本实用新型专利技术提供了一种洗瓶系统的翻瓶装置，属于食品加工设备领域，本实用新型专利技术包括进瓶系统、夹持翻转系统以及出瓶系统，进瓶系统包括底座、往复平链，以及进瓶导轨；夹持翻转系统包括两个半圆形翻转臂、回转式履带；出瓶系统包括倾斜支架、往复平链，以及出瓶导轨和圆弧挡板。本实用新型专利技术通过设置了可方便调整瓶子夹持部件间距的结构，只需简单调整夹瓶部件的间距和高度即可改变加持瓶子的直径、高度和夹紧力,从而实现对不同瓶径及高度的玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等灌装容器进行翻转,无须更换任何零件，翻瓶过程流畅，不会损失瓶体、设备作用占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品加工设备领域，具体涉及一种翻瓶装置。
技术介绍
洗瓶机是食品灌装流水线上必不可少的清洗设备，瓶子经过清洗、倒立滤水干燥后，需要将其翻转过来送至灌装生产线。市面上常见的洗瓶设备品种、规格、结构有很多，这些洗瓶机基本都有翻瓶机构，瓶子在输送过程中需要瓶套或瓶口夹，一套瓶套或瓶口夹只能对一种瓶型进行清洗，即使清洗新瓶也是如此，瓶子进入机器后，经分瓶螺杆、进瓶拨轮将瓶子拨到固定的夹子下，开夹夹住瓶头，运转中翻180度。还有一种洗瓶机，瓶子经过多次冲洗后，然后通过带夹头的机械手将瓶子夹住翻正，并送至出瓶装置，其不足之处是结构较为复杂，功效不高，适应瓶子的范围不够广，噪音大，清洗时瓶子必需通过夹瓶机械手翻转处于倒立状态的瓶子竖立后才能进行跟综清洗。例如“201110413463.7”，一种洗瓶机的输瓶装置，包括进瓶轨道、喷淋槽、分瓶机构、输送网带、机架、罩板、同步带、进瓶通道、超声波机构在内的结构，整机设在机架上，机架的右端设有网带输送链，网带输送链上侧固定有分瓶机构，分瓶机构的前侧设有过渡通道，另一侧设有进瓶B通道，过渡通道前端接有进瓶A通道，进瓶A通道末端上面设有喷淋A槽，喷淋A槽与超声波机构衔接，超声波机构前端固定有出瓶A轨道；分瓶机构后侧设有进瓶B通道，进瓶B通道末端上面设有喷淋B槽，喷淋B槽与超声波机构衔接，所述的同步带分别连接网带输送链和过渡通道的主动轮，所述的两超声波机构前端分别固定有出瓶B轨道和出瓶A轨道。上述装置一旦瓶高瓶径变化，就要更换相应的零件，且更换时间较长，操作使用不方便。产量越大，头数越多，机器越庞大。特别对大直径，大口径瓶更加困难。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有同用途设备存在的问题，本技术提供了一种洗瓶系统的翻瓶装置，该装置只需简单调整夹瓶部件的间距和高度即可改变加持瓶子的直径、高度和夹紧力，从而实现对不同瓶径及高度的玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等灌装容器进行翻转，无须更换任何零件，且该装置输瓶及夹瓶机构比较新颖实用。本技术采用以下技术方案:一种洗瓶系统的翻瓶装置，包括进瓶系统、夹持翻转系统以及出瓶系统。所述进瓶系统包括底座1，安装在底座I上、以底座I端部轴承为回转支点的往复平链2，以及固定在底座I两侧的进瓶导轨3，往复平链2和进瓶导轨3组成了一个左、右、底面包围的进瓶通道。所述夹持翻转系统包括两个半圆形翻转臂4、安装在翻转臂4侧面的回转式履带5、支撑翻转臂4的三组“H”型支架6和两组“T”形梁7，其中第一组“H”型支架6撑住翻转臂4的下端，第二组“H”型支架6固定在第一组“H”型支架6之上，并撑住翻转臂4的上端，第三组“H”型支架6撑住翻转臂4的圆弧部分外侧，两组“T”形梁7分别支撑翻转臂4的圆弧部分内侧。所述“H”型支架6和“T”形梁7上均设置有滑动轨道，二者支撑翻转臂4的部位均设置有快速开合的卡合装置，调整上述卡合装置能够快速实现两个翻转臂4的整体高度以及二者之间相互间距的调整，以适应不同瓶径及高度的瓶子。所述回转式履带5内侧、与瓶子接触的区域设置有胶钉8，对瓶体起到缓冲、保护、抱紧的作用。所述进瓶系统的进瓶通道的中心与两个半圆形翻转臂4下端以及安装其上的回转式履带5的间距中心相重合，以实现瓶子的无缝传递交接。