一种高压阀门压力测试机结构，包括水箱、升降油缸总成、机架、马达安装座、马达、小齿轮、键、销、大齿轮、顶压螺杆、顶压螺母、右密封座、防爆O形圈、左密封座、拉杆、导向套、高压水泵、升降导向组件、右支柱、左支柱。机架的底板上一边设有马达安装座、右支柱和高压气泵，右支柱为“M”形状，顶压螺杆穿过并安装在顶压螺母中，顶压螺杆里面端头设有右密封座，右密封座内心设有耐压管，耐压管通气口设有防爆O形圈；高压气泵对测试压力设计达到76Mpa，设备安装超高压气体消声系统；机架的底板上另一边设置左支柱，左支柱与右支柱通过两只拉杆连接形成整体设备装置。具有压力等级高、卸压减噪好、自动化程度高、操作安全等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀门检测设备结构，特别涉及一种高压阀门压力测试机结构，基于高压气体消声系统的阀门试压检测机结构。
技术介绍
阀门检测设备是确保阀门合格出厂和阀门合格使用的关键设备，随着阀门行业向着大口径、尚压力、尚品质和尚稳定性等尚参数化、尚性能发展以及核电、石化彳丁业等阀I?和重大装备的国产化步伐的加快，对阀门的性能要求越来越高，尤其是核电、石化等行业使用的高压、超高压阀门。与此同时，对阀门试压检测设备的要求也越来越高，也须趋向高端发展，以满足阀门行业发展需要。传统的阀门检测设备已经不能满足现有高压阀门检测，同时传统阀门检测机在测试过程中容易被测阀体外力影响，在测试过程因掉压使活塞杆后退造成阀门掉落现象，无法确保高压阀门安全检测，存在不安全、操作不便等缺点，传统阀门试验机在卸压时噪声大，特别对超临界阀门的检测，需要发展相应结构的压力检测设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高压阀门压力测试机结构，包括水箱、升降油缸总成、机架、马达安装座、马达、小齿轮、键、销、大齿轮、顶压螺杆、顶压螺母、右密封座、防爆O形圈、左密封座、拉杆、导向套、高压水泵、升降导向组件、右支柱、左支柱。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:机架的底板上一边设有马达安装座、右支柱和高压气泵，右支柱为“M”形状，右支柱上端横梁设有三个通孔，三个通孔的位置分别在横梁两头和横梁中间，三个通孔之间距离均等，顶压螺母安置在横梁中间通孔里，顶压螺杆穿过并安装在顶压螺母中，顶压螺杆可在顶压螺母中移动，顶压螺杆为双头螺杆顶压沉水式结构，顶压螺杆里面端头设有右密封座，右密封座为“凸”字形状结构，右密封座内心设有耐压管，耐压管为无焊接头工艺设计结构，耐压管通气口设有防爆O形圈，防爆O形圈为高硬度防爆O形圈；高压气泵对测试压力设计达到76Mpa，设备安装超高压气体消声系统；机架的底板上另一边设置左支柱，左支柱与右支柱结构一样，左支柱与右支柱通过两只拉杆连接形成整体设备装置。本专利技术有益效果:具有适用范围广、压力等级高、卸压减噪好、自动化程度高、操作安全等特点。【附图说明】图1为本专利技术侧面结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3、为消声系统结构原理图；图中，1、水箱，2、升降油缸总成，3、机架，4、马达安装座，5、马达，6、小齿轮，7、键，8、销，9、大齿轮，10、顶压螺杆，11、顶压螺母，12、右密封座，13、防爆O形圈，14、左密封座，15、拉杆，16、导向套，17、高压水泵，18、升降导向组件，19、右支柱，20、左支柱。【具体实施方式】如附图1、图2、图3所示，本专利技术有传动部分、机架部分，传动部分包括升降油缸总成2、马达安装座4、带减速器马达5、小齿轮6、键7、销8、大齿轮9、顶压螺杆10、顶压螺母11、右密封座12、防爆O形圈13、左密封座14、拉杆15、导向套16、高压气泵17、右支柱19、左支柱20，机架部分主要包括水箱1、机架3、升降导向组件18。水箱I为四方形状，设备工作时，水箱I内注满水深深安置在地坑里，方便于产品安全测试；水箱I内安置设备，设备的机架3紧挨水箱I内底部，机架3两端安装升降油缸总成2，升降油缸总成2上设有升降导向组件18，升降导向组件18作为机架3升降调节装置。