一种摘穗板间隙自调节玉米割台制造技术

本实用新型专利技术属于农业机械技术领域，尤其涉及一种摘穗板间隙自调节玉米割台。它包括机架(3)、齿轮箱(1)、拉茎辊总成(2)、摘穗板总成(4)和拨禾链总成(5)；机架(3)包括主框架(6)、护链板(7)和护链板支撑板(8)；拉茎辊总成(2)包括拉茎刀辊(10)、球头(9)、连接固定套(11)和导入锥(12)；摘穗板总成(4)包括摘穗板(18)、旋转轴(22)、摘穗板间隙调节装置和弹簧调节装置；拨禾链总成(5)包括拨禾链、主动链轮(26)、从动链轮(29)和从动链轮张紧调节装置。本实用新型专利技术的摘穗板之间的间隙能够自动调节，玉米茎秆的通过性增强，从而减少了玉米果穗当中的杂质，该割台结构简单，工作稳定，经济适用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械
，具体涉及一种玉米割台，尤其是一种摘穗板间隙自调节玉米割台。
技术介绍
近年来，玉米收获机械的应用越来越广泛，但在其使用过程中也存在着许多的不足之处，其中玉米摘穗机构是当前玉米收获机械中急需解决的关键问题。玉米摘穗机构可分为卧棍式摘穗装置、立棍式摘穗装置、组合棍式摘穗装置和板式摘穗装置。板式摘穗装置具有结构简单、适应性强、损失少、破损率低等优点，但其对茎杆冲击较大，含杂率较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构紧凑合理、工作稳定可靠，能够根据玉米茎杆的粗细自动调节两块摘穗板之间距离的摘穗板间隙自调节玉米割台。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种摘穗板间隙自调节玉米割台，包括机架3、固定在机架3后侧的齿轮箱1、拉茎辊总成2、摘穗板总成4和拨禾链总成5 ；所述机架3包括主框架6、护链板7和护链板支撑板8，其中，护链板7固定在护链板支撑板8上，护链板支撑板8固定在主框架6上，所述护链板支撑板8的下表面与主框架6上表面之间在竖直方向上具有间隙；所述摘穗板总成4包括摘穗板18、旋转轴22、弹簧调节装置和摘穗板间隙调节装置；其中，一对摘穗板18相对地布置在护链板支撑板8和主框架6之间的间隙内，摘穗板18与摘穗板固定座19铰接，摘穗板固定座19通过销轴20分别与连接装置15和连接板21的一端连接；连接装置15和连接板21套在旋转轴22上；旋转轴22的两端通过固定装置17与主框架6连接在一起；连接装置15的另一端与弹簧调节装置铰接，旋转轴22中部安装有摘穗板间隙调节装置；所述弹簧调节装置包括铰接架13、内筒14和外筒16，铰接架13和内筒14通过调节螺栓连接在一起，内筒14套在外筒16内，从而形成一个腔体，腔体内布置有弹簧和垫片，外筒16固定在主框架6上；所述摘穗板间隙调节装置包括上定位片23、连接件24和下定位片25，连接件24与旋转轴22固定，连接件24的两端分别铰接上定位片23和下定位片24。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:在本技术的玉米割台中，两块摘穗板之间的间隙能够根据玉米茎杆的粗细自动调节，玉米茎杆的通过性增强，能够有效降低因摘穗板间隙不适引起的玉米茎杆不能顺利通过造成的果穗含杂率；两边摘穗板均可自动调节，有利于不对行收获；采用四棱刀辊，减少了动力输出；并且整个割台宽度较窄，可以制作为窄行收获机也可以制作为宽行收获机。【附图说明】图1为本技术的摘穗板间隙自调节玉米割台的整体结构的俯视示意图；图2为图1中的机架的结构示意图；图3为图1中的拉茎辊总成的结构示意图；图4为图1中的摘穗板总成的结构示意图；图5为图1中的拨禾链总成的结构示意图。图中:1、齿轮箱；2、拉茎辊总成；3、机架；4、摘穗板总成；5、拨禾链总成；6、主框架；7、护链板；8、护链板支撑板；9、球头；10、刀辊；11、连接固定套；12、导入锥；13、铰接架；14、内筒；15、连接装置；16、外筒；17、固定装置；18、摘穗板；19、摘穗板固定座；20、销轴；21、连接板；22、旋转轴；23、上定位片；24、连接件；25、下定位片；26、主动链轮；27、调节固定座；28、从动链轮支架；29、从动链轮；30、长螺栓。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步说明，但并不以此为限。图1为本技术的摘穗板间隙自调节玉米割台的整体结构的俯视示意图；图2为图1中的机架的结构示意图；图3为图1中的拉茎辊总成的结构示意图；图4为图1中的摘穗板总成的结构示意图；图5为图1中的拨禾链总成的结构示意图。本技术的摘穗板间隙自调节玉米割台的是新型板式玉米割台，两块摘穗板之间的间隙大小可以根据玉米茎杆的粗细自动调节。如图1所示，所述摘穗板间隙自调节玉米割台，包括机架3、齿轮箱1、拉茎辊总成2、摘穗板总成4和拨禾链总成5。如图2所示，机架3包括主框架6、护链板7和护链板支撑板8。其中，护链板7固定在护链板支撑板8上，护链板支撑板8固定在主框架6的水平面上，所述护链板支撑板8的下表面与主框架6的上表面之间在竖直方向上具有间隙。