本实用新型专利技术涉及钕铁硼氢破出料技术领域，具体地说是一种钕铁硼氢破料接料装置，其包括拖车和输送管道，其中拖车包括拖盘和车轮，输送管道包括导料管、出料套筒和出料管，输送管道中的导料管一端设有与氢破炉出料口连接的法兰，另一端经密封轴承与出料套筒前端套合连接，出料套筒后端与直径小于出料套筒直径的出料管相连接，出料套筒由支撑架定位支撑，特征在于出料管为刚性管，其轴线呈直线状，出料套筒轴线与出料管轴线呈100~150度夹角，出料管出料端设有与储料罐进口法兰相配合的法兰，拖车的拖盘前端部设有为储料罐底定位的定位凹槽，拖盘后端部设有支撑储料罐的支架，具有安全系数高、工作效率高、工作人员劳动强度低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钕铁硼氢破出料
，具体地说是一种安全系数高、工作效率高、工作人员劳动强度低的钕铁硼氢破料接料装置。
技术介绍
目前，氢破炉一般由滚轮、齿圈支撑在炉架上，氢破炉相对水平面倾斜5~10度倾斜角放置，氢破炉出料是在旋转状态下进行的，以将设在氢破炉底端的料以氢破炉口排出，出料时，把一端带法兰的导料管与氢破炉出料口法兰相连接，另一端经密封轴承与出料套筒套合连接，出料套筒由支撑架定位支撑，出料套筒下端连通出料管，出料管与出料套筒呈90度夹角，出料管再通过软管与储料罐相连接，出料管上设有阀门，通过控制阀门，使物料在旋转状态下由氢破炉输送到储料罐中，由于出料管与出料套筒呈90度夹角，需要将储料罐倾斜一定的角度配合出料管，然后出料管要通过软管向外弯曲再与储料罐相连接，因此需要人工将储料罐倾斜一定的角度配合出料管，储料罐装满后，需将储料罐人工扶正装车移走，其不足是储料罐需人工倾斜、装满后也需人工扶正、出料时间长、工作人员劳动强度高、操作复杂、技术要求高，而且又因出料软管弯曲，极易导致出料时管内压强增大，发生危险，特别在人工扶持倾斜一定的角度时，很容易出现振动现象，很难达到完全不接触空气的环境下出料的要求，导致钕铁硼氧化，使材料产品合格率降低。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种安全系数高、工作效率高、工作人员劳动强度低的钕铁硼氢破料接料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钕铁硼氢破料接料装置，包括拖车和输送管道，其中拖车包括拖盘和车轮，输送管道包括导料管、出料套筒和出料管，输送管道中的导料管一端设有与氢破炉出料口连接的法兰，另一端经密封轴承与出料套筒前端套合连接，出料套筒后端与直径小于出料套筒的出料管相连接，出料套筒由支撑架定位支撑，其特征在于出料管为刚性管，其轴线呈直线状，出料套筒轴线与出料管轴线呈100~150度夹角，出料管出料端设有与储料罐进口法兰相配合的法兰，拖车的拖盘前端部设有为储料罐底定位的定位凹槽，拖盘后端部设有支撑储料罐的支架，使储料罐倾斜配合出料管的接口。本技术所述支撑储料罐的支架上分别设有左支杆和右支杆，左支杆和右支杆的内侧设有滑道，滑道内部设有与滑道配合的滑杆，滑杆上端设有支撑储料罐的托板，支架上设有液压升降器，液压升降器的升降杆与托板相连接，通过液压升降器控制储料罐的倾斜角度。本技术所述的托板设为圆弧状，弧形托板与储料罐罐体相配合，弧形托板使储料鍾固定不移动。本技术由于出料套筒轴线与出料管轴线呈100~150度夹角，运输车上的支架与托板间设有液压升降器，通过液压升降器控制储料罐的倾斜角度，使储料罐的法兰接口与出料管连接紧密，防止物料氧化，方便快捷的安装和拆卸储料罐，储料罐装满后可以保持角度直接移走，换下一空罐继续填装，同时，由于出料套筒轴线与出料管轴线呈100~150度夹角，加速了物料的出料时间，提高了工作效率，具有安全系数高、工作效率高、工作人员劳动强度低、密封性好等优点。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术拖车的主视图。图3是图2的俯视图。图4是图3的右视图。