机架3的底板上一边设有马达安装座4、右支柱19和高压气泵17，马达安装座4为三角形状，马达安装座4上端设置马达5，马达5带有减速器配置，减速器的转抽端头上安装小齿轮6，转抽端头上设置凹槽，键7安置在转抽端头的凹槽里固定小齿轮6 ;右支柱19为“M”形状，右支柱19上端横梁设有三个通孔，三个通孔的位置分别在横梁两头和横梁中间，三个通孔之间距离均等，顶压螺母11安置在横梁中间通孔里，顶压螺杆10穿过并安装在顶压螺母中，顶压螺杆10可在顶压螺母11中移动，顶压螺杆10外边设有大齿轮9，大齿轮9通过销8固定在横梁中间通孔外面，启动马达，马达上小齿轮6带动大齿轮9工作，大齿轮9带动顶压螺杆10前后移动，顶压螺杆10为双头螺杆顶压沉水式结构，在前后移动中实现轴向装夹，不被测阀体外力影响，增强安全，解决了传统阀门试验台在测试过程因掉压使活塞杆后退造成阀门掉落现象，顶压螺杆10里面端头设有右密封座12，右密封座12为“凸”字形状结构，右密封座12内心设有耐压管，耐压管为无焊接头工艺设计结构，耐压管通气口设有防爆O形圈13，防爆O形圈13为高硬度防爆O形圈，具备自锁功能，提高装夹机构可靠性；高压气泵17对测试压力设计达到76Mpa，设备安装超高压气体消声系统，卸压时，能使高压慢速排气至缓冲压力罐使得超高压得到释放，降到安全压力时通过消声器排放，当被测试阀门腔内的压力降压到一定值时设备自动打开另一组气控阀加速排气降压，并配置缓冲压力罐和消声器，即采用超高压保护控制系统和二级卸压及缓冲降压消声装置，实现高压气体卸压时降低噪声。并使用自动控制系统，实现机台与控制室分离，有利于操作安全。机架3的底板上另一边设置左支柱20，左支柱20与右支柱19结构一样，左支柱20与右支柱19通过两只拉杆15连接，左支柱20上端设有左密封座14，左密封座14与右密封座12配套加强试力密封，导向套16在两只拉杆15上通过前后移动来固定夹装被测试阀门，形成整体设备装置。【主权项】1.一种高压阀门压力测试机结构，包括水箱、升降油缸总成、机架、马达安装座、马达、小齿轮、键、销、大齿轮、顶压螺杆、顶压螺母、右密封座、防爆O形圈、左密封座、拉杆、导向套、高压水泵、升降导向组件、右支柱、左支柱，其特征在于:顶压螺杆为双头螺杆顶压沉水式结构，顶压螺杆里面端头设有右密封座，右密封座内心设有耐压管，耐压管通气口设有防爆O形圈；高压气泵对测试压力设计达到76Mpa，设备安装超高压气体消声系统。2.根据权利要求1所述的一种高压阀门压力测试机结构，其特征在于:所述的右密封座为“凸”字形状结构。3.根据权利要求1所述的一种高压阀门压力测试机结构，其特征在于:所述的耐压管为无焊接头工艺设计结构。4.根据权利要求1所述的一种高压阀门压力测试机结构，其特征在于:所述的防爆O形圈为高硬度防爆O形圈。【专利摘要】一种高压阀门压力测试机结构，包括水箱、升降油缸总成、机架、马达安装座、马达、小齿轮、键、销、大齿轮、顶压螺杆、顶压螺母、右密封座、防爆O形圈、左密封座、拉杆、导向套、高压水泵、升降导向组件、右支柱、左支柱。机架的底板上一边设有马达安装座、右支柱和高压气泵，右支柱为“M”形状，顶压螺杆穿过并安装在顶压螺母中，顶压螺杆里面端头设有右密封座，右密封座内心设有耐压管，耐压管通气口设有防爆O形圈；高压气泵对测试压力设计达到76Mpa，设备安装超高压气体消声系统；机架的底板上另一边设置左支柱，左支柱与右支柱通过两只拉杆连接形成整体设备装置。具有压力等级高、卸压减噪好、自动化程度高、操作安全等特点。【IPC分类】G01M13-00【公开号】CN104833490【申请号】CN201510086180【专利技术人】黄天武, 周华臻, 黄旭峰, 王云龙 【申请人】永嘉县得利机电液压实业公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年2月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压阀门压力测试机结构，包括水箱、升降油缸总成、机架、马达安装座、马达、小齿轮、键、销、大齿轮、顶压螺杆、顶压螺母、右密封座、防爆O形圈、左密封座、拉杆、导向套、高压水泵、升降导向组件、右支柱、左支柱，其特征在于：顶压螺杆为双头螺杆顶压沉水式结构，顶压螺杆里面端头设有右密封座，右密封座内心设有耐压管，耐压管通气口设有防爆O形圈；高压气泵对测试压力设计达到76Mpa，设备安装超高压气体消声系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天武，周华臻，黄旭峰，王云龙，
申请(专利权)人：永嘉县得利机电液压实业公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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