【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电石锅领域，特别是涉及一种防止电石滴漏的电石锅。
技术介绍
目前，电石的生产工艺一般是将石灰石煅烧后得到的氧化钙在电石炉内的电弧热或电阻热产生的1800?2300°C高温下与碳反应制得碳化钙即电石。电石炉每小时一次将熔融态的电石排入电石锅，以每个电石锅装I吨电石为标准。电石锅通常是安放于轨道运转车上，放置在轨道运转车上装有刚出炉的高温电石而致温度为1800至2000°C的电石锅在轨道运转车上由牵引装置拉到冷却车间，冷却2至3个小时后由操作人员取下电石锅两侧的楔板，随后用专用的起吊卡具将外壳凝固的固体电石块吊到规定的地点继续冷却至24个小时，然后装车外运销售或运送到粉碎机内进行粉碎。每台电石炉需要配备3列运输车和与之配套的电石锅，每列运输车配有20辆运转车和与之配套的电石锅车，即每台电石炉最少配备60个电石锅才能保证正常生产。由于运转车上的电石锅与相邻的另一运转车上的电石锅尽管非常靠近，但相邻的两电石锅上端的侧边仍有缝隙，所以电石炉内的高温电石会部分从两电石锅之间的缝隙内滴漏，这一方面使得高温电石落入到运转车而导致运转车的损坏；另一方面高温电石落到运输车的轨道也严重影响轨道的安全使用，同时也造成电石资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、制作容易、节约资源且安全可靠的防止电石滴漏的电石锅。为实现上述目的，本技术提供的防止电石滴漏的电石锅包括锅底板及锅体，所述锅体的两侧面各设置一个楔型槽，楔型槽内设置有与楔型槽相对应的楔型板，楔型板上端设置有手提环；所述锅体下端为电石锅底部，电石锅底部的中间设置...
【技术保护点】
一种防止电石滴漏的电石锅，所述电石锅包括锅底板及锅体，所述锅体的两侧面各设置一个楔型槽，楔型槽内设置有与楔型槽相对应的楔型板，楔型板上端设置有手提环；所述锅体下端为电石锅底部，电石锅底部的中间设置有圆形的电石锅底部孔；所述锅底板位于电石锅内的电石锅底部的上端，其特征在于，所述锅体的上端一侧边设置有一块月牙形的防漏板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，孙文浩，邹杰，
申请(专利权)人：淮北康乾工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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