防锈纸纸塑湿热分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防锈纸纸塑湿热分离装置。该装置包括剪切机构，将防锈纸剪切成设定规格的防锈纸条；对接机构，其具有若干组张力轮；水浴剥离机构，其具有一恒温水浴箱、位于水浴箱中的支撑板及两组导轮和刷轮组，所述的恒温水浴箱中装有没过支撑板的热水；收卷机构，置于靠近所述恒温水浴箱防锈纸条导出侧，其具有一收卷筒；纸浆过滤收集机构，置于所述恒温水浴箱下方，其具有一浆水槽、置于浆水槽上的滤网传动带、位于滤网传动带头部且与浆水槽并列的收集槽，收集槽设有滚轮。本实用新型专利技术巧妙地利用纸、塑料遇热后不同的缩涨系数，使得纸、塑分离后由刷轮表面原纸层进行刷洗，纸塑分离干净，无需人工操作，用水量少，纸塑分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纸塑复合材料分离
，尤其涉及一种防锈纸纸塑湿热分离装置。
技术介绍
防锈纸是一种用于包装金属制品、以防止氧化生锈的包装纸。目前市场上的防锈纸从结构上分有两种：一种是三层结构的防锈纸，从下向上依次是原纸、薄膜和PE编织布，且三层结构宽度相同；另一种是四层结构的，是在三层结构的基础上再增加一层薄膜，自下而上依次是防锈原纸、薄膜、编织布和薄膜。随着经济的快速发展，防锈纸的使用量大幅增加，金属制品上拆下来的防锈纸大量堆积，造成在终端用户处，处理防锈纸成了普遍的困难，形成了大量的固体废物。中国技术专利(ZL2003101236314)公开了一种纸塑复合材料分离设备，其特征由分离设备体、加热板加热器所组成；在分离设备体的上端装有控制面板；在分离设备体内装有钢制的加热板，在加热板的下端装有电加热器；在分离设备体内的加热板的上端具有可放置纸塑复合材料的空间。该分离设备可以适用于防锈纸，但是，一方面该分离设备的后续过程仍需人工进行分离，工作效率低；另一方面由于采用板式加热，纸塑复合材料受热并不均匀，也给人工分离带来很大的麻烦，纸塑分离不干净。中国技术专利(ZL2011102488590)公开了一种废弃纸塑复合材料分离回收装置包括环形水槽，环形水槽安装有若干根滚轮，各根滚轮的转轴安装方向为水平方向，且各根滚轮转轴的两端分别架设在槽腔两侧；各根滚轮表面设有凸齿，滚轮连接有驱动其转动的电机。该装置可以适用于防锈纸，也可以有效的将防锈纸表层的原纸处理掉，但是整片塑料基层漂浮在水槽中，处理一片防锈纸需要捞起塑料基层，防锈纸处理速度慢，工作效率低。中国技术专利(公开号CN104831570A)公开了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，包括纸塑分离装置和纸塑分离后纸浆处理装置，纸塑分离装置包括进料口、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；纸塑分离后纸浆处理装置包括纸浆除杂机构和纸浆挤压机构；纸浆挤压机构包括引料槽、引料板、集料箱、动力设备、支架、集水池和挤压设备；挤压设备固定在框形结构的支架上，集水池设置在挤压设备底部，经过纸塑分离→纸浆除杂→纸浆静置沉淀→纸浆挤压→塑片压缩包装等步骤，实现了废旧纸塑复合材料纸塑分离提高生产效率、适用于国内分类的任何废旧纸塑复合材料且水资源循环利用的目的。该分离系统同样可以适用于防锈纸，但是由于纸塑分离过程中需要大量的循环水，导致整个处理过程用水量大，同时防锈纸中含有重金属元素，循环水达到循环次数后，需要进行处理才可以排放，水处理花费大，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种防锈纸纸塑湿热分离装置，无需人工操作，用水量少，纸塑分离效果好，且分离干净。防锈纸纸塑湿热分离装置，其特点是包括剪切机构，用于将待分离的防锈纸剪切成设定规格的防锈纸条；对接机构，与所述的剪切机构相衔接，其具有若干组张力轮，实现防锈纸条对接联接且连续输送；水浴剥离机构，其具有一恒温水浴箱、位于水浴箱中的支撑板及两组导轮和刷轮组，所述的恒温水浴箱中装有没过支撑板的热水，两组导轮分别用于防锈纸条的导进与导出，刷轮组紧贴支撑板，经过浸泡的防锈纸条被刷轮组刷洗后脱离塑料基层；收卷机构，置于靠近所述恒温水浴箱防锈纸条导出侧，其具有一收卷筒，将塑料基层收卷起来；纸浆过滤收集机构，置于所述恒温水浴箱下方，其具有一浆水槽、置于浆水槽上的滤网传动带、位于滤网传动带头部且与浆水槽并列的收集槽，收集槽设有滚轮。进一步的，所述的恒温水浴箱呈漏斗状，其下端开口，并设有一阀门，用于排放所述恒温水浴箱中的热水；其中部箱体内设一组安装平台，所述支撑板固定在安装平台上，两组导轮分别位于防锈纸条运动方向的支撑板的头部与尾部，刷轮组并排设置且紧贴支撑板，由固定在恒温水浴箱的动力系统提供给动力，连续不断地对浸泡的防锈纸条进行刷洗，表面的原纸分离干净。进一步的，所述的收卷机构还具有一组辅助张力轮，所述的辅助张力轮置于所述收卷筒之前，辅助张力轮连续不断地将塑料基层拖拽过来，便于收卷筒卷取。进一步的，该装置还包括滚筒输送机构，滚筒输送机构置于所述的对接机构与水浴剥离机构之间，其具有至少两组垂直设置的滚筒，使得防锈纸条表面平整，易于原纸与塑料基层的完全分离。进一步的，该装置还包括循环管路，管路上设有循环泵，循环管路下端连接所述的浆水槽，上端连接所述的恒温水浴箱，去除碎纸渣的热水重新回到恒温水浴箱中，实现热水循环重复利用，极大地减少用水量。进一步的，在所述防锈纸条导出端的恒温水浴箱上设有一挡板，塑料基层导出时，挡板抵靠在塑料基层上，刮除其下端面上的粘附水，避免辅助张力轮及收卷筒出现打滑现象。本技术的另一目的是提供一种上述装置的分离方法，包括以下具体步骤：(1)将待分离的防锈纸放入所述的剪切机构中，对剪切参数进行调整，按照设计规格剪切分条，得到防锈纸条；(2)所述对接机构上的张力轮与步骤1)中的防锈纸条对接联接，并由滚筒输送机构不断地碾压平整防锈纸条，将防锈纸条连续输送至所述的水浴加热机构；(3)将纸面朝上的防锈纸条水浴加热至90-100℃，浸泡后，由于纸、塑料遇热后不同的缩涨系数，纸、塑分离，在防锈纸条运动方向上，转动的刷轮组对防锈纸条反复刷洗，原纸形成碎纸渣，搅动的热水冲洗并带走碎纸渣；(4)每过一定时间，打开阀门的同时启动循环泵、滤网传动带，带有碎纸渣的热水经滤网传动带过滤，过滤水进入浆水槽中，碎纸渣经设在所述收集槽上的滚轮挤水后，排入收集槽中。与现有技术相比，优点是：1)、相比较湿热的处理方法，采用水浴加热，防锈纸条受热更为均匀，进一步的保证分离的效果，使得纸塑分离的更为彻底；2)、本技术巧妙地利用纸、塑料遇热后不同的缩涨系数，使得纸、塑分离后由刷轮表面原纸层进行刷洗，原纸层成为碎纸渣，碎纸渣回收后可以由造纸厂回收利用，成为理想的造纸原料；而塑料基层被收卷起来，可以循环利用，实现了整个分离过程的自动化，由此实现纸层与塑料基层的轻松快速分离回收，减少人工操作，降低人工成本；3)、本技术可以充分利用循环热水，不仅有效降低电耗，同时循环用水量小，后续的废水处理量小，为企业节约了成本投入。附图说明图1是防锈纸纸塑湿热分离装置一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步地行详细说明。参见图1，本技术的防锈纸纸塑湿热本文档来自技高网...

