本实用新型专利技术涉及一种安全节能的蒸馏塔装置，包括蒸馏釜、蒸馏塔体、泄爆装置，蒸馏釜内设有供热装置，供热装置设有增加料液导管，从而增加了加热面积，提高了热能利用率，以至于降低了能耗和成本，排除的废液较传统的蒸馏装置相比减少了20%，另外利用导热油加热，热量损失较小，并通过循环回路循环加热，利用率高，另外在蒸馏釜处连接有泄爆装置，当蒸馏塔内压力过高时，安全阀会自动打开，经过泄爆口，将泄出的部分介质通过入泄料接收池内，达到降低塔内压力，避免爆炸等危害的目的，该泄爆过程安全，本实用新型专利技术结构简单、效率高、适于推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学设备
，尤其涉及一种安全节能的蒸馏塔装置。
技术介绍
蒸馏塔可实现不同挥发度液体混合物的分离，属于化工传质分离的单元操作常用设备，传统的蒸馏装置的加热装置，普遍存在加热面积不足的缺陷，从而造成热能的利用率低，加热效果不理想，这不仅仅大大降低了蒸馏装置的工作效率，而且还造成大大的能量损耗，后来有些在塔体上也安装了多个加热装置，尽管这种技术方案解决了上述存在的缺点，但是无形中增加了成本，使得蒸馏装置结构更加复杂，不便于对蒸馏装置维护，另外如果用于分离混合物中含有可燃液体或可燃气体，随着塔内温度和压力的上升，可燃物质突破其爆炸极限后，必然会造成巨大的危害，另外，随着蒸馏塔被长时间的操作运行，其塔体会被磨损、腐蚀、气蚀，导致塔壁减薄，塔身承压能力减弱，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种安全节能的蒸馏塔装置，具体的技术方案为:一种安全节能的蒸馏塔装置，其特征在于:包括蒸馏釜、蒸馏塔体、泄爆装置，所述蒸馏釜位于蒸馏塔体的下部，所述蒸馏釜中设有供热装置，所述供热装置为列管式结构，其高度为2至4米，所述供热装置包括有封闭的圆形空腔体、多个料液导管组成，所述圆形空腔体是由塔体侧壁、顶面、底面围成封闭的空腔结构，多个料液导管垂直均布在圆形空腔体内，每个料液导管的上下端口依次与其上方的塔体、下方的塔底部相连通，所述供热装置塔底通过导热油输入管、输出管路与锅炉形成回路，其输入管高度低于输出管，所述锅炉设有加热炉、加热管、导热油输入管、导热油输出管，所述蒸馏塔体自上而下设置有三级冷凝孔，所述冷凝孔连接冷凝器，所述泄爆装置包括泄爆管、泄料接收池、泄爆口、安全阀，所述的泄爆管一端连接在蒸馏釜上，泄爆管的另一端泄爆口插入泄料接收池内，所述的泄料管靠近蒸馏釜连通处管道内设有一安全阀。进一步的说:所述蒸馏塔供热装置连接的导热油输入管和输出管，其输入管高度低于输出管。本技术与现有技术相比所具有的有益效果为:本技术将供热装置设计成上述结构并且增加料液导管的数量和长度，从而增加了加热面积，提高了热能利用率，以至于降低了能耗和成本，排除的废液较传统的蒸馏装置相比减少了 20%，另外利用导热油加热，热量损失较小，并通过循环回路循环加热，利用率高，另外在蒸馏釜处连接有泄爆装置，当蒸馏塔内压力过高时，安全阀会自动打开，经过泄爆口，将泄出的部分介质通过入泄料接收池内，达到降低塔内压力，避免爆炸等危害的目的，该泄爆过程安全，本技术结构简单、效率高、适于推广。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例，并结合附图1，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:一种安全节能的蒸馏塔装置，包括蒸馏釜1、蒸馏塔体2、泄爆装置，所述蒸馏釜I位于蒸馏塔体2的下部，所述蒸馏釜I中设有供热装置，所述供热装置为列管式结构，其高度为2至4米，所述供热装置包括有封闭的圆形空腔体3、多个料液导管4组成，所述圆形空腔体3是由塔体侧壁4、顶面5、底面6围成封闭的空腔结构，多个料液导管4垂直均布在圆形空腔体3内，每个料液导管4的上下端口依次与其上方的塔体、下方的塔底部相连通，所述供热装置塔底通过导热油输入管7、输出管路8与锅炉9形成回路，其输入管7高度低于输出管8，所述锅炉9设有加热炉15、加热管16、导热油输入管17、导热油输出管18，所述蒸馏塔体2自上而下设置有三级冷凝孔10，所述冷凝孔10连接冷凝器11，所述泄爆装置包括泄爆管12、泄料接收池1、泄爆口 19、安全阀14，所述的泄爆管12—端连接在蒸馏釜I上，泄爆管12的另一端泄爆口 19插入泄料接收池13内，所述的泄料管12靠近蒸馏釜I连通处管道内设有一安全阀14。