蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法技术

本发明专利技术公开了一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，该方法的步骤如下：(a)根据被测蜗轮，选取一与其适配传动啮合的测量蜗杆，并测量该测量蜗杆的节圆处轴向齿槽宽e′x；(b)将被测蜗轮安装在回转工作台的回转轴上，确保被测蜗轮不回转；(c)将测量蜗杆装夹在角度测试仪上，并使被测蜗轮和测量蜗杆在公称中心距下啮合；(d)通过角度测试仪转动测量蜗杆，在角度测量仪上测出测量蜗杆转过的角度θ弧度；(e)计算被测蜗轮分度圆齿厚的实际值S2，将其与被测蜗轮的分度圆齿厚的标准值进行比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，实际值的计算公式如下：S2＝e′x-Pθ；其中，P＝mZ1/2；Z1为测量蜗杆的头数；m为测量蜗杆的模数。本发明专利技术可以行之有效地测量蜗轮的齿厚偏差，提高了测量结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法
本专利技术涉及一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，属于蜗轮分度圆齿厚偏差测量领域。
技术介绍
目前，蜗轮的分度圆齿厚是定义在蜗轮的中间平面上,不能在轮齿的法向测量，因为其法向齿厚或法向弦齿厚尚无精确的计算公式，而且由于蜗轮的齿顶是一个圆环面，用齿厚卡尺测量时不便定位，也得不出准确的结果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，通过本方法可以行之有效地测量蜗轮的齿厚偏差，提高了测量结果的准确性。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，该方法的步骤如下：(a)根据被测蜗轮，选取一与其适配传动啮合的测量蜗杆，并测量该测量蜗杆的节圆处轴向齿槽宽e′x；(b)将被测蜗轮安装在回转工作台的回转轴上，确保被测蜗轮不回转；(c)将测量蜗杆装夹在角度测试仪上，并使被测蜗轮和测量蜗杆在公称中心距下啮合；(d)通过角度测试仪转动测量蜗杆使其与被测蜗轮的一个齿的侧面接触，此时，角度测量仪设置为0度，然后反方向转动测量蜗杆，直至测量蜗杆与被测蜗轮上该齿的另一侧面接触，在角度测量仪上测出测量蜗杆转过的角度θ弧度；(e)计算被测蜗轮分度圆齿厚的实际值S2，将其与被测蜗轮的分度圆齿厚的标准值进行比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，实际值的计算公式如下：S2＝e′x-Pθ；其中，P＝mZ1/2；Z1为测量蜗杆的头数；m为测量蜗杆的模数。进一步，在所述的步骤(b)中，在回转工作台的一侧设置定位球，并在回转工作台的另一侧设置指示器，指示器与定位球相对180°设置，使一侧的定位球在被测蜗轮的齿高中部与被测蜗轮的齿面接触定位，并使另一侧的指示器抵接在相对180°的齿面上，确保被测蜗轮不回转。采用了上述技术方案后，本方法用测量蜗杆与被测蜗轮在公称中心距下啮合，通过检查其空回量的大小，从而得到被测蜗轮分度圆齿厚的实际值，使其与被测蜗轮的分度圆齿厚的标称值进行比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，该测量结果比较准确地反应了被测蜗轮分度圆齿厚的实际值。附图说明图1为本专利技术的蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法的状态示意图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，该方法的步骤如下：(a)根据被测蜗轮1，选取一与其适配传动啮合的测量蜗杆4，并测量该测量蜗杆4的节圆处轴向齿槽宽e′x；(b)将被测蜗轮1安装在回转工作台7的回转轴上，确保被测蜗轮1不回转；(c)将测量蜗杆4装夹在角度测试仪5上，并使被测蜗轮1和测量蜗杆4在公称中心距下啮合；(d)通过角度测试仪5转动测量蜗杆4使其与被测蜗轮1的一个齿的侧面接触，此时，角度测量仪5设置为0度，然后反方向转动测量蜗杆4，直至测量蜗杆4与被测蜗轮1上该齿的另一侧面接触，在角度测量仪5上测出测量蜗杆4转过的角度θ弧度；(e)计算被测蜗轮分度圆齿厚的实际值S2，将其与被测蜗轮1的分度圆齿厚的标称值进行比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，实际值的计算公式如下：S2＝e′x-Pθ；其中，P＝mZ1/2；Z1为测量蜗杆的头数；m为测量蜗杆的模数。在步骤(b)中，在回转工作台7的一侧设置定位球2，并在回转工作台7的另一侧设置指示器6，指示器6与定位球2相对180°设置，使一侧的定位球2在被测蜗轮1的齿高中部与被测蜗轮1的齿面接触定位，并使另一侧的指示器6抵接在相对180°的齿面上，确保被测蜗轮1不回转。本专利技术的工作原理如下：本方法用测量蜗杆4与被测蜗轮1在公称中心距下啮合，通过检查其空回量的大小，从而得到被测蜗轮分度圆齿厚的实际值，使其与被测蜗轮1的分度圆齿厚的标称值进行比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，该测量结果比较准确地反应了被测蜗轮分度圆齿厚的实际值。以上所述的具体实施例，对本专利技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，其特征在于该方法的步骤如下：(a)根据被测蜗轮(1)，选取一与其适配传动啮合的测量蜗杆(4)，并测量该测量蜗杆(4)的节圆处轴向齿槽宽e′x；(b)将被测蜗轮(1)安装在回转工作台(7)的回转轴上，确保被测蜗轮(1)不回转；(c)将测量蜗杆(4)装夹在角度测试仪(5)上，并使被测蜗轮(1)和测量蜗杆(4)在公称中心距下啮合；(d)通过角度测试仪(5)转动测量蜗杆(4)使其与被测蜗轮(1)的一个齿的侧面接触，此时，角度测量仪(5)设置为0度，然后反方向转动测量蜗杆(4)，直至测量蜗杆(4)与被测蜗轮(1)上该齿的另一侧面接触，在角度测量仪(5)上测出测量蜗杆(4)转过的角度θ弧度；(e)计算被测蜗轮分度圆齿厚的实际值S2，将其与被测蜗轮(1)的分度圆齿厚的标准值进行比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，实际值的计算公式如下：S2＝e′x‑Pθ；其中，P＝mZ1/2；Z1为测量蜗杆的头数；m为测量蜗杆的模数。

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，其特征在于该方法的步骤如下：(a)根据被测蜗轮(1)，选取一与其适配传动啮合的测量蜗杆(4)，并测量该测量蜗杆(4)的节圆处轴向齿槽宽e′x；(b)将被测蜗轮(1)安装在回转工作台(7)的回转轴上，确保被测蜗轮(1)不回转；在所述的步骤(b)中，在回转工作台(7)的一侧设置定位球(2)，并在回转工作台(7)的另一侧设置指示器(6)，指示器(6)与定位球(2)相对180°设置，使一侧的定位球(2)在被测蜗轮(1)的齿高中部与被测蜗轮(1)的齿面接触定位，并使另一侧的指示器(6)抵接在相对180°的齿面上，确保被测蜗轮(1)不回转；(c)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉乐，姚素芹，俞浩荣，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32