沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，该结构包括管段侧墙混凝土、角钢、钢端封墙、橡胶垫层、双头螺钉、固定顶板；所述管段侧墙混凝土与管段钢端封墙之间构成交接缝，位于交接缝的管段侧墙混凝土的内侧预埋有角钢、双头螺钉，其中双头螺钉垂直与角钢，各双头螺钉相互平行对称布置；钢端封墙与角钢之间安装有橡胶垫层，双头螺钉一头固定在管段侧墙混凝土内，另一端穿过橡胶垫层、钢端封墙并通过螺母固定在钢端封墙一侧。所述管段侧墙混凝土与管段钢端封墙之间构成的交接缝顶部预安装有固定顶板，固定顶板一端固定在管段侧墙混凝土内，另一端为悬臂结构，钢端封墙的顶部焊接在固定顶板底部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沉管隧道沉管管段外防水及固定结构，属于沉管隧道施工
技术介绍
沉管隧道沉管管段外防水是沉管隧道设计与施工中的关键问题之一，其防水效果直接影响到沉管的起浮、浮运、沉放，通常，对管段钢端封墙(钢结构)和管段混凝土结构交接缝防水，主要是在管段表面骑缝刷涂环氧-聚氨酯涂料，其中覆帖一层玻璃纤维层(形成二涂一布)作为加强层。但由于预埋角钢与管段混凝土之间两种材料的收缩值相差颇大，并且钢端封墙面板与预埋角钢焊接过程中，由于温度应力的作用，导致角钢变形，与混凝土之间出现了裂缝；端封墙与角钢焊接处受力比较复杂，焊缝会出现裂缝。在施工中仍会有少量开裂渗水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，该结构不但可以保证沉管管段防水效果，而且施工方便易控制质量，在保证设计、施工质量和安全的前提下，解决了以往沉管隧道在管段钢端封墙于管段混凝土结构交接缝开裂渗水的弊端。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，该结构包括管段侧墙混凝土 1、角钢2、钢端封墙3、橡胶垫层4、双头螺钉5、固定顶板6 ;所述管段侧墙混凝土 I与管段钢端封墙3之间构成交接缝，位于交接缝的管段侧墙混凝土 I的内侧预埋有角钢2、双头螺钉5，其中双头螺钉5垂直与角钢2，各双头螺钉5相互平行对称布置；钢端封墙3与角钢2之间安装有橡胶垫层4，双头螺钉5 —头固定在管段侧墙混凝土 I内，另一端穿过橡胶垫层4、钢端封墙3并通过螺母固定在钢端封墙3 —侧。所述管段侧墙混凝土 I与管段钢端封墙3之间构成的交接缝顶部预安装有固定顶板6，固定顶板6 —端固定在管段侧墙混凝土 I内，另一端为悬臂结构，钢端封墙3的顶部焊接在固定顶板6底部。所述管段侧墙混凝土 I的外表面涂有环氧树脂。所述固定顶板6悬臂部分长度为钢端封墙3厚度的2.5-3.5倍。所述角钢2与钢端封墙3之间距离为橡胶垫层4厚度的0.9-0.95倍。与现有技术相比，本技术的有益效果如下。1、本结构采用半焊接、半螺栓连接固定方式，并对沉管钢端封墙与管段混凝土结构交接缝防水固定结构进行重新优化设计，可有效保证沉管管段防水效果及质量，且施工方便易控制质量。2、本技术对沉管管段混凝土一侧预埋角钢，混凝土外表面设有环氧树脂底涂层，保证了沉管隧道在管段钢端封墙于与管段混凝土结构交接缝防水效果质量，避免出现交接缝开裂出现渗水。【附图说明】图1是管段钢端封墙与管段混凝土结构交接示意图。图2是图1中1-1位置局部结构放大剖视图。图中:1-管段侧墙混凝土，2-角钢，3-钢端封墙，4-橡胶垫层，5-双头螺钉，6_固定顶板。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细地描述。如图1-2所示，沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，该结构包括管段侧墙混凝土 1、角钢2、钢端封墙3、橡胶垫层4、双头螺钉5、固定顶板6 ;所述管段侧墙混凝土 I与管段钢端封墙3之间构成交接缝，位于交接缝的管段侧墙混凝土 I的内侧预埋有角钢2、双头螺钉5，其中双头螺钉5垂直与角钢2，各双头螺钉5相互平行对称布置；钢端封墙3与角钢2之间安装有橡胶垫层4，双头螺钉5 —头固定在管段侧墙混凝土 I内，另一端穿过橡胶垫层4、钢端封墙3并通过螺母固定在钢端封墙3 —侧。