一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置，包括承烧板与铁氧体磁块，承烧板用于放置小磁环，铁氧体磁块设有若干块，一块块的铁氧体磁块排列成将小磁环围挡在其内部的围框，其中，相邻的两块铁氧体磁块之间留有5-10mm的间隙。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过一块块的铁氧体磁块排列成将小磁环围挡在其内部的围框，操作方便，而且能够重复使用，如果受到损坏，也只是一块铁氧体磁块，可以更换其他的铁氧体磁块即可，不会造成大的浪费。本实用新型专利技术的装置在生产小磁环时充分利用烧结空间，防止叠装的小磁环发生倒塌，提高产品性能合格率，因此，成型装坯过程的工艺操作方便，简单，由于能够进行重复使用，从而降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结小磁环的辅助装置，尤其是涉及一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置。
技术介绍
软磁铁氧体小磁环因为产品体积小，而且呈环状，极易滚动，其稳固能力很差。如果叠装，很容易出现倒塌，因此必须要用另外的大产品或者其它辅材将小磁环围挡起来烧结，才能防止小磁环倒塌。如果进行散装，也需要用另外的大产品或者其它辅材将小磁环围挡起来烧结才能防止磁环滚动，而且产品处于混乱状态，会造成产品变形，不是规则的环状。小磁环的种类繁多，其性能要求也各异，因此在烧结时所处在窑炉的位置也有所不同。为保证产品的合格率尽量达到较高的水平，其产品的装坯高度也有一定的要求。在软磁铁氧体产品的生产过程中，烧结成本占了产品成本的相当比例，因此在烧结产品时，充分利用窑炉的烧结空间也是必须要考虑的一个因素。另外重复使用，在受到损坏时尽量降低损失，也是降低产品的成本，使利润尽量最大化一个努力方向。各生产厂家为了降低成本，使利润尽量最大化使用了各种方法，主要的努力方向有:1、提高窑炉烧结量，降低产品的烧结成本。2、在生产过程中，尽量提高产品的合格率，努力减少产品的不良率。3、重复使用辅助材料，在辅材损耗过程中尽量降低损失。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、使用方便、并且能够重复应用、降低生产成本的烧结小磁环的辅助围挡装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种烧结小磁环的辅助围挡装置，包括承烧板与铁氧体磁块，所述的承烧板用于放置磁环，所述的铁氧体磁块设有若干块，一块块的铁氧体磁块排列成将磁环围挡在其内部的围框。一块块的铁氧体磁块呈直线排成，且相邻的两块铁氧体磁块之间留有5-10mm的间隙。所述的承烧板的四周设有一凹槽，所述的铁氧体磁块设置在凹槽内。所述的铁氧体磁块的一侧设置有两条半圆形凹槽，在将铁氧体磁块放置在凹槽内时，将有两条半圆形凹槽的一侧位于围框外侧，且两条半圆形凹槽垂直于承烧板设置。所述的铁氧体磁块为长方体结构，长度为60mm，宽度为40mm，厚度为17mm。所述的铁氧体磁块为实心结构。所述的铁氧体磁块通过压制承烧板的粉料在模具内成型为磁块。与现有技术相比，本技术具有以下优点及有益效果:本技术通过一块块的铁氧体磁块排列成将磁环围挡在其内部的围框，操作方便，而且能够重复使用，如果受到损坏，也只是一块铁氧体磁块，可以更换其他的铁氧体磁块即可，不会造成大的浪费。本技术的装置在生产小磁环时充分利用烧结空间，防止叠装的小磁环发生倒塌，提高产品性能合格率，因此，成型装坯过程的工艺操作方便，简单，由于能够进行重复使用，从而降低成本。【附图说明】图1为比较例中烧结小磁环用装置；图2为整个耐火框报废时示意图；图3为本技术的烧结小磁环的辅助围挡装置结构示意图；图4为铁氧体磁块完整时结构不意图；图5为铁氧体磁块损坏后结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。比较例烧结小磁环用装置如图1所示，包括承烧板3、设置在承烧板3上的耐火框4，耐火框4将磁环2围挡在其内部，在耐火框4内侧设有用于隔离磁环2的隔离磁片5。使用时，生产相应规格的耐火框4，将耐火框4罩在叠装的磁环2周围，从而起着围挡磁环2的作用。为了保证耐火框4的一定使用寿命，其厚度一般在12mm左右。