图5是本技术的整体装配图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明:如附图所示，一种钕铁硼氢破料接料装置，包括拖车9和输送管道，其中拖车9包括拖盘和车轮，输送管道包括导料管5、出料套筒6和出料管7，输送管道中的导料管5 —端设有与氢破炉2出料口连接的法兰，另一端经密封轴承与出料套筒6前端套合连接，出料套筒6后端与直径小于出料套筒6的出料管7相连接，出料套筒6由支撑架3定位支撑，其特征在于出料管7为刚性管，其轴线呈直线状，出料套筒6轴线与出料管7轴线呈100~150度夹角，可加快物料的出料时间，提高工作效率，同时能使储料罐8与出料管7紧密连接，避免接触空气，出料管7出料端设有与储料罐8进口法兰相配合的法兰，拖车9的拖盘前端部设有为储料罐8底定位的定位凹槽4，定位凹槽4使储料罐8固定，避免出料过程中的冲力使储料罐8后移，发生脱节现象，支撑储料罐的支架14左、右侧分别设有支杆11，支杆11的内侧设有滑道，滑道内部设有与滑道配合的滑杆12，滑杆12上端设有支撑储料罐8的弧形托板10，支架上设有液压升降器13，液压升降器13的升降杆与弧形托板10底端相连接，通过液压升降器13的升降控制储料罐8的倾斜角度，可使倾斜的储料罐8的轴线与出料管7的轴线在同一直线上，使储料罐8与出料管7紧密连接，避免氧化现象的发生，且由于支杆11、弧形托板10的支撑，避免了人为的扶正，较少了工作人员的劳动强度，可方便快捷的安装和拆卸储料罐8，储料罐8装满后可以保持角度直接移走，换下一空罐继续填装，加快了工作效率，本技术也可以物支架，在运输车托盘上直接设有液压升降器，液压升降器的左、右两侧分别设有支杆11，支杆11的内侧设有滑道，滑道内部设有与滑道配合的滑杆12，滑杆12上端设有支撑储料罐8的弧形托板10，弧形托板10底端与液压升降器13的升降杆相连接。本技术整体装配图中，设有炉架1，炉架I上设有旋转式氢破炉2，氢破炉2与炉架i呈5~10度倾斜角，导料管5 —端经法兰与氢破炉2出口相连接，导料管5另一端经密封轴承与出料套筒6前端套合连接，出料套筒6直径大于导料管5，便于出料套筒6套合导料管5上，出料套筒6由支撑架3定位支撑，出料套筒6后端与直径小于出料套筒6的出料管相连接，出料管7为刚性管，其轴线呈直线状，出料套筒6轴线与出料管7轴线呈100~150度夹角，储料罐8底置于拖车拖盘后端的定位凹槽4内，储料罐8前端置于弧形托板10上，将载有储料罐8的拖车置于出料管7的法兰接口处，通过液压升降器13调节高度，使倾斜的储料罐8的轴线与出料管7的轴线在同一直线上，再将储料罐8的法兰接口与出料管7出料端的法兰接口配合紧密连接。本技术在使用时，将支撑架3移动到氢破炉2出口处，支撑架3上的导料管5通过前端法兰盘与氢破炉2出口相连接，然后将运有储料罐8的拖车9移动到出料管7出口法兰处，调节液压升降器13的高度，使倾斜的储料罐8的轴线与出料管7的轴线在同一直线上，然后将储料罐8接口与出料管7法兰接口经卡箍紧密连接，再打开阀门出料，储料罐8装满后关闭阀门，再将储料罐保持角度直接移走，换下一空罐继续填装，保证了整个过程中的无氧环境，本技术密封连接，避免了出料时空气对物料的氧化，各组件配合角度连接，使物料出料时间缩短，密封性好、提高了工作效率，减少人员的劳动强度。【主权项】1.一种钕铁硼氢破料接料装置，包括拖车和输送管道，其中拖车包括拖盘和车轮，输送管道包括导料管、出料套筒和出料管，输送管道中的导料管一端设有与氢破炉出料口连接的法兰，另一端经密封轴承与出料套筒前端套合连接，出料套筒后端与直径小于出料套筒直径的出料管相连接，出料套筒由支撑架定位支撑，其特征在于出料管为刚性管，其轴线呈直线状，出料套筒轴线与出料管轴线呈100~150度夹角，出料管出料端设有与储料罐进口法兰相配合的法兰，拖车的拖盘前端部设有为储料罐底定位的定位凹槽，拖盘后端部设有支撑储料罐的支架。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼氢破料接料装置，其特征在于支撑储料罐的支架上分别设有左支杆和右本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钕铁硼氢破料接料装置，包括拖车和输送管道，其中拖车包括拖盘和车轮，输送管道包括导料管、出料套筒和出料管，输送管道中的导料管一端设有与氢破炉出料口连接的法兰，另一端经密封轴承与出料套筒前端套合连接，出料套筒后端与直径小于出料套筒直径的出料管相连接，出料套筒由支撑架定位支撑，其特征在于出料管为刚性管，其轴线呈直线状，出料套筒轴线与出料管轴线呈100~150度夹角，出料管出料端设有与储料罐进口法兰相配合的法兰，拖车的拖盘前端部设有为储料罐底定位的定位凹槽，拖盘后端部设有支撑储料罐的支架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马跃华，刘楠，
申请(专利权)人：荣成宏秀山磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。