【技术保护点】
防锈纸纸塑湿热分离装置，其特征在于，包括剪切机构(10)，用于将待分离的防锈纸剪切成设定规格的防锈纸条(80)；对接机构(20)，与所述的剪切机构(10)相衔接，其具有若干组张力轮(21)，实现防锈纸条对接联接且连续输送；水浴剥离机构(30)，其具有一恒温水浴箱(31)、位于水浴箱中的支撑板(32)及两组导轮(33a、33b)和刷轮组(34)，所述的恒温水浴箱中装有没过支撑板的热水，两组导轮分别用于防锈纸条的导进与导出，刷轮组紧贴支撑板，经过浸泡的防锈纸条被刷轮组刷洗后脱离塑料基层；收卷机构(40)，置于靠近所述恒温水浴箱(31)防锈纸条导出侧，其具有一收卷筒(41)，将塑料基层收卷起来；纸浆过滤收集机构(50)，置于所述恒温水浴箱下方，其具有一浆水槽(51)、置于浆水槽上的滤网传动带(52)、位于滤网传动带头部且与浆水槽并列的收集槽(53)，收集槽(53)设有滚轮(531)。

【技术特征摘要】
1.防锈纸纸塑湿热分离装置，其特征在于，包括剪切机构(10)，用于将
待分离的防锈纸剪切成设定规格的防锈纸条(80)；对接机构(20)，与所述
的剪切机构(10)相衔接，其具有若干组张力轮(21)，实现防锈纸条对接联
接且连续输送；水浴剥离机构(30)，其具有一恒温水浴箱(31)、位于水浴
箱中的支撑板(32)及两组导轮(33a、33b)和刷轮组(34)，所述的恒温水
浴箱中装有没过支撑板的热水，两组导轮分别用于防锈纸条的导进与导出，刷
轮组紧贴支撑板，经过浸泡的防锈纸条被刷轮组刷洗后脱离塑料基层；收卷机
构(40)，置于靠近所述恒温水浴箱(31)防锈纸条导出侧，其具有一收卷筒
(41)，将塑料基层收卷起来；纸浆过滤收集机构(50)，置于所述恒温水浴
箱下方，其具有一浆水槽(51)、置于浆水槽上的滤网传动带(52)、位于滤
网传动带头部且与浆水槽并列的收集槽(53)，收集槽(53)设有滚轮(531)。
2.根据权利要求1所述的防锈纸纸塑湿热分离装置，其特征在于，所述的
恒温水浴箱(31)呈漏斗状，其下端开口，并设有一阀门(311)，用于排放所
述恒温水浴箱中的热水；其中部箱体内设一组安装平台(312)，所述支撑板(32)

【专利技术属性】
技术研发人员：王留芳，
申请(专利权)人：安徽马钢和菱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34