本发明专利技术涉及一种可以自身卷绕、可以横向撕开且具有带状基材(2)的工程用织物胶带(1)，所述基材具有0.05mm～1.8mm范围内的厚度(D2)且由针织物(3)构成，所述针织物具有由纱线(4)形成的线圈(5)，所述基材一面涂有压敏胶涂层(6)，所述胶涂层以20g/m2～300g/m2范围内的表面密度直接涂覆到基材(2)上。为了改善可生产性、改善使用特性，尤其为了改善处理时的形状稳定性，同时保持使用能够以技术上不太复杂的方式作为针织物生产的基材(2)的优点，建议基材(2)在横向包括相互平行的纬纱(7)，所述纬纱被固定在针织物(3)的线圈(5)之中。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及一种可W自身卷绕、可W横向撕开且具有带状基材的工程用织物胶 带，所述基材具有0.1mm~1.8mm范围内的厚度且由针织物构成，所述针织物具有纱线形成 的线圈，所述基材一面涂有压敏胶涂层，所述胶涂层W20g/m2~300g/m2范围内的表面密度 直接涂覆到基材上。
技术介绍
德国技术专利DE299 00 924U1描述了一种丝绒胶带，所述丝绒胶带可用于 固定在互补的粘扣部分上，尤其可用于包扎车用电缆束之类的长形物品，并且包括带状织 物基材，所述基材在其顶面上具有毛圈，并且在其底面上涂有底层，在底层上涂有自粘层。 底层具有小于大约20g/m2的表面密度（也称作克重）。基材可W由一种经编织物构成，针 对其材料厚度公开了大约0.8mm~2.0mm的范围，并且针对其表面密度公开了大约120g/ m2~220g/m2的范围。已知的胶带是一种比较牢固的材料，基材在纵向具有大约lOON/cm~ 200N/cm的抗撕裂强度。 DE101 02 927A1所公开的胶带设及用来例如包覆车用电缆、管件或者多数呈长 形的类似物体的胶带。该胶带在其基本结构中同样有基于丝绒的基带和至少局部涂覆在基 带上的胶涂层。同样能够W针织物为基础生产该胶带。由于基带具有每血2大约25000至 每血2大约50000个线圈的密度，因此可将胶涂层直接涂覆到基带上，也就是与DE299 00 924U1所述的胶带相比没有底层。该种已知的胶带也可W由一种比较牢固的材料构成，因 为基材在纵向同样具有大约lOON/cm~200N/cm的抗撕裂强度。 可W用手或者通过自动卷绕机处理胶带。当用手处理的时候，希望在某些区域中 有易撕性，W避免所使用的刀片或切割工具引起伤害危险。与无法手撕的胶带相比，能够W 更快速度贴上可W手撕的胶带，使得用户能够使用可W手撕的胶带实现更高的生产效率。 上述胶带由于其强度高而无法用手撕开。 迄今为止仍然将W下基材用于可W用手撕开的织物胶带；人造毛梭织物、有丙締 酸醋涂层的人造毛梭织物、聚醋梭织物、聚醋缝编无纺布、水刺无纺布、针刺无纺布等等。人 造毛梭织物胶带尤其因为人造毛梭织物而有价格昂贵和易腐烂的缺点。该也设及有丙締酸 醋涂层的人造毛梭织物，基材的丙締酸醋涂层还会提高生产成本。 聚醋梭织物胶带同样也因为所用的梭织物而有价格昂贵的缺点，价格反映了胶带 及其基材的生产成本。视所使用的纱线类型而定，该些胶带可W或者无法用手撕开。聚醋 尤其是PET梭织物胶带也有抗撕裂强度高的特点。个别可W用手撕开的产品具有紧密封闭 的结构。若为具有开放透气结构的梭织物，该特性使得很难用粘合剂进行涂层处理，尤其很 难使用能够紫外交联的丙締酸醋粘合剂进行涂层处理，因为要将没有交联且有很高流动性 的此类粘合剂涂覆到梭织物上。 在生产PET梭织物的时候一般要遵循该些工艺步骤；a)织布；b)洗漆；C)热定型； 和d)压延。[000引阳T缝编无纺布有强度较小的缺点。如果需要有较高强度的材料，则必须提高表面 密度，该不利于易撕性和价格。此外，层厚度也会在表面密度提高时大大增加，使得该些胶 带无法到处使用。基于纺粘无纺布的基材通常无法用手撕开，或者很难用手撕开，并且仍然 只有很小的强度。此外还会在撕开时变细，该是用户不希望看到的。 EP1 433 885A1公开了一种开头所述类型的可W自身卷绕的胶带，具有并非由 梭织物或无纺布、而是由针织物构成的带状基材，使用该种基材能够W不太复杂的生产方 式实现手撕性能。该种已知胶带的基材具有0. 1mm~1. 0mm的材料厚度，表面密度在40~ 200g/m2范围内，并且没有毛絮。可W在不涂底胶的情况下将胶涂层涂覆到基材上，可通过 针织物获得至少一个光滑的（外观光亮的）基材面，该基材面可保证粘合剂W最佳效果附 着在基底上。