一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法，本发明专利技术由白油、大豆磷脂、大豆油、硬脂酸组成。上述各组分按质量份数分别为：白油80～99份，大豆磷脂0.5～20份，硬脂酸0.1～0.5份，大豆油0.5～16份。本发明专利技术的脱模剂粘度为50～90mPa•s，静摩擦系数为0.15～0.45，只有一般胶囊类脱模剂的一半以下，拥有优良的润滑效果以及较高的胶囊产品脱模率。本发明专利技术的制作方法具有工艺简便、制备周期短、生产效率高等优点，生产出来的脱模剂具有表面张力小、油膜分布面积广、用量少、涂布均匀等优点，有易于低成本的大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法
本专利技术涉及一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法，应用于医药行业空心胶囊的生产。
技术介绍
空心胶囊的生产工艺为粘胶成型，最终产品需要借助脱模剂从模具上脱离。脱模剂的质量影响脱模率，同时也会影响胶囊的成膜。现有脱模剂普遍具有粘度较高、油膜分布面小、涂布较厚、使用量大等缺点，粘胶后胶囊易产生花边、胶液在模具上分布不均匀，导致胶囊粒重差异大、充填时装量不易控制等后果。因此，需要一种粘度较低、静摩擦系数小、油膜分布面广的脱模剂解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种低粘度、摩擦系数小、油膜分布面广的胶囊专用脱模剂。本专利技术采用的技术方案是：一种低粘度的胶囊脱模剂，其特征在于由以下组分质量份数组成：白油80～99份；大豆磷脂0.5～20份；硬脂酸0.1～0.5份；大豆油0.5～16份。一种低粘度的胶囊脱模剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将80～99份食品级白油、0.5～16份大豆油倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于85～95℃保温15min～20min，备用；（2）将0.5～20份食品级大豆磷脂、0.1～0.5份硬脂酸加入（1）中的混合液内，乳化15min～20min；（3）将乳化后的混合液倒入保温桶中，于85～95℃保温25min～35min后过滤，得到粘度为50～90mPa•s，静摩擦系数为0.15～0.45的脱模剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：（1）本专利技术中使用的白油价格低廉，在很多行业中被作为产品的润滑剂或脱模剂，其本身化学性质稳定且安全性高。（2）本专利技术中使用的大豆油具有良好的润滑脱模效果，能够作为成品摩擦系数大小的调节剂。（3）本专利技术中使用的大豆磷脂、硬脂酸具有良好亲油性能，作为表面活性剂可以有效的降低白油的表面张力，使脱模剂油膜分布变广，油层变薄，降低了脱模剂在生产过程中的使用量。（4）本专利技术的脱模剂粘度为50～90mPa•s，只有一般胶囊类脱模剂的一半以下，表面张力低、油膜分布广、油膜厚度薄，节省了脱模剂在生产过程中的使用量，节约了生产成本。（5）本专利技术的脱模剂具有较低的油膜厚度，使胶囊更贴近模具，从而使胶囊的尺寸更精确，提高了产品的合格率，还使得脱模剂在成品中的残留量以及对胶囊质量的影响降低。（6）本专利技术的脱模剂静摩擦系数小，具有很优良的润滑效果，使模具拥有较高的脱模成功率，从而提高了产品的合格率。（7）采用本专利技术的脱模剂，可以在生产胶囊时大幅度减少胶囊花边的产生以及胶囊壁厚差异。（8）本专利技术的制备方式简便，制备周期短，极大的缩短了制备时间，节约了生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术保护范围不仅限于此。本专利技术的粘度均是取适量的脱模油，将其加热到40～45℃，用DV2T粘度仪器测得的数据。实施例证1一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤：（1）取白油82份，大豆油10份，倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于95℃保温15min，备用；（2）取大豆磷脂8份，硬脂酸0.5份加入（1）中的混合液内，乳化17min；（3）将乳化后的混合液倒入保温桶中，于95℃保温30min后过滤，得到粘度为62mPa•s，静摩擦系数为0.31的脱模剂。实施例证2一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤：（1）取白油90份，大豆油5份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于85℃保温15min，备用；（2）取大豆磷脂6份，硬脂酸0.1份加入（1）中的混合液内，乳化15min；（3）将乳化后的混合液倒入保温桶中，于85℃保温25min后过滤，得到粘度为52mPa•s，静摩擦系数为0.19的脱模剂。实施例证3一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤：（1）取白油85份，大豆油15份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于90℃保温20min，备用；（2）大豆磷脂14份，硬脂酸0.5份加入（1）中的混合液内，乳化15min；（3）将乳化后的混合液倒入保温桶中，于90℃保温30min后过滤，得到粘度为82mPa•s，静摩擦系数为0.39的脱模剂。实施例证4一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤：（1）取白油92份，大豆油0.5份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于95℃保温15min，备用；（2）大豆磷脂7份，硬脂酸0.1份加入（1）中的混合液内，乳化15min；（3）将乳化后的混合液倒入保温桶中，于95℃保温35min后过滤，得到粘度为54mPa•s，静摩擦系数为0.26的脱模剂。实施例证5一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤：（1）取白油88份，大豆油3份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于90℃保温15min，备用；（2）取大豆磷脂10份，硬脂酸0.3份加入（1）中的混合液内，乳化15min；（3）将乳化后的混合液倒入保温桶中，于90℃保温30min后过滤，得到粘度为70mPa•s，静摩擦系数为0.35的脱模剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低粘度的胶囊脱模剂，其特征在于由以下组分质量份数组成：白油80～99份；大豆磷脂0.5～20份；硬脂酸0.1～0.5份；大豆油0.5～16份。

【技术特征摘要】
1.一种低粘度的胶囊脱模剂，其特征在于由以下组分质量份数组成：食品级白油80～99份；食品级大豆磷脂0.5～20份；硬脂酸0.1～0.5份；大豆油0.5～16份；所述脱模剂的制备方法，包括如下步骤：A将80～99份食品级白油、0.5～16份大豆油倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于85～95℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭东，刘培勇，张轶弛，方忠明，
申请(专利权)人：江苏力凡胶囊有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32