一种可及时排出废料侧冲装置，包括从上到下依次叠合设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座。所述装置还包括斜契、滑块、侧冲头以及刀头；所述斜契的垂直运动可转化为所述滑块进行水平运动；所述装置还包括气缸、连接在所述气缸的气缸轴上的连接杆，以及与所述连接杆固定连接的顶出杆，所述顶出杆能够借助所述气缸的驱动进行垂直运动。本实用新型专利技术通过对现有技术的加装改进，使侧冲过程中的废料通过顶出杆被推出，避免了堵料现象的发生，避免了零部件损耗。同时，本实用新型专利技术中电磁阀的使用，大大缩短了废料排出时间。此外，本实用新型专利技术可以对现有的生产设备进行加装改造来获得，具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可及时排出废料侧冲装置及其加工方法，尤其适用于侧冲孔加工过程中的废料排出，属于五金零件加工领域。
技术介绍
在现有的五金零件加工过程中，经常需要在五金件的侧壁冲压处小孔。如图1所示，现有的加工装置通过斜契推动滑块完成侧冲动作，侧冲下来的废料则借助其自身的重力作用，从刀口的中空部落下，完成废料排出。但是由于模具零部件在强度限制，待加工产品的内部空间较小，导致刀口的中空部空间不足，而所冲下的废料相对而言面积较大，这样一来，在侧冲废料的排出过程中很容易发生卡顿。一旦发生废料卡在刀口中空位置的情况，后续产生的废料就会发生堆积，导致堵料，从而损坏零部件。不仅使得企业的生产成本上升，同时也大大地影响了企业的生产效率。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种侧冲废料及时排出装置及其加工方法。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现:一种可及时排出废料侧冲装置，包括从上到下依次叠合设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座；所述下模板内设置有一中空的刀头，所述装置还包括一顶出组件，所述顶出组件包括设置在所述上模座内的气缸、连接杆及顶出杆，所述连接杆连接于所述气缸的气缸轴上，所述顶出杆与所述连接杆固定连接，所述气缸运动带动所述顶出杆在刀头内进行轴向运动。优选地，所述装置还包括一斜契及滑块，所述斜契贯穿设置于上夹板、脱背板、脱料板、下模板内，且可进行垂直方向运动；所述滑块上固定设置有一侧侧冲头，所述斜契垂直运动带动所述滑块横向运动以对产品进行侧冲。优选地，所述滑块与斜契上均设置有一相互配合的斜面，所述产品套设于刀头上，所述斜契置于顶出组件的一侧。优选地，所述滑块与下模板通过弹性件连接。优选地，所述气缸与一电磁阀电性连接。优选地，以上所述的一种可及时排出废料侧冲装置的加工方法，包括如下步骤:(I)侧冲孔步骤，首先将待加工产品套接放置在所述刀头上，所述斜契向下运动，在斜面的作用下，所述斜契带动设置有侧冲头的滑块横向运动，进行水平方向对产品进行侧冲；(2)废料顶出步骤，待加工产品的侧冲孔步骤完成后，所述斜契向上运动，所述滑块带动侧冲头复位；所述气缸工作，带动顶出杆向下做垂直方向运动，从而将侧冲孔步骤中产生的废料通过所述刀头的中空部推出，完成废料的排出；(3)复位步骤，废料被顶出后，所述气缸复位，所述气缸带动所述连接杆与所述顶出杆向上运动完成复位，随后，更换所述刀头上套接的待加工产品，并重复上述步骤，完成对下一件产品的加工。本技术突出效果为:本技术通过对现有技术的加装改进，使得侧冲过程中的废料不再单纯地借助其自身重力下落排出，而是通过气缸带动顶出杆将废料推出，从而保证了在废料排出的过程中不会发生堵料，避免了零部件的损耗，节约了生产成本。同时，本技术还采用了电磁阀对气缸进行控制，极大地提高了气缸的工作速度，使得废料排出的时间大大缩短，提高了企业的生产效率。此外，由于本技术可以对现有的生产设备进行加装改造来获得，具有很强的实用性和普及性。以下便结合实施例附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。【附图说明】图1是现有的侧冲装置结构示意图。图2是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图2所示，本技术揭示了一种可及时排出废料侧冲装置，包括从上到下依次叠合设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6、下垫板7以及下模座8。