为了防止因耐火框4与产品接触造成靠边产品的性能变差，所以磁环2四周必须放隔离磁片5进行隔离，其所占用的空间每边也有17_左右的厚度。由于耐火框4的尺寸固定不可调，因此在装坯时不可能做到刚刚吻合，不得不出现一定的空隙，只能多用隔离磁片5卡在产品与耐火框4中间来固定磁环2。这样就给装坯操作带来一定的不便，在卡隔离磁片5时还有可能造成磁环2的倒塌，只能重复装坯，效率自然受到影响。同时由于耐火框4是硬而脆的辅助材料，烧结后还会发生变形，这样耐火框4就不可避免出现一定的损坏，一旦耐火框的某一个边受到损坏，如图2所示，只能将整个耐火框4报废，如此一来，就造成了较大的浪费，与节约成本的理念是背道而驰的。因此使用耐火框4完全没有优势，反而增加成本的浪费。实施例一种烧结小磁环的辅助围挡装置，如图3所示，包括承烧板3与铁氧体磁块I，承烧板3用于放置磁环2，承烧板3的四周设有一凹槽31，铁氧体磁块I设置在凹槽31内。铁氧体磁块I设有若干块，一块块的铁氧体磁块I排列成将磁环2围挡在其内部的围框。其中，一块块的铁氧体磁块I呈直线排成，且相邻的两块铁氧体磁块I之间留有5-1Omm的间隙。如图4所示，铁氧体磁块I为长方体结构，长度为60mm，宽度为40mm，厚度为17mm。铁氧体磁块I的一侧设置有两条半圆形凹槽11，在将铁氧体磁块I放置在凹槽内时，将有两条半圆形凹槽11的一侧位于围框外侧，且两条半圆形凹槽11垂直于承烧板3设置。铁氧体磁块I为实心结构。铁氧体磁块I通过压制承烧板3的粉料在模具内成型为磁块。而使用本实施例的装置，只是从边上将铁氧体磁块I放到凹槽31内，或者根据所装的小环情况进行有效的调节，可以将铁氧体磁块I向内或向外移动，就使得装坯工作变得简单，生产效率得到提高，同时也充分利用了烧结空间。由于使用任何辅助材料，都不能避免损耗，本实施例中的铁氧体磁块I也会在使用过程中出现损坏，只需要将损坏的那一块磁块换下就可以了，不会带来其它的浪费；如果坏了一只角，如图5所示，有一个整面完整，其稳定性也好时，这块铁氧体磁块I仍然可以继续使用；从而节约了生产成本，提高辅助材料的利用率。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置，其特征在于，包括承烧板(3)与铁氧体磁块(I)，所述的承烧板(3)用于放置磁环(2)，所述的铁氧体磁块(I)设有若干块，一块块的铁氧体磁块(I)排列成将磁环(2)围挡在其内部的围框。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置，其特征在于，一块块的铁氧体磁块⑴呈直线排成，且相邻的两块铁氧体磁块⑴之间留有5-10mm的间隙。3.根据权利要求1所述的一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置，其特征在于，所述的承烧板(3)的四周设有一凹槽，所述的铁氧体磁块(I)设置在凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置，其特征在于，所述的铁氧体磁块(I)的一侧设置有两条半圆形凹槽(11)，在将铁氧体磁块(I)放置在凹槽内时，将有两条半圆形凹槽(11)的一侧位于围框外侧，且两条半圆形凹槽(11)垂直于承烧板(3)设置。5.根据权利要求1所述的一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置，其特征在于，所述的铁氧体磁块(I)为长方体结构，长度为60mm，宽度为40mm，厚度为17mm。6.根据权利要求1所述的一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置，其特征在于，所述的铁氧体磁块(I)为实心结构。【专利摘要】本技术涉及一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烧结小磁环的辅助围挡装置，其特征在于，包括承烧板(3)与铁氧体磁块(1)，所述的承烧板(3)用于放置磁环(2)，所述的铁氧体磁块(1)设有若干块，一块块的铁氧体磁块(1)排列成将磁环(2)围挡在其内部的围框。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，潘正强，
申请(专利权)人：上海康顺磁性元件厂有限公司，沭阳康顺磁性器材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31