齿轮箱I固定在机架3的后侧，包括动力输入轴、锥齿轮传动总成和箱体。如图3所示，拉茎辊总成2包括两套转向相反的拉茎辊，每套拉茎辊包括球头9、刀辊10、连接固定套11和导入锥12。其中，球头9与齿轮箱I连接，刀辊10的一端与球头9连接，齿轮箱I动力输入轴的动力通过锥齿轮传动总成驱动球头9，进而驱动拉茎辊转动；刀辊10的另一端通过连接固定套11连接有导入锥12 ;连接固定套11在横向上通过横向螺栓和横向螺母与主框架6连接，在纵向上通过纵向螺栓和纵向螺母与主框架6连接；连接固定套11内有调心轴承，可以通过调节横向螺母在横向螺栓上的位置来调节横向螺栓在主框架6的伸出量，进而连接固定套11水平移动，纵向螺栓跟随连接固定套11在主框架6的长槽孔内水平移动，从而调节两套拉茎辊的刀辊10之间的间距。如图4所示，摘穗板总成4包括摘穗板18、旋转轴22、弹簧调节装置和摘穗板间隙调节装置。其中，一对摘穗板18相对地布置在护链板支撑板8和主框架6之间的间隙内。摘穗板18与摘穗板固定座19铰接，摘穗板固定座19通过销轴20分别与连接装置15和连接板21的一端连接；连接装置15和连接板21套在旋转轴22上；旋转轴22的两端通过固定装置17与主框架6连接在一起，并且旋转轴22能够在固定装置17上自由旋转；连接装置15的另一端与弹簧调节装置铰接，旋转轴22中部安装有摘穗板间隙调节装置。所述弹簧调节装置包括铰接架13、内筒14和外筒16，铰接架13和内筒14通过调节螺栓连接在一起，内筒14套在外筒16内，从而形成一个腔体，腔体内布置有弹簧和垫片，外筒16固定在主框架6上，通过调节调节螺栓的露出量，使腔体内的垫片移动，从而压紧或放松弹簧达到调节弹簧力的大小的目的。所述摘穗板间隙调节装置包括上定位片23、连接件24和下定位片25，连接件24与旋转轴22固定连接，连接件24的两端分别铰接上定位片23和下定位片24。正常状态下，内筒14和外筒16间的弹簧的弹力使得上定位片23紧压在主框架6的竖直面的外表面，从而控制摘穗板18的间隙最小值，当有茎杆或果穗挤压摘穗板18时，两侧的摘穗板18分别向两边移动，带动旋转轴22转动，连接件24随着旋转轴22的转动而摆动，当下定位片25被压紧到主框架6的竖直方向上的外表面时，摘穗板18便停止移动，从而控制摘穗板18的间隙最大值。如图5所示，拨禾链总成5包括拨禾链、主动链轮26、从动链轮29和从动链轮张紧调节装置。其中，主动链轮26安装在齿轮箱I上方的轴上，从动链轮29安装在护链板支撑板8上的从动链轮张紧调节装置上，拨禾链张紧在主动链轮26和从动链轮29之间，齿轮箱I动力输入轴的动力通过锥齿轮传动总成驱动拨禾链转动。所述从动链轮张紧调节装置包括调节固定座27和从动链轮支架28，调节固定座27固接在护链板支撑板8上，从动链轮支架28安装在调节固定座27内，调节固定座27和从动链轮支架28之间的腔内布置有弹簧和弹簧垫片，长螺栓30穿过调节固定座27 —端顶在弹簧垫片上，旋转长螺栓30来调节弹簧的受压程度，进而调节拨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摘穗板间隙自调节玉米割台，包括机架(3)、固定在机架(3)后侧的齿轮箱(1)、拉茎辊总成(2)、摘穗板总成(4)和拨禾链总成(5)，其特征在于：所述机架(3)包括主框架(6)、护链板(7)和护链板支撑板(8)，其中，护链板(7)固定在护链板支撑板(8)上，护链板支撑板(8)固定在主框架(6)上，所述护链板支撑板(8)的下表面与主框架(6)上表面之间在竖直方向上具有间隙；所述摘穗板总成(4)包括摘穗板(18)、旋转轴(22)、弹簧调节装置和摘穗板间隙调节装置；其中，一对摘穗板(18)相对地布置在护链板支撑板(8)和主框架(6)之间的间隙内，摘穗板(18)与摘穗板固定座(19)铰接，摘穗板固定座(19)通过销轴(20)分别与连接装置(15)和连接板(21)的一端连接；连接装置(15)和连接板(21)套在旋转轴(22)上；旋转轴(22)的两端通过固定装置(17)与主框架(6)连接在一起；连接装置(15)的另一端与弹簧调节装置铰接，旋转轴(22)中部安装有摘穗板间隙调节装置；所述弹簧调节装置包括铰接架(13)、内筒(14)和外筒(16)，铰接架(13)和内筒(14)通过调节螺栓连接在一起，内筒(14)套在外筒(16)内，从而形成一个腔体，腔体内布置有弹簧和垫片，外筒(16)固定在主框架(6)上；所述摘穗板间隙调节装置包括上定位片(23)、连接件(24)和下定位片(25)，连接件(24)与旋转轴(22)固定，连接件(24)的两端分别铰接上定位片(23)和下定位片(24)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，李克鸿，张东兴，杨丽，张智龙，史嵩，张瑞，颜丙新，殷小伟，梁志杰，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：新型
国别省市：北京;11