无毛絮设计意味着该种已知的胶带（在该个角度上，原则上可将纺织面料划 分为梭织物、无纺布、光滑针织布之类的平面布料或光面布料，W及丝绒、天鶴绒、长毛绒之 类的起绒布料）不是DIN62055标准中定义为单面或两面具有从基底层向外伸出形成绒毛 层的纱线或纤维的织物面料，而是一种平面布料。优选使用的基材针织物设及一种按照其 编织方式具有封闭线圈的针织物，可W将该种垫纱方式看成编链和经绒基本垫纱的组合。 已知的胶带已经过实践验证，但是仍然有缺点，尤其当基材克重很小的时候，很难在胶带生 产过程中直接涂覆粘合剂，从而必须优先使用转移涂层法。此外由于针织物的线圈会在处 理时的拉应力作用下回缩，因此可能会导致胶带变细。在处理针织物胶带的时候，同样也会 由于大幅度伸展而导致不均匀的解卷力，该会在处理时带来不便。该种已知胶带可W实现 的消声和耐磨强度值也很小。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种开头所述类型的胶带，尤其是可W用手撕开的胶带， 从而能够克服该些缺点，并且因此保持使用能够W技术上不太昂贵的方式作为针织物生产 的基材的优点，改善可生产性，也改善使用特性，尤其改善处理时的形状稳定性。 根据本专利技术，予W实现的方式是使得基材在横向包括相互平行的绅纱，所述绅纱 被固定在针织物的线圈之中。 与梭织物胶带相比，可W用少得多的费用生产根据本专利技术的胶带，因为根据本发 明的胶带具有针织物构成的基材，所W可W省去梭织物生产过程中所需的不同处理步骤， 譬如洗漆纺纱油剂、热定型W及在生产梭织物时将梭织物压实的压延步骤。 根据本专利技术使用的基材的针织物具有很多针织物的已知有利特征，其优点在横向 穿入到基材中的绅纱的共同作用下W协同的方式更加显著。本专利技术所述的胶带不仅可W人 工处理，而且也可W通过机器进行处理，其装配时间与开头所述的已知的不能手撕的胶带 相比有所缩短。可W垂直于胶带的运动方向撕开胶带，与W上提及的已知手撕胶带相比，能 沿着绅纱产生比较整齐、均匀的直线撕开边。在撕开时几乎不会出现散口起毛的撕开边W 及材料变细现象，因为可通过固定在线圈中的绅纱使得线圈的位置保持稳定。 为此在优选实施方式中将绅纱嵌入针织物的每个线圈横列（Maschenreihe)之 中。优选地也可W使得尤其是两根或者也可W是更多绅纱穿过针织物的线圈。该些线圈可 在一定程度上替代梭织物中通过经纱编织绅纱的方式。通常在本专利技术范围内，可视作理想 的绅纱密度在每厘米5~100根纱线的范围内，尤其在每厘米10~20根纱线的范围内。视 所用的绅纱而定，要么可W制作抗磨性高的材料，或者可W制作消声性能良好的材料。 除此之外，本专利技术所述由一种平行衬绅针织物构成的基材尤其是经编针织物，其 还可为胶涂层提供一种特别轻、但是仍然紧密的涂层基底。即使当使用直接涂层法并且不 存在基底层的时候，也能完全阻止胶涂层渗透到基材的另一面。 与具有梭织物基材的传统胶带相比，使用本专利技术所述的胶带能够实现高得多的消 声和耐磨强度值，同时也能实现很高的透气性（已知该些均为无纺布基材的特征值），选择 相应的材料、机号和绅纱的纱线类型也能在很大范围内改变该些值。 尤其可W根据本专利技术所述胶带的预期要求，例如使用单丝或复丝纱作为绅纱，也 可W使用短纤维纱（该尤其可用来实现较高的消声值）。使用长丝纱作为绅纱可W定向实 现针织物的特定耐磨强度，使得针织物具有类似于梭织物的特征。可通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
工程用织物胶带(1)，其能够自身卷绕、可以横向撕开且具有带状基材(2)，所述基材具有0.05mm～1.8mm范围内的厚度(D2)且由针织物(3)构成，所述针织物具有由纱线(4)形成的线圈(5)，所述基材一面涂有压敏胶涂层(6)，所述胶涂层以20g/m2～300g/m2范围内的表面密度直接涂覆到基材(2)上，其特征在于，所述基材(2)在横向(QR)包括相互平行延伸的纬纱(7)，所述纬纱被固定在针织物(3)的线圈(5)中。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托夫·洛德，君拉伊·维蒂希，吉多·福韦尔克，
申请(专利权)人：科络普拉斯特弗里茨米勒有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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