一种板材翻转机的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材翻转机的翻转机构，包括主机架，在主机架上安装有翻转框架以及用于支撑该翻转框架的支撑滚轮，所述翻转框架的截面为圆形结构，在翻转框架的外侧壁上开设有L型导槽，并在主机架上安装有与所述L型导槽相对应的滚动轴，所述支撑滚轮与滚动轴均给所述翻转框架施加沿翻转框架内外壁切线方向的摩擦力以辅助翻转框架翻转；在所述翻转框架上固定安装有圆弧形传动链条，并在所述主机架上固定安装驱动电机，所述传动链条与驱动电机的传动轴传动连接，驱动电机通过传动链条驱动翻转框架在主机架上作180度往复翻转运动。本翻转机的结构简单、占地面积小，无需人工操作、完全采用自动化控制，维护方便且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材喷刷涂料生产
，具体地说是一种可自动实现板材正反面翻转输送的板材翻转机构。
技术介绍
目前，新型装饰板材在生产过程中存在双面喷刷涂料的工艺，而现有的涂料喷刷机只能做到单面喷涂，因此，在板材的喷刷生产线中需要对完成正面喷涂的板材进行翻转以实现对其反面进行喷涂涂料。现有技术中多采用人工对板材进行翻转，由于板材尺寸较大，翻转工人的劳动强度非常大，并且效率低，也间接增加了成品板材的生产成本。此外，人工翻板存在污染板材正面上边缘涂料的均匀度和完整性，直接影响板材的喷涂质量，最终影响成品板材的质量。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的翻转机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种板材翻转机的翻转机构，该机构整体结构设计巧妙，无需人工操作，安全高效，并且不会对板材表面造成污染。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种板材翻转机的翻转机构，包括主机架，在主机架上安装有翻转框架以及用于支撑该翻转框架的支撑滚轮，所述翻转框架的截面为圆形结构，在翻转框架的外侧壁上开设有L型导槽，并在主机架上安装有与所述L型导槽相对应的滚动轴，所述支撑滚轮与滚动轴均给所述翻转框架施加沿翻转框架内外壁切线方向的摩擦力以辅助翻转框架翻转；在所述翻转框架上固定安装有圆弧形传动链条，并在所述主机架上固定安装驱动电机，所述传动链条与驱动电机的传动轴传动连接，驱动电机通过传动链条驱动翻转框架在主机架上作180度往复翻转运动。作为本技术的一种改进，在所述翻转框架上固定安装有板材翻转输送部件，包括板材定位块、上传送带以及与其传动连接的上传送电机、下传送带以及与其传动连接的下传送电机，在上传送带以及下传送带之间设有用于安装所述板材定位块的升降槽，所述板材定位块采用升降油缸进行驱动。作为本技术的一种改进，所述翻转框架的数量有两个，分别安装在主机架的两侧，所述板材翻转输送部件固定安装在两个翻转框架的内侧。作为本技术的一种改进，所述支撑滚轮与滚动轴的数量保持一致，为4个，并分别设置在所述主机架与翻转框架底部的4个角落，用于对所述翻转框架形成支撑并推动其翻转。作为本技术的一种改进，在所述翻转框架与主机架的底部接触部位内侧固定安装有推动轮，一方面与滚动轴一起对翻转框架形成轴向支撑，防止其因重力作用发生偏转倾斜，另一方面与翻转框架侧壁之间产生摩擦力推动其翻转。相对于现有技术，本技术的整体结构设计巧妙，结构简单、占地面积小，无需人工操作、完全采用自动化控制，维护方便且安全可靠，翻转机构在翻转始末翻转框架的位置受力变化小，翻转过程平稳，对板材的冲击小，且在完成翻转以后能够对板材进行输送，大大缩短了板材喷涂工序的流程时间，且能够保证板材喷涂质量，有效提高了板材的生产效率，节约企业生产投入。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-主机架，2-翻转框架，3-支撑滚轮，4-L型导槽，5-滚动轴，6-传动链条，7-驱动电机，8-上传送带，9-上传送电机，10-下传送带，11-下传送电机，12-板材定位块，13-升降槽，14-推动轮。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。