一种背光板结构，包括背光板和安装在背光板上的加强件，加强件与背光板为相互独立的两个部件，背光板包括底板和位于底板外围的侧边框，加强件安装在侧边框上。通过在背光板上安装加强件，可以加强背光板的结构强度，背光板上不再需要做复杂的折弯结构或双折弯结构，简化了背光板的模具设计，避免了设计结构复杂的背光板模具，缩短了模具开发周期，降低了生产成本。当背光板的强度不够时，可根据需要选择合适的加强件安装至侧边框上即可。本实用新型专利技术还提供一种具有上述背光板结构的背光模组及液晶显示装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示
，尤其是涉及一种应用于显示装置中的背光板结构。
技术介绍
随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，IXD)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端、个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组件。图1为一种现有的液晶显示装置的局部结构示意图，请参图1，液晶显示装置包括液晶面板11及背光模组12。背光模组12主要由背光板121、反射板122、导光板123、光学膜片组124、胶框125、以及前框126组装而成。反射板122、导光板123、光学膜片组124及胶框125均收容在背光板121形成的收容空间内。液晶面板11位于导光板123和光学膜片组124的上方并且支撑在胶框125的台阶部125a上，液晶面板11包括下偏光片、阵列基板、彩色滤光片基板、上偏光片以及夹设在阵列基板与彩色滤光片基板之间的液晶盒。前框126覆盖于液晶面板11的外边缘并且与背光板121固定。在组装液晶显示装置的各个部件时，需要在相互组装的部件之间设置连接结构。例如，针对背光板而言，常常需要在背光板的连接部位设置固定板或者冲设固定孔，背光板的结构强度较低，造成背光板容易断裂，影响使用寿命。现有技术中，为了增强背光板的强度，通常采取将背光板设计成复杂的折弯结构或双折弯结构，以增强背光板强度。但是，这将导致用于生产背光板的模具结构复杂，模具开发周期长，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光板结构，用以加强背光板的结构强度，并且简化用于生产背光板的模具设计，缩短模具开发周期，降低生产成本。本技术实施例提供一种背光板结构，包括背光板和安装在所述背光板上的加强件，所述加强件与所述背光板为相互独立的两个部件，所述背光板包括底板和位于所述底板外围的侧边框，所述加强件安装在所述侧边框上。进一步地，所述加强件的横截面为“η”型，所述加强件包括第一侧板、第二侧板、以及连接所述第一侧板和所述第二侧板之间的连接部，所述第一侧板和所述第二侧板之间形成卡槽，所述加强件通过所述卡槽卡设在所述侧边框上，所述侧边框伸入至所述卡槽中，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述侧边框的外壁面和内壁面贴合。进一步地，所述侧边框向外弯折延伸形成有固定板，所述第一侧板上设有缺口，所述固定板和所述缺口的位置相对应，所述固定板容纳在所述缺口中。进一步地，所述加强件安装在所述固定板所在的位置处。进一步地，所述加强件包括第一侧板、第二侧板、连接部、以及固定板，所述第一侧板和所述第二侧板之间形成卡槽，所述连接部将所述第一侧板和所述第二侧板的顶部连接在一起，所述加强件通过所述卡槽卡设在所述侧边框上，所述侧边框伸入至所述卡槽中，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述侧边框的外壁面和内壁面贴合，所述固定板从所述第一侧板的底部向外侧延伸形成。进一步地，所述加强件的横截面为“几”字型，所述加强件还包括贴靠板，所述贴靠板从所述第二侧板的底部向内侧延伸形成并与所述底板的内表面贴合在一起。进一步地，所述加强件通过扣合方式安装在所述侧边框上。进一步地，所述第一侧板或所述第二侧板上设有至少一个开口，所述侧边框上设有至少一个凸出部，所述开口和所述凸出部的位置相对应，所述开口与所述凸出部扣合在一起。本技术实施例还提供一种背光模组，包括上述的背光板结构。本技术实施例还提供一种液晶显示装置，包括液晶面板以及上述的背光模组。