一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法技术

本发明专利技术一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法，属于机械加工领域中薄壁筒外圆加工技术；按照以下步骤进行：1)薄壁缸筒加工完内孔后，对内孔进行填充处理；2)薄壁缸筒挤压填充完毕后，吊装至车床上，采用双顶尖轴向装夹处理，一端顶正缸筒缸头内孔倒角，另一端顶正缸筒缸尾内孔倒角，用百分表测量薄壁缸筒外圆同轴度≤φ0.03mm；3)薄壁缸筒装夹完毕后，采用车削的方法加工成形外圆；4)薄壁缸筒切削完毕后，吊装出车床，将填充物手工取出，采用本发明专利技术能够实现薄壁缸筒外圆的稳态、精度、柔性、低成本加工，继而使该技术在薄壁缸筒外圆加工中大范围应用。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法
本专利技术一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法，属于机械加工领域中薄壁筒外圆加工技术。
技术介绍
国内及国外对于薄壁缸筒加工的研究主要集中在以下方面：1、加工难点，主要是加工振动、装夹变形；2、加工顺序，主流方法为先加工内孔再加工外圆；3、内孔的加工精度、效率；4、加工顺序安排和工艺参数摸索；5、夹紧变形模拟，夹具的设计及改进(可胀芯轴等)；6、切削变形模拟，刀具的设计及改进；7、薄壁缸筒原材料的机械处理及热处理，如由热轧变为冷拔，由调质变为退火、回火等；8、切削方式，如低温冷风切削等。以上研究方向很多，但对于薄壁缸筒外圆的稳态加工(稳态加工即切削加工系统稳定的静刚度及动刚度状态。在此种状态下对薄壁缸筒外圆切削加工，才能获得良好、稳定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量)基本没有提及。现有的薄壁缸筒外圆的精度加工主要是采用薄壁缸筒配内胎加工外圆技术。薄壁缸筒配内胎加工外圆技术的基本原理为：薄壁缸筒精加工内孔后，精确测量内孔尺寸，根据实测内孔尺寸制做可与薄壁缸筒内孔精确配合的内胎装置(含芯轴及其附件，芯轴配制中心孔)，配合间隙根据薄壁缸筒内孔精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法，其特征在于，按照以下步骤进行：1)薄壁缸筒加工完内孔后，对内孔进行填充处理；2)薄壁缸筒挤压填充完毕后，吊装至车床上，采用双顶尖轴向装夹处理，一端顶正缸筒缸头内孔倒角，另一端顶正缸筒缸尾内孔倒角，用百分表测量薄壁缸筒外圆同轴度≤φ0.03mm；3)薄壁缸筒装夹完毕后，采用车削的方法加工成形外圆；4)薄壁缸筒切削完毕后，吊装出车床，将填充物手工取出。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法，其特征在于，按照以下步骤进行：1）薄壁缸筒加工完内孔后，对内孔进行填充处理，采用棉纱填充，手工将棉纱填入薄壁缸筒内孔，用工装油缸在一定的压力下将棉纱压实，在此过程中，不断续填棉纱，直至薄壁缸筒内孔压满，薄壁缸筒内孔挤压填充棉纱的压强为0.1MPa～0.2MPa；2）薄壁缸筒挤压填充完毕后，吊装至车床上，采用双顶尖轴向装夹处理，一端顶正缸筒缸头内孔倒角，另一端顶正缸筒缸尾内孔倒角，用百分表测量薄壁缸筒外圆同轴度≤φ0.03mm；3）薄壁缸筒装夹完毕后，采用车削的方法加工成形外圆；4）薄壁缸筒切削完毕后，吊装出车床，将填充物手工取出。2.根据权利要求1所述的一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法，其特征在于：步骤2）中的顶尖的锥度为30°，或为60°。3.根据权利要求1所述的一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法，其特征在于：步骤3）中的车削参数为：单边切削余量≥2mm、主轴转速＞1000r/min、切削速度100r/min～200r/min、切削深度0.25mm～0.5mm、进给量0.1mm/r。4.根据权利要求1所述的一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法，其特征在于：步骤3）中采用的刀具为93°菱形偏刀，主偏角93°，菱形55°；刀杆型号：MDJNR3232P15；刀片型号：DNMG150608。5.一种薄壁缸筒挤压填充稳态加工外圆方法，其特征在于，按照以下步骤进行：1）薄壁缸筒加工完内孔后，对内孔进行填充处理，采用气囊填充，将气囊放入薄壁缸筒内孔，给气囊充入一定压力的惰性压缩气体，使气囊胀紧薄壁缸筒内壁，气囊充气压强为0.1MPa～0.2MPa；2）薄壁缸筒挤压填充完毕后，吊装至车床上，采用双顶尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，上官洛奎，杜金波，樊文渊，高杨，赵岗平，李海燕，郭智，杨巍，程建成，艾敏，祁伟，张岩波，任鹏，仇小红，罗春昱，牛小军，
申请(专利权)人：长治清华机械厂，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：山西;14