本实用新型专利技术一种材料耐用性测试装置公开了一种通过对材料不断进行摩擦，对材料耐用性进行比对测试的装置，其特征在于置放板置于主体支撑架上，主移动轨一端通过上支座置于置放板上，另一端通过下支座置于置放板上，辅助移动轨一端通过上固定板置于置放板上，另一端通过下固定板置于置放板上，且和主移动轨相平行，固定夹置于置放板上，且位于主移动轨和辅助移动轨之间，主支撑臂和辅助支撑臂相平行，且分别置于主体支撑架上，主移动套筒套接于主移动轨上，辅助移动套筒套接于辅助移动轨上，移动轴一端连接在主移动套筒上，另一端连接于辅助移动套筒上，磨具夹板置于移动轴上。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种材料耐用性测试装置，涉及一种可以对材料耐用性进行测试的装置，属于机械设备领域，特别涉及一种通过对材料不断进行摩擦，对材料耐用性进行比对测试的装置。
技术介绍
耐磨性是各种材料具有的抵抗磨损的特性。由于自身结构的关系，在使用过程中，在不同场合，材料会受到各种不同的外界因素的作用，如机械，物理，化学，特别是经常与周围所接触物体的相互摩擦，会对材料造成不同程度的磨损和伤害，影响其使用价值，以致最后损坏。磨损是材料损坏的重要因素，因此对材料进行耐用性测试，可以大致判断材料的耐用程度，对工业产品生产时材料的选择，具有重要的指导意义。如今材料耐用性测试方法主要有两类，一类是实际使用试验，一类是设备模拟试验。实际使用试验虽然能够反应材料的实际使用效果，但是需要耗费大量的人力，物力和财力，并且试验时间较长，组织工作也非常复杂。所以在实际生产测试中，多数采用的是设备模拟试验的方法。现有的设备耐磨仪，结构复杂，成本高昂，多用于精密实验使用，不适用于企业生产经营活动中，快速对材料耐用性进行测试。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术一种材料耐用性测试装置提供了一种通过对材料不断进行摩擦，对材料耐用性进行比对测试的装置。结构简单，成本低廉，能够通过对不同材料同时摩擦，快速对材料的耐用性进行判断，为企业生产活动提供便利。本技术一种材料耐用性测试装置是这样实现的:本技术一种材料耐用性测试装置由固定支撑装置、比对测试装置和传动装置组成。固定支撑装置由置放板、上支座、主移动轨、下支座、固定夹、主支撑臂、主体支撑架、辅助支撑臂、下固定板、辅助移动轨和上固定板组成。置放板置于主体支撑架上，主移动轨一端通过上支座置于置放板上，另一端通过下支座置于置放板上，辅助移动轨一端通过上固定板置于置放板上，另一端通过下固定板置于置放板上，且和主移动轨相平行。固定夹置于置放板上，且位于主移动轨和辅助移动轨之间，主支撑臂和辅助支撑臂相平行，且分别置于主体支撑架上。比对测试装置由主移动套筒、磨具夹板、辅助移动套筒和移动轴组成。主移动套筒套接于主移动轨上，辅助移动套筒套接于辅助移动轨上，移动轴一端连接在主移动套筒上，另一端连接于辅助移动套筒上。磨具夹板置于移动轴上，传动装置由曲轴连杆、动力电机、动力轴、动力轮、轴承、动力皮带、从动轮、下套环、传动杆、连接轴、连动杆和上套环组成。动力电机置于主体支撑架上，轴承置于主体支撑架上，动力轴一端置于动力电机上，另一端穿过轴承和动力轮相连接，曲轴连杆一端置于主支撑臂上，另一端穿过辅助支撑臂和从动轮相连接，从动轮通过动力皮带和动力轮连接。下套环置于曲轴连杆的曲轴处，且和传动杆一端铰接，上套环置于移动轴上。连动杆一端通过连接轴与传动杆另一端连接，另一端和上套环铰接。使用时，首先将磨料放置于磨具夹板中，然后即可根据测试需要，将一个或者多个待测试材料放置于置放板上，并用固定夹固定。然后启动动力电机，动力电机转动，带动动力轴转动，动力轴带动动力轮转动，动力轮通过动力皮带带动从动轮转动，从动轮带动曲轴连杆转动。曲轴连杆通过下套环带动传动杆移动，传动杆通过连接轴带动连动杆移动，从而通过上套环带动移动轴移动。曲轴连杆的设计，能够使移动轴一端通过主移动套筒沿主移动轨移动，另一端通过辅助移动套筒沿着辅助移动轨移动，移动轴即可往返移动，从而使移动轴带动磨具夹板往返移动。如此反复，磨具夹板上的磨料即可对测试材料进行摩擦，可以直观地观察材料的破损程度，也可以通过多个材料同时摩擦，来比对测试不同材料的耐用程度，达到通过对不同材料的同时摩擦，快速对材料的耐磨性进行判断的目的。有益效果。一、结构简单，便于操作。二、成本低廉，便于推广。【附图说明】附图1为本技术一种材料耐用性测试装置的立体结构图其中零件为:置放板(1)，上支座(2)，主移动套筒(3)，磨具夹板(4)，主移动轨(5)，下支座(6)，固定夹(7)，主支撑臂(8)，曲轴连杆(9)，主体支撑架(10)，动力电机，动力轴(12)，动力轮(13)，轴承(14)，动力皮带(15)，辅助支撑臂(16)，从动轮(17)，下套环(18)，传动杆(19)，连接轴(20)，下固定板(21)，辅助移动轨(22)，连动杆(23)，辅助移动套筒(24)，上固定板(25)，移动轴(26)，上套环(27)【具体实施方式】本技术一种材料耐用性测试装置是这样实现的，由固定支撑装置、比对测试装置和传动装置组成。