在翻转臂4的上端设置有两块补强板，其上都设置有一组驱动电机9和减速机10，二者通过穿过回转式履带5的驱动轴11使其转动，该驱动轴11同时也作为回转式履带5的回转支点；所述出瓶系统包括架在进瓶通道上方、并与之相垂直的倾斜支架12、还有安装在倾斜支架12上、以其端部轴承为回转支点的往复平链2，以及固定在支架两侧的出瓶导轨13，还包括设置在正对两个半圆形翻转臂4上端、并包围二者端部的圆弧挡板14，该圆弧挡板14固定在出瓶导轨13上，具有导向作用，将由翻转臂4翻转后送出的瓶子转向由倾斜支架12、往复平链2和出瓶导轨13组成的出瓶通道中，出瓶通道的中心与两个半圆形翻转臂4上端以及安装其上的回转式履带5的间距中心相重合，以实现瓶子的无缝传递交接。本技术在使用时，首先根据瓶子规格调整“H”型支架6和“T”形梁7上的卡合装置，保证翻转臂4的高度和间距与瓶子的高度和瓶颈相适应，机器开动后，清洗后倒立滤水的瓶子由清洗装置送至进瓶通道，之后经过翻转臂4和回转式履带5上胶钉8的夹持将瓶子夹紧，瓶子随回转式履带5沿翻转臂4的运转而翻转，边走边翻转180°，至翻转臂4上端后，在圆弧挡板14的导向作用下，正立的瓶子浸入出瓶通道，之后由出瓶系统送至生产线的下一工序。本技术的有益效果是:本技术通过设置了可方便调整瓶子夹持部件间距的结构，只需简单调整夹瓶部件的间距和高度即可改变加持瓶子的直径、高度和夹紧力，从而实现对不同瓶径及高度的玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等灌装容器进行翻转，无须更换任何零件，比较新颖实用，相对于常规的螺旋滑道式、加持式等传统结构，主要优点是过程流畅，不会损失瓶体、设备作用占用空间小。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术所述翻转臂的结构示意图；图3是本技术所述进瓶系统的结构示意图；图4是本技术所述出瓶系统的结构示意图。图中，底座1、往复平链2、进瓶导轨3、翻转臂4、回转式履带5、“H”型支架6、“T”形梁7、胶钉8、驱动电机9、减速机10、驱动轴U、倾斜支架12、出瓶导轨13、圆弧挡板14。【具体实施方式】实施例1如图1、2、3、4所示，本实施例所述的一种洗瓶系统的翻瓶装置，包括进瓶系统当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洗瓶系统的翻瓶装置，其特征在于，包括进瓶系统、夹持翻转系统以及出瓶系统；所述进瓶系统包括底座（1），安装在底座（1）上、以底座（1）端部轴承为回转支点的往复平链（2），以及固定在底座（1）两侧的进瓶导轨（3），往复平链（2）和进瓶导轨（3）组成了一个左、右、底面包围的进瓶通道；所述夹持翻转系统包括两个半圆形翻转臂（4）、安装在翻转臂（4）侧面的回转式履带（5）、支撑翻转臂（4）的三组“H”型支架（6）和两组“T”形梁（7），其中第一组“H”型支架（6）撑住翻转臂（4）的下端，第二组“H”型支架（6）固定在第一组“H”型支架（6）之上，并撑住翻转臂（4）的上端，第三组“H”型支架（6）撑住翻转臂（4）的圆弧部分外侧，两组“T”形梁（7）分别支撑翻转臂（4）的圆弧部分内侧；在翻转臂（4）的上端设置有两块补强板，其上都设置有一组驱动电机（9）和减速机（10），二者通过穿过回转式履带（5）的驱动轴（11）使其转动，该驱动轴（11）同时也作为回转式履带（5）的回转支点；所述出瓶系统包括架在进瓶通道上方、并与之相垂直的倾斜支架（12）、还有安装在倾斜支架（12）上、以其端部轴承为回转支点的往复平链（2），以及固定在支架两侧的出瓶导轨（13），还包括设置在正对两个半圆形翻转臂（4）上端、并包围二者端部的圆弧挡板（14），该圆弧挡板（14）固定在出瓶导轨（13）上，具有导向作用，将由翻转臂（4）翻转后送出的瓶子转向由倾斜支架（12）、往复平链（2）和出瓶导轨（13）组成的出瓶通道中，出瓶通道的中心与两个半圆形翻转臂（4）上端以及安装其上的回转式履带（5）的间距中心相重合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅保全，
申请(专利权)人：曲靖市傅家鸡食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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