一种自动下钢珠装置，包括料桶、升降装置和用以下钢珠的装配装置，所述装配装置包括可转动的安装在所述升降安装板上的下料圆盘、用以驱动下料圆盘转动的圆盘驱动装置、用以防止钢珠滑落的钢珠挡片和与所述料桶的底部固连的钢珠下落导向管；所述钢珠下落导向管位于所述下料圆盘的上方，所述下料圆盘的圆周上均匀分布用以容纳钢珠的钢珠孔，所述钢珠挡片在所述下料圆盘的正下方处开有用以钢珠下落的下落孔；所述钢珠下落导向管的下端面与所述下料圆盘的上沿的间距为大于钢珠的直径且小于两倍钢珠的直径。本实用新型专利技术提供一种工作效率较高、劳动强度小、产品合格率较高的一种自动下钢珠装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种瓶装类指甲油或其他瓶类容器包装装置，尤其是涉及一种自动下钢珠装置。
技术介绍
在在日化行业中，很多指甲油的包装生产中经常需要在灌装完成前(后)放入不锈钢的钢珠，然后再通过上毛刷、上盖、旋盖机来完成后续包装工序。现有技术中的落钢珠动作一般都是人工手动放入瓶口中的，而对于越来越注重包装质量及提高劳动生产率的情况下，人工手动放钢珠配合旋盖机已经不太适合，十分繁琐、效率低并且容易出现误操作；如果人工直接将钢珠逐个放入瓶中的话，经常会由于疲劳或者精神不集中造成钢珠多放、漏放或者放在瓶子外面等问题，出现产品不合格情况。
技术实现思路
为了克服已有下钢珠技术存在工作效率较低、劳动强度大、产品合格率较低的不足，本技术提供一种工作效率较高、劳动强度小、产品合格率较高的一种自动下钢珠装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种自动下钢珠装置，包括料桶、升降装置和用以下钢珠的装配装置，所述升降装置包括导杆支架、安装在导杆支架上的升降安装板以及驱动升降安装板上下调节的升降安装板驱动装置，所述导杆支架上套设有锁套，所述锁套与所述升降安装板的底部相抵，所述升降安装板上还安装有用以安装所述料桶的料桶安装架，所述装配装置包括可转动的安装在所述升降安装板上的下料圆盘、用以驱动下料圆盘转动的圆盘驱动装置、用以防止钢珠滑落的钢珠挡片和与所述料桶的底部固连的钢珠下落导向管，所述下料圆盘的中心处安装有转轴，所述转轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在所述升降安装板上，所述转轴与所述圆盘驱动装置的动力输出轴连接；所述钢珠下落导向管位于所述下料圆盘的上方，所述下料圆盘的圆周上均匀分布用以容纳钢珠的钢珠孔，所述钢珠挡片位于所述下料圆盘的圆周上，所述下料圆盘固定在所述升降安装板上，所述钢珠挡片在所述下料圆盘的正下方处开有用以钢珠下落的下落孔；所述钢珠下落导向管的下端面与所述下料圆盘的上沿的间距为大于钢珠的直径且小于两倍钢珠的直径。更进一步，所述升降安装板驱动装置包括升降螺杆和调节手柄，所述导杆支架包括左导杆支架和右导杆支架，所述左导杆支架和所述右导杆支架并排布置在底座上；所述升降螺杆的下端穿过所述升降安装板与所述底座连接，所述升降螺杆的上端设置有所述调节手柄。更进一步，所述料桶的底部内侧为漏斗状。更进一步，所述下落孔的直径大于钢珠的直径且小于1.5倍钢珠的直径。更进一步，所述料桶的上方还设置有料桶盖。更进一步，所述圆盘驱动装置为步进电机或是伺服电机。再进一步，所述料桶安装架包括立柱和用以搁置料桶的料桶安装板，所述立柱的下端固定在所述升降安装板上，所述立柱的上端连接有所述料桶安装板。本技术的有益效果主要表现在:工作效率较高、劳动强度小、产品合格率较高；自动化、操作简单、结构简单。【附图说明】图1是一种自动下钢珠装置的结构示意图。图2是图1的主视图。图3是图2的右视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1?图3，一种自动下钢珠装置，包括料桶12、升降装置和用以下钢珠的装配装置，所述升降装置包括导杆支架1、安装在导杆支架I上的升降安装板2以及驱动升降安装板2上下调节的升降安装板驱动装置，所述导杆支架I上套设有锁套5，所述锁套5与所述升降安装板2的底部相抵，所述升降安装板2上还安装有用以安装所述料桶12的料桶安装架，所述装配装置包括可转动的安装在所述升降安装板2上的下料圆盘8、用以驱动下料圆盘8转动的圆盘驱动装置、用以防止钢珠滑落的钢珠挡片9和与所述料桶12的底部固连的钢珠下落导向管13，所述下料圆盘8的中心处安装有转轴7，所述转轴7安装在轴承座6上，所述轴承座6安装在所述升降安装板2上，所述转轴7与所述圆盘驱动装置的动力输出轴连接；所述钢珠下落导向管13位于所述下料圆盘8的上方，所述下料圆盘8的圆周上均匀分布用以容纳钢珠的钢珠孔，所述钢珠挡片位于所述下料圆盘8的圆周上，所述下料圆盘8固定在所述升降安装板2上，所述钢珠挡片9在所述下料圆盘8的正下方处开有用以钢珠下落的下落孔；所述钢珠下落导向管13的下端面与所述下料圆盘8的上沿的间距为大于钢珠的直径且小于两倍钢珠的直径。