固定支撑装置由置放板(1)、上支座(2)、主移动轨(5)、下支座(6)、固定夹(7)、主支撑臂(8)、主体支撑架(10)、辅助支撑臂(16)、下固定板(21)、辅助移动轨(22)和上固定板(25)组成。置放板(I)置于主体支撑架(10)上，主移动轨(5) —端通过上支座(2 )置于置放板(I)上，另一端通过下支座(6 )置于置放板(I)上，辅助移动轨(22 )一端通过上固定板(25)置于置放板(I)上，另一端通过下固定板(21)置于置放板(I)上，且和主移动轨(5 )相平行。固定夹(7 )置于置放板(I)上，且位于主移动轨(5 )和辅助移动轨(22)之间，主支撑臂(8)和辅助支撑臂(16)相平行，且分别置于主体支撑架(10)上。比对测试装置由主移动套筒(3)、磨具夹板(4)、辅助移动套筒(24)和移动轴(26)组成。主移动套筒(3)套接于主移动轨(5)上，辅助移动套筒(24)套接于辅助移动轨(22)上，移动轴(26 ) 一端连接在主移动套筒(3 )上，另一端连接于辅助移动套筒(24 )上。磨具夹板(4 )置于移动轴(26)上，传动装置由曲轴连杆(9)、动力电机(11)、动力轴(12)、动力轮(13)、轴承(14)、动力皮带(15)、从动轮(17)、下套环(18)、传动杆(19)、连接轴(20)、连动杆(23)和上套环(27)组成。动力电机(11)置于主体支撑架(10)上，轴承(14)置于主体支撑架(10)上，动力轴(12)—端置于动力电机(11)上，另一端穿过轴承(14)和动力轮(13)相连接，曲轴连杆(9) 一端置于主支撑臂(8)上，另一端穿过辅助支撑臂(16)和从动轮(17)相连接，从动轮(17)通过动力皮带(15)和动力轮(13)连接。下套环(18)置于曲轴连杆(9)的曲轴处，且和传动杆(19) 一端铰接，上套环(27)置于移动轴(26)上。连动杆(23) —端通过连接轴(20)与传动杆(19)另一端连接，另一端和上套环(27)铰接。使用时，首先将磨料放置于磨具夹板(4)中，然后即可根据测试需要，将一个或者多个待测试材料放置于置放板(I)上，并用固定夹(7 )固定。然后启动动力电机(11)，动力电机(11)转动，带动动力轴(12 )转动，动力轴(12)带动动力轮(13)转动，动力轮(13)通过动力皮带(15)带动从动轮(17)转动，从动轮(17)带动曲轴连杆(9)转动。曲轴连杆(9)通过下套环(18)带动传动杆(19)移动，传动杆(19)通过连接轴(20)带动连动杆(23)移动，从而通过上套环(27)带动移动轴(26)移动。曲轴连杆(9)的设计，能够使移动轴(26) —端通过主移动套筒(3)沿主移动轨(5 )移动，另一端通过辅助移动套筒(24 )沿着辅助移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种材料耐用性测试装置，其特征是：由固定支撑装置、比对测试装置和传动装置组成，固定支撑装置由置放板、上支座、主移动轨、下支座、固定夹、主支撑臂、主体支撑架、辅助支撑臂、下固定板、辅助移动轨和上固定板组成，置放板置于主体支撑架上，主移动轨一端通过上支座置于置放板上，另一端通过下支座置于置放板上，辅助移动轨一端通过上固定板置于置放板上，另一端通过下固定板置于置放板上，且和主移动轨相平行，固定夹置于置放板上，且位于主移动轨和辅助移动轨之间，主支撑臂和辅助支撑臂相平行，且分别置于主体支撑架上，比对测试装置由主移动套筒、磨具夹板、辅助移动套筒和移动轴组成，主移动套筒套接于主移动轨上，辅助移动套筒套接于辅助移动轨上，移动轴一端连接在主移动套筒上，另一端连接于辅助移动套筒上，磨具夹板置于移动轴上，传动装置由曲轴连杆、动力电机、动力轴、动力轮、轴承、动力皮带、从动轮、下套环、传动杆、连接轴、连动杆和上套环组成，动力电机置于主体支撑架上，轴承置于主体支撑架上，动力轴一端置于动力电机上，另一端穿过轴承和动力轮相连接，曲轴连杆一端置于主支撑臂上，另一端穿过辅助支撑臂和从动轮相连接，从动轮通过动力皮带和动力轮连接，下套环置于曲轴连杆的曲轴处，且和传动杆一端铰接，上套环置于移动轴上，连动杆一端通过连接轴与传动杆另一端连接，另一端和上套环铰接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳伟，杨鑫，师灿文，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。