一种熔喷纤维冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔喷纤维冷却装置，该冷却装置包括冷却水箱、高压抽水泵、流量计、压力表、冷却水分配板、至少一组雾化器和至少一组喷射器；所述高压抽水泵与冷却水箱通过管道相连；所述冷却水分配板与高压抽水泵通过管道相连，冷却水分配板入口处具有流量计和压力表，冷却水分配板具有至少一个分配口；所述雾化器与冷却水分配板的分配口通过管道相连，所述喷射器与雾化器通过管道相连；所述喷射器的分布方式与熔喷设备的喷丝板平行，在喷丝板两侧等距离对称分布。该装置可以确保熔喷无纺布纤网均匀性的情况下，大幅度降低冷却能耗，从而减少生产成本和设备维护费用，起到绿色节能的功效。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔喷纺丝设备，具体为一种用于熔喷纺丝设备上的熔喷纤维冷却 目.0
技术介绍
熔喷纺丝技术是将熔融性高聚物经过加热熔融，在高速气流牵伸作用下形成纤维，再冷却定型，收集卷绕的一项无纺布制造工艺。而纤网的均匀性不仅与模头以及喷丝板的结构有关，更与纤维冷却定型有密切的关系。目前，现有熔喷纺丝设备的冷却装置都是采用冷风系统即冷冻机，利用冷却水进行热交换产生冷风，冷风从喷丝板两侧吹送达到冷却纺丝纤维的作用，这种传统的冷却方式由于设备较复杂，设备数量多，从而电能耗能较高，冷却装置的设备占用体积大，生产投入成本和维护费用也较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种熔喷纤维冷却装置，该冷却装置包括冷却水箱、高压抽水泵、流量计、压力表、冷却水分配板、至少一组雾化器和至少一组喷射器；所述高压抽水泵与冷却水箱通过管道相连；所述冷却水分配板与高压抽水泵通过管道相连，冷却水分配板入口处具有流量计和压力表，冷却水分配板具有至少一个分配口 ；所述雾化器与冷却水分配板的分配口通过管道相连，所述喷射器与雾化器通过管道相连；所述喷射器的分布方式与熔喷设备的喷丝板平行，在喷丝板两侧等距离对称分布。该装置可以确保熔喷无纺布纤网均匀性的情况下，大幅度降低冷却能耗，从而减少生产成本和设备维护费用，起到绿色节能的功效。本技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种熔喷纤维冷却装置，该冷却装置包括冷却水箱、高压抽水泵、流量计、压力表和冷却水分配板；所述高压抽水泵与冷却水箱通过管道相连；所述冷却水分配板与高压抽水泵通过管道相连，冷却水分配板入口处具有流量计和压力表，冷却水分配板具有至少一个分配口 ；其特征在于所述冷却装置还包括至少一组雾化器和至少一组喷射器，所述雾化器与冷却水分配板的分配口通过管道相连，所述喷射器与雾化器通过管道相连；所述喷射器的分布方式与熔喷设备的喷丝板平行，在喷丝板两侧等距离对称分布；所述喷射器与喷丝板垂直中心线的水平距离为10-12英寸，所述喷射器的水平中心线与喷丝板下方的垂直距离为1-2英寸；压力表的范围是0.5Kg/cm2-5.5Kg/cm2。所述每组喷射器间距0.lm，所有喷射器与喷射器间距的总长度与喷丝板长度相同。所述雾化器和喷射器可以对称安装在喷丝板的两侧。所述雾化器可以只安装在喷丝板的一侧，而喷射器对称安装在喷丝板的两侧。与现有方法相比，本技术的有益效果是:利用雾化后的冷却水对熔喷纤维冷却，可以大大提高冷却效率，保证纤维足够牵伸和熔喷无纺布纤网均匀性的情况下，高温纤维遇到雾状冷却水后迅速降低温度，保证了纤维品质的同时，大幅度降低冷却能耗，同时冷却水的喷洒不需要大型风机的鼓风作用，减少了冷冻机设备的投入，大幅度地降低了生产成本和维护费用，做到节能环保的生产理念。所述雾状冷却水在喷射到熔喷纤维上全部用于吸收纤维中的热量而蒸发，无需废水回收装置。【附图说明】图1为本技术熔喷纤维冷却装置一种实施例的整体结构俯视示意图；图2为本技术熔喷纤维冷却装置另一种实施例的整体结构俯视示意图；图3为本技术熔喷纤维冷却装置图1和图2的局部主视结构示意图。【具体实施方式】下面给出本技术的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本技术，不限制本申请权利要求的保护范围。