所述装置还包括贯穿设置于上夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6内的可进行垂直方向运动的斜契9，设置在下模板6内与所述斜契9相接触的滑块10，固定设置在所述滑块10上的侧冲头11，以及贯穿设置于脱料板5、下模板6内的可套接放置待加工产品的刀头12。所述斜契9与所述滑块10的接触面上均设置有斜面，且两个斜面的倾斜度相吻合。所述滑块10能够借助所述斜面将所述斜契9的垂直方向运动转化为自身的水平方向运动；所述刀头12为一柱体，其中心位置设置有可使侧冲废料排出的中空部。所述侧冲废料及时排出装置还包括设置在所述上模座内的气缸13，连接在所述气缸的气缸轴上的连接杆14，以及与所述连接杆固定连接的顶出杆15 ;所述顶出杆15穿过所述刀头12的中空部；所述连接杆14与顶出杆15能够在借助所述气缸13的驱动进行垂直方向运动以顶出侧冲时所产生的废料。此外，所述侧冲废料及时排出装置还包括电磁阀(图中未示出)，所述电磁阀与所述气缸13电性连接，并由所述电磁阀控制所述气缸13工作。以下简述下本装置的加工方法，包括如下步骤:( I)侧冲孔步骤，首先将待加工产品套接放置在所述刀头12上，随后，所述斜契9向下运动，在斜面的作用下，所述斜契9带动设置有侧冲头11的滑块10向着刀头12进行水平方向运动，从而完成对待加工广品的侧冲；(2)废料顶出步骤，待加工产品的侧冲孔工序完成后，所述斜契9向上运动，带动所述滑块10及侧冲头11复位；与此同时，所述电磁阀控制所述气缸13工作，所述气缸13驱动所述连接杆14及顶出杆15向下做垂直方向运动，从而将侧冲孔步骤中产生的废料通过所述刀头12的中空部推出，完成废料的排出；(3)复位步骤，废料被顶出后，所述电磁阀再次控制所述气缸工作，所述气缸13驱动所述连接杆14与所述顶15出杆向上运动完成复位，随后，更换所述刀头12上套接的待加工产品，并重复上述步骤，完成对下一件产品的加工。本技术通过对现有技术的加装改进，使得侧冲过程中的废料不再单纯地借助其自身重力下落排出，而是通过气缸带动顶出杆将废料推出，从而保证了在废料排出的过程中不会发生堵料，避免了零部件的损耗，节约了生产成本。同时，本技术还采用了电磁阀对气缸进行控制，极大地提高了气缸的工作速度，使得废料排出的时间大大缩短，提高了企业的生产效率。此外，由于本技术可以对现有的生产设备进行加装改造来获得，改装过程简易，因而具有很强的实用性和普及性。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可及时排出废料侧冲装置，包括从上到下依次叠合设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座；所述下模板内设置有一中空的刀头，其特征在于:所述装置还包括一顶出组件，所述顶出组件包括设置在所述上模座内的气缸、连接杆及顶出杆，所述连接杆连接于所述气缸的气缸轴上，所述顶出杆与所述连接杆固定连接，所述气缸运动带动所述顶出杆在刀头内进行轴向运动。2.根据权利要求1所述的一种可及时排出废料侧冲装置，其特征在于:所述装置还包括一斜契及滑块，所述斜契贯穿设置于上夹板、脱背板、脱料板、下模板内，且可进行垂直方向运动；所述滑块上固定设置有一侧侧冲头，所述斜契垂直运动带动所述滑块横向运动以对产品进行侧冲。3.根据权利要求2所述的一种可及时排出废料侧冲装置，其特征在于:所述滑块与斜契上均设置有一相互配合的斜面，所述产品套设于刀头上，所述斜契置于顶出组件的一侧。4.根据权利要求2所述的一种可及时排出废料侧冲装置，其特征在于:所述滑块与下模板通过弹性件连接。5.根据权利要求1所述的一种可及时排出废料侧冲装置，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可及时排出废料侧冲装置，包括从上到下依次叠合设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座；所述下模板内设置有一中空的刀头，其特征在于：所述装置还包括一顶出组件，所述顶出组件包括设置在所述上模座内的气缸、连接杆及顶出杆，所述连接杆连接于所述气缸的气缸轴上，所述顶出杆与所述连接杆固定连接，所述气缸运动带动所述顶出杆在刀头内进行轴向运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：骆兴顺，钱晓晨，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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