫直槽和第三矫直槽。

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕线矫直装置，包括机架、原线辊和矫直装置，所述矫直装置设置在机架上，原线辊放置在放线架上，其特征在于：所述矫直装置包括张紧夹、进线导向辊和矫直机构，所述原线辊水平设置，所述原线辊上绕设有导线，所述导线依次引入张紧夹、进线导向辊和矫直机构；所述导线从原线辊引出时与原线辊接触部分形成第一切点，所述导线从进线导向辊引出时与进线导向辊接触部分形成第二切点，所述的张紧夹的开口处与进线导向辊上的第二切点相平齐，并同时与原线辊上的第一切点相平齐或高于原线辊上的第一切点，所述导线从进线导向辊引出并进入矫直机构后在竖直面上的方向发生改变；所述矫直机构包括第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊上开设有第一矫直槽和第三矫直槽，所述第二矫直辊上设置有第二矫直槽，所述导线依次引入第一矫直槽、第二矫直槽和第三矫直槽；所述的矫直装置还包括出线机构，所述出线机构包括第一组转轮和第二组转轮，所述第一组转轮和第二组转轮均具有两个转轮，所述第一组转轮靠近第一矫直辊设置，所述导线依次引入第一组转轮的间隙和第二组转轮的间隙；所述的第一组转轮和第二组转轮相互垂直设置，所述第一组转轮水平设置，所述导线从第三矫直槽引出时与第三矫直槽接触部分形成第三切点，所述第一组转轮的间隙与第三矫直槽上的第三切点相平齐；所述第二矫直辊位于第一矫直辊的左下方，所述第一矫直槽与第二矫直槽的轴对称面在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，杨行行，刘曙光，温慧玲，葛臣，杨波，
申请(专利权)人：山东玲珑机电有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37