本技术提供的一种熔喷纤维冷却装置(简称冷却装置，参见图1-3)，该冷却装置包括冷却水箱1、高压抽水泵2、流量计3、压力表4、冷却水分配板5、至少一组雾化器6和至少一组喷射器7 ;所述冷却水箱I中具有经过滤后的冷却水，所述高压抽水泵2与冷却水箱I通过管道相连；所述冷却水分配板5与高压抽水泵2通过管道相连，冷却水分配板5入口处具有流量计3和压力表4，冷却水分配板5具有至少一个分配口 ；所述雾化器6与冷却水分配板的分配口通过管道相连，所述喷射器7与雾化器6通过管道相连；如图1所示，所述冷却水箱1、高压抽水泵2、流量计3、压力表4、冷却水分配板5、雾化器6和喷射器7对称安装在喷丝板8两侧；如图2所示，所述冷却水箱1、高压抽水泵2、流量计3、压力表4、冷却水分配板5和雾化器6只安装在喷丝板8 一侧，喷射器7对称安装在喷丝板两侧。所述冷却水箱I中具有经过滤后的洁净冷却水(简称冷却水)，冷却水通过高压抽水泵2抽起，经过流量计3检测冷却水的瞬时质量流量，压力表4调整压力，将冷却水经冷却水分配板5分配给雾化器6进行冷却水雾化，最后由喷射器7将雾状冷却水喷射到熔喷纤维中；所述喷射器7的分布方式与喷丝板8平行，在喷丝板8两侧等距离对称分布；所述喷射器7与喷丝板8垂直中心线的水平距离为10-12英寸，所述喷射器7的水平中心线与喷丝板8下方的垂直距离为1-2英寸。每组喷射器7间距0.lm，所有喷射器与喷射器间距的总长度与喷丝板长度相同。压力表4的压力范围是0.5Kg/cm2-5.5Kg/cm2。实施例1 (参见图1和3):设计一种熔喷纤维冷却装置(参见图1)，该装置包括冷却水箱1、高压抽水泵2、流量计3、压力表4、冷却水分配板5、五组雾化器6和五组喷射器7 ;所述冷却水箱I中具有经过滤后的冷却水，冷却水通过高压抽水泵2抽起，经过流量计3检测冷却水的瞬时质量流量和压力表4调整压力，将冷却水经冷却水分配板5分配给雾化器6进行冷却水雾化，最后由喷射器7将雾状冷却水喷射到熔喷纤维中；每组喷射器7间距0.lm，所有喷射器与喷射器间距的总长度与喷丝板长度相同；所述冷却水箱1、高压抽水泵2、流量计3、压力表4、冷却水分配板5、雾化器6和喷射器7对称安装在喷丝板8两侧，设定相同的参数对熔喷纤维进行冷却。该冷却装置的具体工作过程如下:I)在熔喷设备中，PP经过熔融形成熔体，熔体经过喷丝板8挤出，通过熔喷高速气流纺成纤维，进而在气流带动下进行牵伸。2)喷射器7与喷丝板8垂直中心线的水平距离为12英寸，喷射器7的水平中心线与喷丝板8下方的垂直距离为2英寸。3)冷却水通过高压抽水泵2输送，并通过流量计3和压力表4进行设定冷却水的瞬时质量流量和压力，冷却水的瞬时质量流量为50Kg/h，压力表4压力设定为1.5Kg/cm2，冷却水被输送至冷却水分配板5中，在冷却水分配板5上安装有五组雾化器6，被雾化后的冷却水通过五组喷射器7喷射到熔体纤维中，瞬间冷却纤维。经过检测，所得熔喷PP无纺布，布面手摸干燥，表面无水滴或水珠，纤网成型良好，产品性能符合行业标准。实施例2 (参见图2和3)设计另一种熔喷纤维冷却装置(参见图2)，该装置包括冷却水箱1、高压抽水泵2、流量计3、压力表4、冷却水分配板5、十组雾化器6和十组喷射器7 ;所述冷却水箱I中具有经过滤后的冷却水，冷却水通过高压抽水泵2抽起，经过流量计3检测冷却水的瞬时质量流量和压力表4调整压力，将冷却水经冷却水分配板5分配给雾化器6进行冷却水雾化，最后由喷射器7将雾状冷却水喷射到熔喷纤维中；每组喷射器7间距0.lm，所有喷射器与喷射器间距的总长度与喷丝板长度相同；所述冷却水箱1、高压抽水泵2、流量计3、压力表4、冷却水分配板5和雾化器6只安装在喷丝板8 一侧，喷射器7对称安装在喷丝板两侧，两侧的喷射器7都是由一侧的雾化器6提供雾状冷却水，从两侧同时对熔喷纤维进行冷却。该装置的具体工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔喷纤维冷却装置，该冷却装置包括冷却水箱、高压抽水泵、流量计、压力表和冷却水分配板；所述高压抽水泵与冷却水箱通过管道相连；所述冷却水分配板与高压抽水泵通过管道相连，冷却水分配板入口处具有流量计和压力表，冷却水分配板具有至少一个分配口；其特征在于所述冷却装置还包括至少一组雾化器和至少一组喷射器，所述雾化器与冷却水分配板的分配口通过管道相连，所述喷射器与雾化器通过管道相连；所述喷射器的分布方式与熔喷设备的喷丝板平行，在喷丝板两侧等距离对称分布；所述喷射器与喷丝板垂直中心线的水平距离为10‑12英寸，所述喷射器的水平中心线与喷丝板下方的垂直距离为1‑2英寸；压力表的范围是0.5Kg/cm2‑5.5Kg/cm2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王增光，杨文娟，王波，杨东昇，史少俊，
申请(专利权)人：天津泰达洁净材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12