实施例1:如图1所示，一种板材翻转机的翻转机构，包括主机架1，在主机架I上安装有翻转框架2以及用于支撑该翻转框架的支撑滚轮3，所述翻转框架2的截面为圆形结构，在翻转框架的外侧壁上开设有L型导槽4，并在主机架I上安装有与所述L型导槽4相对应的滚动轴5，所述支撑滚轮3与滚动轴5均给所述翻转框架2施加沿翻转框架内外壁切线方向的摩擦力以辅助翻转框架2翻转；在所述翻转框架2上固定安装有圆弧形传动链条6，并在所述主机架I上固定安装驱动电机7，所述传动链条6与驱动电机7的传动轴传动连接，驱动电机7通过传动链条6驱动翻转框架2在主机架I上作180度往复翻转运动。实施例2:如图1所示，作为本技术的一种改进，在所述翻转框架2上固定安装有板材翻转输送部件，包括板材定位块12、上传送带8以及与其传动连接的上传送电机9、下传送带10以及与其传动连接的下传送电机11，在上传送带8以及下传送带10之间设有用于安装所述板材定位块12的升降槽13，所述板材定位块12采用升降油缸进行驱动。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述翻转框架2的数量有两个，分别安装在主机架I的两侧，所述板材翻转输送部件固定安装在两个翻转框架的内侧。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述支撑滚轮3与滚动轴5的数量保持一致，为4个，并分别设置在所述主机架I与翻转框架2底部的4个角落，用于对所述翻转框架2形成支撑并推动其翻转。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:如图1所示，作为本技术的一种改进，在所述翻转框架2与主机架I的底部接触部位内侧固定安装有推动轮14，一方面与滚动轴5 —起对翻转框架2形成轴向支撑，防止其因重力作用发生偏转倾斜，另一方面与翻转框架2侧壁之间产生摩擦力推动其翻转。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作时，该翻转机设置在两个单面涂料喷刷机的中间，翻转机的板材翻转输送部件与两边涂料喷刷机的板材输送机构相平齐，板材自翻转机一侧的涂料喷刷机传输至翻转机的下传送带并完全覆盖在传送带上后，下传送电机停止转动，在板材定位块将板材进行夹紧定位后，驱动电机启动并带动翻转框架翻转180度后停止，这时板材定位块将板材平稳地放置在上传送带上，上传送电机启动并驱动上传送带将板材向另一侧的涂料喷刷机上传送。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。【主权项】1.一种板材翻转机的翻转机构，其特征在于:包括主机架，在主机架上安装有翻转框架以及用于支撑该翻转框架的支撑滚轮，所述翻转框架的截面为圆形结构，在翻转框架的外侧壁上开设有L型导槽，并在主机架上安装有与所述L型导槽相对应的滚动轴，所述支撑滚轮与滚动轴均给所述翻转框架施加沿翻转框架内外壁切线方向的摩擦力以辅助翻转框架翻转；在所述翻转框架上固定安装有圆弧形传动链条，并在所述主机架上固定安装驱动电机，所述传动链条与驱动电机的传动轴传动连接，驱动电机通过传动链条驱动翻转框架在主机架上作180度往复翻转运动。2.如权利要求1所述的一种板材翻转机的翻转机构，其特征在于，在所述翻转框架上固定安装有板材翻转输送部件，包括板材定位块、上传送带以及与其传动连接的上传送电机、下传送带以及与其传动连接的下传送电机，在上传送带以及下传送带之间设有用于安装所述板材定位块的升降槽，所述板材定位块采用升降油缸进行驱动。3.如权利要求1或2所述的一种板材翻转机的翻转机构，其特征在于，所述翻转框架的数量有两个，分别安装在主机架的两侧，所述板材翻转输送部件固定安装在两个翻转框架的内侧。4.如权利要求1或2所述的一种板材翻转机的翻转机构，其特征在于，所述支撑滚轮与滚动轴的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材翻转机的翻转机构，其特征在于：包括主机架，在主机架上安装有翻转框架以及用于支撑该翻转框架的支撑滚轮，所述翻转框架的截面为圆形结构，在翻转框架的外侧壁上开设有L型导槽，并在主机架上安装有与所述L型导槽相对应的滚动轴，所述支撑滚轮与滚动轴均给所述翻转框架施加沿翻转框架内外壁切线方向的摩擦力以辅助翻转框架翻转；在所述翻转框架上固定安装有圆弧形传动链条，并在所述主机架上固定安装驱动电机，所述传动链条与驱动电机的传动轴传动连接，驱动电机通过传动链条驱动翻转框架在主机架上作180度往复翻转运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，
申请(专利权)人：江苏康程新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32