本技术提供的背光板结构中，通过在背光板上安装加强件，可以加强背光板的结构强度，而加强件与背光板为相互独立的两个部件，背光板上不再需要做复杂的折弯结构或双折弯结构，这样背光板可以设计为通用性的结构，简化了背光板的模具设计，避免了设计结构复杂的背光板模具，缩短了模具开发周期，降低了生产成本。当背光板的强度不够时，可根据需要选择合适的加强件安装至侧边框上即可。而加强件的结构面积小，模具开发相对容易，而且加强件还可以设计成各种不同结构，满足不同的结构加强需求。【附图说明】图1为现有的液晶显不装置的局部结构不意图。图2为本技术第一实施例的背光板结构的局部示意图。图3为图2沿II1-1II线的剖面示意图。图4为本技术第二实施例的背光板结构的局部示意图。图5为图4沿V-V线的剖面示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明如下。第一实施例图2为本技术第一实施例的背光板结构的局部示意图，图3为图2沿II1-1II线的剖面示意图，请参图2与图3，本实施例提供的背光板结构包括背光板20和安装在背光板20上的加强件30，加强件30为独立于背光板20的部件，即加强件30与背光板20为相互独立的两个部件。背光板20包括底板21和位于底板21外围的侧边框22，加强件30安装在背光板20的侧边框22上，用于加强背光板20的结构强度。在本实施例中，背光板20的侧边框22进一步向外弯折延伸形成有固定板23，固定板23与背光板20 —体成型。固定板23上设有固定孔24，固定板23用于与其他部件(例如前框等)进行连接，固定板23所在的位置最有可能为背光板20上结构强度不够的部位，而加强件30即安装在固定板23所在的位置处，从而针对侧边框22上结构强度不够的部位(即固定板23所在的位置)进行了结构上的加强。在本实施例中，加强件30的横截面为“ Π ”型，加强件30包括第一侧板31、第二侧板32、以及连接两个侧板31、32之间的连接部33。第一侧板31和第二侧板32相互间隔设置，第一侧板31和第二侧板32之间形成卡槽34。加强件30通过卡槽34卡设在侧边框22上，使侧边框22伸入至卡槽34中，第一侧板31和第二侧板32分别与侧边框22的外壁面和内壁面贴合。优选地，加强件30通过扣合方式安装在背光板20的侧边框22上，在需要对侧边框22进行结构加强时，只需将加强件30扣合在侧边框22上，安装简单且高效。而且，通过扣合连接的方式，一方面可以选择具有不同结构的加强件30安装至侧边框22上，以解决不同场合下的结构加强需求；另一方面使加强件30还可以从侧边框22上拆卸下来重复使用，降低了成本。为了实现加强件30与侧边框22的扣合连接，加强件30的第一侧板31或第二侧板32上设有至少一个预置形状的开口 35。在本实施例中，开口 35设置在第一侧板31上，但不限于此，开口 35也可以形成在第二侧板32上，或者同时形成在第一侧板31和第二侧板32上。而背光板20的侧边框22于对应开口 35的位置设有凸出部25，在本实施例中，凸出部25设置在侧边框22的外壁面上，但不限于此，凸出部25也可以形成在侧边框22的内壁面上，或者同时形成在侧边框22的内壁面和外壁面上，这要取决于开口 35设置在加强件30上的位置。加强件30上开口 35的数量与侧边框22上凸出部25的数量相同。在本实施例中，开口 35和凸出部25的数量各为两个，两个开口 35分开形成在第一侧板31的两端位置处，使加强件30能够均衡地扣合在侧边框22上。另外，开口 35的形状和尺寸也与凸出部2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光板结构，其特征在于，包括背光板(20)和安装在所述背光板(20)上的加强件(30、40)，所述加强件(30、40)与所述背光板(20)为相互独立的两个部件，所述背光板(20)包括底板(21)和位于所述底板(21)外围的侧边框(22)，所述加强件(30、40)安装在所述侧边框(22)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆敏，王小荣，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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