本实用新型专利技术提供一种加料均匀的熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉顶面上沿至少一个圆周方向均匀布设有进料口，进料口所在的各个圆周为同心圆，每个进料口均通过管道与料源连通。本实用新型专利技术提供的熔炼装置，可保证熔炼炉内物料均匀分布，不会出现炉内局部物料堆积过多，或者局部物料偏少等现象，使物料更好的加热升温，大大提高了熔炼效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼
，具体涉及一种加料均匀的熔炼装置。
技术介绍
随着我国经济的发展和人民生活水平提高，不锈钢生产消费快速增长。铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，占不锈钢总产量的60?75%。近年镍价和铬价高启，不锈钢企业着力开发铁素体不锈钢和节镍不锈钢，已取得一定成果。但业内普遍认为，300系不锈钢仍将占据不锈钢总产量50%以上。不锈钢产量的增长将拉动镍金属消费量增长，不锈钢生产所需镍金属主要来源于金属镍、镍铁和不锈钢废钢。现在的镍铁熔炼车间，熔炼装置大都是熔炼炉与一个加料仓进行连通，熔炼炉上仅设有一个加料口，通过这唯一的加料口进行加料，容易造成熔炼炉炉内物料分布不均匀，大多物料堆积在进料口正下方的位置，而炉内其余位置物料较少，这就使得物料的受热不均匀，升温速度缓慢，大大影响了其熔炼效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加料均匀的熔炼装置，该装置可使熔炼炉中物料分布更均匀，熔炼效率更高。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案:一种加料均匀的熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉顶面上沿至少一个圆周方向均匀布设有进料口，进料口所在的各个圆周为同心圆，每个进料口均通过管道与料源连通。所述加料仓出料口上均连接有一总管，各总管另一端分别分叉连接有2-4个支管，各支管另一端与进料口一一对应连接。所述加料仓的出料口处设有开关阀门，所述各总管与各支管的连接处设有开关阀门。优选的，所述熔炼炉顶面上沿3或4个圆周方向布设有18-32个进料口。优选的，所述熔炼炉顶面上沿3个圆周方向布设有24个进料口。所述熔炼炉为电炉。优选的，所述熔炼装置还包括燃料仓，所述燃料仓通过管道与熔炼炉的燃料室连通。本专利技术提供的熔炼装置，在熔炼炉顶部开设多个进料口，所述加料口环形排布在熔炼炉顶面上，当炉底物料不均匀、不平整时，可以启用相应的进料口往炉内加料，调整炉内物料。所述加料仓位于熔炼炉上方，所述加料仓底部设有出料口，该出料口与熔炼炉的进料口通过管道连通，当炉底物料出现不均匀现象时，可针对物料少的那个部位进行加料，即开启物料少的部位上方的进料口所对应的加料仓的开关阀门，对该部位进行加料。这样不仅便于从炉内物料分布预测需要开启哪个加料口对应的料仓的开关阀门，同时，也便于控制加料仓的物料情况，便于对加料仓进行加料。燃料仓用于储存燃料，熔炼过程中燃料消耗由燃料仓对其进行燃料补充，该熔炼装置的熔炼炉为电炉时，当源头磨煤机有故障或输煤管道有问题时，燃料仓用于给电炉提供燃料，可供电炉使用一段时间，以备应急。该熔炼装置加料仓内的物料则由起重机控制系统根据冶炼状态和料仓盈亏情况自动对加料仓进行物料补充。本专利技术提供的熔炼装置，可满足不同位置的加料，使炉底的每个地方都能加上料，保证熔炼炉内物料均匀分布，不会出现炉内局部物料堆积过多，或者局部物料偏少等现象，使物料更好的加热升温，大大提高了熔炼效率。【附图说明】图1是本技术实施例1提供的一种熔炼装置的结构示意图；图2是本技术实施例3提供的一种熔炼装置的结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1所示的一种加料均匀的熔炼装置，包括熔炼炉5，所述熔炼炉5顶面上沿圆周方向均匀布设有8个进料口 4，所述熔炼炉5外周上方布设有8个与进料口一一对应的加料仓I，所述加料仓I底部设有出料口，所述加料仓底部的出料口与相应的进料口通过管道3进行连通，所述加料仓I的出料口处设有开关阀门2。所述熔炼炉外部还设有一燃料仓6，所述燃料仓通过管道与熔炼炉的燃料室连通。实施例2一种加料均匀的熔炼装置，该熔炼装置的熔炼炉顶面上均匀布设有6个进料口，熔炼炉外周上方布设有6个与进料口一一对应的加料仓，其余同实施例1。实施例3如图2所示的一种加料均匀的熔炼装置，包括熔炼炉5，所述熔炼炉5顶面上沿3个圆周方向均匀布设有24个进料口 4，该24个进料口分为3圈，每圈8个，该三圈进料口所在的圆周为同心圆。该熔炼炉5外部还设有8个进料仓1，每个进料仓的出料口处连接一总管7，该总管另一端分支出3个支管8，该每个支管8的另一端与进料口 4 一一对应连接，所述各总管与各支管的连接处均设有一开关阀门。每个进料仓的出料口出设有一开关阀门2，所述熔炼炉外部还设有一燃料仓6，所述燃料仓通过管道与熔炼炉的燃料室连通。【主权项】1.一种加料均匀的熔炼装置，包括熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉顶面上沿至少一个圆周方向均匀布设有进料口，进料口所在的各个圆周为同心圆，每个进料口均通过管道与料源连通。2.根据权利要求1所述的加料均匀的熔炼装置，其特征在于，所述加料仓出料口上均连接有一总管，各总管另一端分别分叉连接有2-4个支管，各支管另一端与进料口一一对应连接。3.根据权利要求2所述的加料均匀的熔炼装置，其特征在于，所述加料仓的出料口处设有开关阀门，所述各总管与各支管的连接处设有开关阀门。4.根据权利要求1所述的加料均匀的熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉顶面上沿3或4个圆周方向布设有18-32个进料口。5.根据权利要求1所述的加料均匀的熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉顶面上沿3个圆周方向布设有24个进料口。6.根据权利要求1所述的加料均匀的熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉为电炉。7.根据权利要求1所述的加料均匀的熔炼装置，其特征在于，所述熔炼装置还包括燃料仓，所述燃料仓通过管道与熔炼炉的燃料室连通。【专利摘要】本技术提供一种加料均匀的熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉顶面上沿至少一个圆周方向均匀布设有进料口，进料口所在的各个圆周为同心圆，每个进料口均通过管道与料源连通。本技术提供的熔炼装置，可保证熔炼炉内物料均匀分布，不会出现炉内局部物料堆积过多，或者局部物料偏少等现象，使物料更好的加热升温，大大提高了熔炼效率。【IPC分类】F27B14-16, F27D3-00【公开号】CN204555664【申请号】CN201420864959【专利技术人】任会江, 洪亮, 林浩, 苗顺然, 刘才茂, 张元丁 【申请人】河南省新乡市矿山起重机有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加料均匀的熔炼装置，包括熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉顶面上沿至少一个圆周方向均匀布设有进料口，进料口所在的各个圆周为同心圆，每个进料口均通过管道与料源连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任会江，洪亮，林浩，苗顺然，刘才茂，张元丁，
申请(专利权)人：河南省新乡市矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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