本实用新型专利技术公开了一种纸塑分离装置，属于废旧纸箱处理技术领域。本实用新型专利技术包括进料口、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；摩擦机构包括进水口、立角筛、出浆口、出塑口和电机；其中：物料推送机构和摩擦机构均为桶体结构，进料口设置在物料推送机构的一端并与其相通，挤料器可拆卸安装在物料推送机构的另一端；摩擦机构和挤料器的出料端相连；进水口设置在摩擦机构的左端上方位置；立角筛及其电机呈立角筛在内、电机在右端固定设置在摩擦机构轴线上，立角筛呈桶筛状；出浆口和出塑口从左至右分别设置在摩擦机构的底部，出塑口靠近立角筛的右端出口处。本实用新型专利技术实现了废纸箱回收再利用中分离效率高的目的，生产用水能够循环利用，水资源浪费少。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于废旧纸箱处理
，具体说是一种纸塑分离装置。
技术介绍
废纸箱的回收再利用是资源再生的一种重要途径，目前的包装，较大部分采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装。但由于纸塑的不同性能，此种材料不能直接处理回收:其原因一是纸袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但纸袋不能再生造粒。若不处理，两者都会造成环境的污染，且浪费了资源。要进行回收，必须先将纸塑进行分离，再分别处理。目前，市场的纸塑分离有采用直接加热，再人工拿出撕扯开的方式。这种方法存在灼伤的危险，且分离不彻底，使利用此方法回收材料再生产的产品性能大大降低，劳动强度大，效率低下。传统的碎浆机为了实现塑料皮和木浆纤维的分离，大多采用长时间充分浸泡的办法，但容易造成水资源的浪费和污染，而且效率也不高。中国专利申请号:201020605314.1，公开日:2012.01.04的专利文献公开了一种环保型纸塑分离系统装置，由绞碎机、输送带、圆筒筛、第一水洗浆池、振动筛、输送管道、第二水洗浆池、振动斜筛按顺序连接组成，振动斜筛还分别连接挤浆机和打包机，采用绞碎、浸泡、筛选等程序，使废弃的纸塑复合材料有效剥离，并将剥离后的纸转化还原为纸浆，将剥离后集中回收的塑料可直接造粒，既将废旧的纸塑材料变废为宝，又解决了环保问题。但该技术用了两次洗浆池，需要大量的水来完成，容易造成水资源的浪费，而且洗浆时间也较长(为了充分浸泡)，生产效率有待提高。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术纸塑分离效率低、水资源浪费的问题，本技术提供了一种纸塑分离装置。它可以实现废纸箱的回收再利用中分离效率高的目的，而且生产用水能够循环利用，水资源浪费少。2.技术方案为达到上述目的，本技术方案按以下方式进行:一种纸塑分离装置，包括进料口、物料推送机构和挤料器，还包括摩擦机构；摩擦机构包括进水口、立角筛、出浆口、出塑口和电机；其中:物料推送机构和摩擦机构均为桶体结构，进料口设置在物料推送机构的一端并与其相通，挤料器可拆卸安装在物料推送机构的另一端；摩擦机构和挤料器的出料端相连；进水口设置在摩擦机构的左端上方位置；立角筛及其电机呈立角筛在内、电机在右端固定设置在摩擦机构轴线上，立角筛呈桶筛状；出浆口和出塑口从左至右分别设置在摩擦机构的底部，出塑口靠近立角筛的右端出口处。优选的方案，挤料器为十字刀结构；物料推送机构为螺旋推进式结构。优选的方案，立角筛为六角筛；电机为高速电机。优选的方案，沿立角筛内网壁均匀设置摩擦块。优选的方案，立角筛右侧呈收口状，出塑口靠近立角筛的收口处。优选的方案，摩擦机构内水的体积为总容量的60%?80%。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:(I)本技术的纸塑分离装置，通过物料推送机构和挤料器配合作用，将废旧纸箱处理成碎片，再通过摩擦机构中水和立角筛的协同作用产生高强度涡流揉搓循环，将碎片中的纸塑摩擦分离，实现了废纸箱的回收再利用中分离效率高的目的，生产用水相对较少，且能够循环利用，水资源浪费少；(2)本技术的纸塑分离装置，十字刀结构和螺旋推进式结构的配合作用，使废纸箱的碎片化更加容易；(3)本技术的纸塑分离装置，六角筛和高速电机的协同作用，增强了纸塑分离效果，生产效率更高；(4)本技术的纸塑分离装置，摩擦块的使用，增加涡流揉搓强度，提高纸塑分离的效率；(5)本技术的纸塑分离装置，立角筛右侧呈收口状，方便分离后塑料片的收集；(6)本技术的纸塑分离装置，摩擦机构内水的体积为总容量的60%?80%，是专利技术人经过长时间实践得出的最佳容量范围，即实现了纸塑分离的最大效果，又不至于对电机增加过多负载。