更进一步，所述升降安装板驱动装置包括升降螺杆3和调节手柄4，所述导杆支架I包括左导杆支架和右导杆支架，所述左导杆支架和所述右导杆支架并排布置在底座上；所述升降螺杆3的下端穿过所述升降安装板2与所述底座连接，所述升降螺杆3的上端设置有所述调节手柄4。更进一步，所述料桶12的底部内侧为漏斗状。更进一步，所述下落孔的直径大于钢珠的直径且小于1.5倍钢珠的直径。更进一步，所述料桶12的上方还设置有料桶盖14。更进一步，所述圆盘驱动装置为步进电机或是伺服电机。再进一步，所述料桶安装架包括立柱10和用以搁置料桶的料桶安装板11，所述立柱10的下端固定在所述升降安装板2上，所述立柱10的上端连接有所述料桶安装板11。本实施例中，所述钢珠挡片9为半圆形，所述钢珠挡片9固定安装在升降安装板2上；所述钢珠挡片9与下料圆盘8的圆周之间的距离为2mm(钢珠直径约为5mm)，以此保证在下料圆盘8转动时钢珠不掉落；所述下落孔可以是圆孔也可以是方孔，方孔的边长略大于钢珠的直径，以保证钢珠能顺利而准确的下落；所述下料圆盘8的圆周上均匀分布着若干个钢珠孔，所述钢珠孔的大小正好容纳一个钢珠；所述下料圆盘8与所述钢珠下落导向管13之间的距离控制在大于一个钢珠直径且小于两倍钢珠直径的范围内，以此确保每次只下落一个钢珠；在所述升降安装板2中间开有一个槽，将下料圆盘8的一小部分嵌入该槽中；在所述升降安装板2上安装有四根立柱10。所述下料圆盘8的转动需由步进电机或者伺服电机控制，每次转动一定角度，这个角度因视下料圆盘8圆周上钢珠孔的个数而定，钢珠孔的个数必须为偶数，这样是为了在一个钢珠落入瓶子中的同时有另一个新的钢珠落入下料圆盘8圆周上的钢珠孔中，每转动一定角度需有一个停顿以供钢珠的下落。本技术的工作原理:将钢珠由人工一次性大量放入料桶12内，通过转动调节手柄4调节升降安装板2的高度，从而调节钢珠挡片9上的方孔的高度，使其正好在指甲油瓶的瓶口的正上方且在瓶口的中心，然后将锁套4锁死；料桶7中的钢珠因为重力作用进入钢珠下落导向管13中，同时下料圆盘8通过圆盘驱动装置进行转动，钢珠应重力作用自动落入下料圆盘8圆周上的钢珠孔中，因为钢珠孔只能正好容纳一个钢珠，所以每次只会装入一个钢珠，当装有钢珠的钢珠孔转动到钢珠挡片9上的方孔时，钢珠下落，这样就完成一次钢珠下落动作。【主权项】1.一种自动下钢珠装置，包括料桶、升降装置和用以下钢珠的装配装置，所述升降装置包括导杆支架、安装在导杆支架上的升降安装板以及驱动升降安装板上下调节的升降安装板驱动装置，所述导杆支架上套设有锁套，所述锁套与所述升降安装板的底部相抵，所述升降安装板上还安装有用以安装所述料桶的料桶安装架，其特征在于:所述装配装置包括可转动的安装在所述升降安装板上的下料圆盘、用以驱动下料圆盘转动的圆盘驱动装置、用以防止钢珠滑落的钢珠挡片和与所述料桶的底部固连的钢珠下落导向管，所述下料圆盘的中心处安装有转轴，所述转轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在所述升降安装板上，所述转轴与所述圆盘驱动装置的动力输出轴连接； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动下钢珠装置，包括料桶、升降装置和用以下钢珠的装配装置，所述升降装置包括导杆支架、安装在导杆支架上的升降安装板以及驱动升降安装板上下调节的升降安装板驱动装置，所述导杆支架上套设有锁套，所述锁套与所述升降安装板的底部相抵，所述升降安装板上还安装有用以安装所述料桶的料桶安装架，其特征在于：所述装配装置包括可转动的安装在所述升降安装板上的下料圆盘、用以驱动下料圆盘转动的圆盘驱动装置、用以防止钢珠滑落的钢珠挡片和与所述料桶的底部固连的钢珠下落导向管，所述下料圆盘的中心处安装有转轴，所述转轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在所述升降安装板上，所述转轴与所述圆盘驱动装置的动力输出轴连接；所述钢珠下落导向管位于所述下料圆盘的上方，所述下料圆盘的圆周上均匀分布用以容纳钢珠的钢珠孔，所述钢珠挡片位于所述下料圆盘的圆周上,所述下料圆盘固定在所述升降安装板上，所述钢珠挡片在所述下料圆盘的正下方处开有用以钢珠下落的下落孔；所述钢珠下落导向管的下端面与所述下料圆盘的上沿的间距为大于钢珠的直径且小于两倍钢珠的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕伟，寿开荣，陈琨，应伟军，何涛，谢勇磊，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。