锅炉9-导热油加温-高压泵-蒸馏釜1-锅炉9循环使用，在锅炉9中加热管43中加热导热油后，通过锅炉9高温加热后，高温的导热油通过高压泵将导热油泵入导热油输出管18，在经过导热油输入管7输入蒸馏釜中的列管式供热装置，与料液进行热交换后在经过导热油输出管8返回锅炉9循环使用。本技术将供热装置设计成上述结构并且增加料液导管的数量和长度，从而增加了加热面积，提高了热能利用率，以至于降低了能耗和成本，排除的废液较传统的蒸馏装置相比减少了 20%,另外利用导热油加热，热量损失较小，并通过循环回路循环加热，利用率高，另外在蒸馏釜处连接有泄爆装置，当蒸馏塔内压力过高时，安全阀会自动打开，经过泄爆口，将泄出的部分介质通过入泄料接收池内，达到降低塔内压力，避免爆炸等危害的目的，该泄爆过程安全。以上所述，仅为本实用较佳的【具体实施方式】，但本技术保护范围并不局限于此，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种安全节能的蒸馏塔装置，其特征在于:包括蒸馏釜、蒸馏塔体、泄爆装置，所述蒸馏釜位于蒸馏塔体的下部，所述蒸馏釜中设有供热装置，所述供热装置为列管式结构，其高度为2至4米，所述供热装置包括有封闭的圆形空腔体、多个料液导管组成，所述圆形空腔体是由塔体侧壁、顶面、底面围成封闭的空腔结构，多个料液导管垂直均布在圆形空腔体内，每个料液导管的上下端口依次与其上方的塔体、下方的塔底部相连通，所述供热装置塔底通过导热油输入管、输出管路与锅炉形成回路，其输入管高度低于输出管，所述锅炉设有加热炉、加热管、导热油输入管、导热油输出管，所述蒸馏塔体自上而下设置有三级冷凝孔，所述冷凝孔连接冷凝器，所述泄爆装置包括泄爆管、泄料接收池、泄爆口、安全阀，所述的泄爆管一端连接在蒸馏釜上，泄爆管的另一端泄爆口插入泄料接收池内，所述的泄料管靠近蒸馏釜连通处管道内设有一安全阀。2.根据权利要求1所述的蒸馏塔装置，其特征在于:所述蒸馏塔供热装置连接的导热油输入管和输出管，其输入管高度低于输出管。【专利摘要】本技术涉及一种安全节能的蒸馏塔装置，包括蒸馏釜、蒸馏塔体、泄爆装置，蒸馏釜内设有供热装置，供热装置设有增加料液导管，从而增加了加热面积，提高了热能利用率，以至于降低了能耗和成本，排除的废液较传统的蒸馏装置相比减少了20%，另外利用导热油加热，热量损失较小，并通过循环回路循环加热，利用率高，另外在蒸馏釜处连接有泄爆装置，当蒸馏塔内压力过高时，安全阀会自动打开，经过泄爆口，将泄出的部分介质通过入泄料接收池内，达到降低塔内压力，避免爆炸等危害的目的，该泄爆过程安全，本技术结构简单、效率高、适于推广。【IPC分类】B01D3-32, B01D3-14, B01D3-42【公开号】CN204522359【申请号】CN201520174352【专利技术人】李祥林, 傅厚明, 许小勇, 王建军, 李群伟 【申请人】江西思派思香料化工有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全节能的蒸馏塔装置，其特征在于：包括蒸馏釜、蒸馏塔体、泄爆装置，所述蒸馏釜位于蒸馏塔体的下部，所述蒸馏釜中设有供热装置，所述供热装置为列管式结构，其高度为2至4米，所述供热装置包括有封闭的圆形空腔体、多个料液导管组成，所述圆形空腔体是由塔体侧壁、顶面、底面围成封闭的空腔结构，多个料液导管垂直均布在圆形空腔体内，每个料液导管的上下端口依次与其上方的塔体、下方的塔底部相连通，所述供热装置塔底通过导热油输入管、输出管路与锅炉形成回路，其输入管高度低于输出管，所述锅炉设有加热炉、加热管、导热油输入管、导热油输出管，所述蒸馏塔体自上而下设置有三级冷凝孔，所述冷凝孔连接冷凝器，所述泄爆装置包括泄爆管、泄料接收池、泄爆口、安全阀，所述的泄爆管一端连接在蒸馏釜上，泄爆管的另一端泄爆口插入泄料接收池内，所述的泄料管靠近蒸馏釜连通处管道内设有一安全阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥林，傅厚明，许小勇，王建军，李群伟，
申请(专利权)人：江西思派思香料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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