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1、进料口 ；2、物料推送机构；3、挤料器；4、摩擦机构；41、进水口 ；42、立角筛；43、摩擦块；44、出浆口 ；45、出塑口 ；46、电机；451、挡片。【具体实施方式】下面结合具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种纸塑分离装置，如图1所示，包括进料口 1、物料推送机构2和挤料器3，还包括摩擦机构4;摩擦机构4包括进水口 41、立角筛42、出浆口 44、出塑口 45和电机46 ;其中:物料推送机构2和摩擦机构4均为桶体结构，进料口 I设置在物料推送机构2的一端并与其相通，挤料器3可拆卸安装在物料推送机构2的另一端；摩擦机构4和挤料器3的出料端相连；进水口 41设置在摩擦机构4的左端上方位置；立角筛42及其电机46呈立角筛42在内、电机46在右端固定设置在摩擦机构4轴线上，立角筛42呈桶筛状，为四角筛；出浆口 44和出塑口 45从左至右分别设置在摩擦机构4的底部，出塑口 45靠近立角筛42的右端出口处。摩擦机构4内水的体积为总容量的60%。本实施例的纸塑分离装置的应用，开机后，废旧纸箱和少量水从进料口 I进入装置，落至物料推送机构2，随着原料被持续推进，推进至挤料器3后，在物料推送机构2和挤料器3配合作用下，将废旧纸箱处理成碎片，再通过摩擦机构4中水和四角筛的协同作用产生高强度涡流揉搓循环，将碎片中的纸塑摩擦分离，分离过程中，塑料片飘浮在水面，纸质被高强度涡流浆化，纸浆透过筛网从出浆口 44流出；塑料片从出塑口 45流出。出浆口 44流出的纸浆用挤压装置挤压后，分离出的水经收集后，再泵入进水口 41，实现水资源的循环利用。实施例2一种纸塑分离装置，基本结构同实施例1，不同之处在于:挤料器3为十字刀结构；物料推送机构2为螺旋推进式结构；立角筛42为六角筛；电机46为高速电机；沿立角筛42内网壁均匀设置摩擦块43 ;立角筛42右侧呈收口状，出塑口 45靠近立角筛42的收口处；摩擦机构4内水的体积为总容量的70%。本实施例的一种纸塑分离装置，具体使用过程同实施例1。本实施例的一种纸塑分离装置，十字刀结构和螺旋推进式结构的配合作用，使废纸箱的碎片化更加容易；六角筛和高速电机的协同作用，增强了纸塑分离效果，生产效率更高；摩擦块的使用，增加涡流揉搓强度，提高纸塑分离的效率；立角筛右侧呈收口状，方便分离后塑料片的收集；摩擦机构内水的体积为总容量的70%，是专利技术人经过长时间实践得出的最佳容量值；经过测算，本实施例的一种纸塑分离装置，生产效率比实施例1提高50%以上。实施例3本实施例的一种纸塑分离装置，基本结构同实施例2，不同之处在于:在出塑口 45上方、摩擦机构右端内部、六角筛下方设置一挡片451，便于塑料片的收集，防止其流入出浆口 44。在摩擦块42表面，设置刀片，提高高速旋转过程中碎片分离的分离效果，使纸质浆化更彻底。本实施例的一种纸塑分离装置，具体使用时，六角筛的目数要适当提高，防止由于刀片切分成的细小塑片也从网眼中流出。生产过程中，该装置比实施例2的效率能提高5%左右。本技术所述实例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸塑分离装置，包括进料口(1)、物料推送机构(2)和挤料器(3)，其特征在于：还包括摩擦机构(4)；所述摩擦机构(4)包括进水口(41)、立角筛(42)、出浆口(44)、出塑口(45)和电机(46)；其中：所述物料推送机构(2)和摩擦机构(4)均为桶体结构，所述进料口(1)设置在物料推送机构(2)的一端并与其相通，所述挤料器(3)可拆卸安装在物料推送机构(2)的另一端；所述摩擦机构(4)和挤料器(3)的出料端相连；所述进水口(41)设置在摩擦机构(4)的左端上方位置；所述立角筛(42)及其电机(46)呈立角筛(42)在内、电机(46)在右端固定设置在摩擦机构(4)轴线上，立角筛(42)呈桶筛状；所述出浆口(44)和出塑口(45)从左至右分别设置在摩擦机构(4)的底部，出塑口(45)靠近立角筛(42)的右端出口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周江华，
申请(专利权)人：马鞍山华诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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