所述管段侧墙混凝土 I与管段钢端封墙3之间构成的交接缝顶部预安装有固定顶板6，固定顶板6 —端固定在管段侧墙混凝土 I内，另一端为悬臂结构，钢端封墙3的顶部焊接在固定顶板6底部。所述管段侧墙混凝土 I的外表面涂有环氧树脂。该结构的具体实现过程如下，管段侧墙混凝土 I在预制过程中，按照钢端封墙3的尺寸安装双头螺钉5、固定顶板6 ;对管段的钢端封墙3进行基面喷砂除锈；对管段侧墙混凝土 I表面进行基层清理、修补后，进行环氧树脂底涂层的喷涂施工；将橡胶垫层4安装通过螺栓紧固在管段侧墙混凝土 1、钢端封墙3之间；将钢端封墙3顶部与固定顶板6底部焊接，完成整个预制过程。尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。【主权项】1.沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，其特征在于:该结构包括管段侧墙混凝土(1)、角钢(2)、钢端封墙(3)、橡胶垫层(4)、双头螺钉(5)、固定顶板￠);所述管段侧墙混凝土(I)与管段钢端封墙(3)之间构成交接缝，位于交接缝的管段侧墙混凝土(I)的内侧预埋有角钢(2)、双头螺钉(5)，其中双头螺钉(5)垂直与角钢(2)，各双头螺钉(5)相互平行对称布置；钢端封墙(3)与角钢(2)之间安装有橡胶垫层(4)，双头螺钉(5) —头固定在管段侧墙混凝土(I)内，另一端穿过橡胶垫层(4)、钢端封墙(3)并通过螺母固定在钢端封墙⑶一侧； 所述管段侧墙混凝土(I)与管段钢端封墙(3)之间构成的交接缝顶部预安装有固定顶板(6)，固定顶板(6) —端固定在管段侧墙混凝土(I)内，另一端为悬臂结构，钢端封墙(3)的顶部焊接在固定顶板(6)底部。2.根据权利要求1所述的沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，其特征在于:所述管段侧墙混凝土(I)的外表面涂有环氧树脂。3.根据权利要求1所述的沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，其特征在于:所述固定顶板(6)悬臂部分长度为钢端封墙(3)厚度的2.5-3.5倍。4.根据权利要求1所述的沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，其特征在于:所述角钢(2)与钢端封墙(3)之间距离为橡胶垫层(4)厚度的0.9-0.95倍。【专利摘要】沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，该结构包括管段侧墙混凝土、角钢、钢端封墙、橡胶垫层、双头螺钉、固定顶板；所述管段侧墙混凝土与管段钢端封墙之间构成交接缝，位于交接缝的管段侧墙混凝土的内侧预埋有角钢、双头螺钉，其中双头螺钉垂直与角钢，各双头螺钉相互平行对称布置；钢端封墙与角钢之间安装有橡胶垫层，双头螺钉一头固定在管段侧墙混凝土内，另一端穿过橡胶垫层、钢端封墙并通过螺母固定在钢端封墙一侧。所述管段侧墙混凝土与管段钢端封墙之间构成的交接缝顶部预安装有固定顶板，固定顶板一端固定在管段侧墙混凝土内，另一端为悬臂结构，钢端封墙的顶部焊接在固定顶板底部。【IPC分类】E02D29-16, E02D29-063, E02D31-00【公开号】CN204530758【申请号】CN201520091080【专利技术人】代敬辉, 王朝辉, 张志安, 李建芳, 郭建文, 肖刚刚, 梁素琴, 廖建炜, 叶忠厚, 李盼, 安然, 张景华, 尤天杰 【申请人】中铁十八局集团有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年2月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
沉管隧道钢端封墙与混凝土固定结构，其特征在于：该结构包括管段侧墙混凝土(1)、角钢(2)、钢端封墙(3)、橡胶垫层(4)、双头螺钉(5)、固定顶板(6)；所述管段侧墙混凝土(1)与管段钢端封墙(3)之间构成交接缝，位于交接缝的管段侧墙混凝土(1)的内侧预埋有角钢(2)、双头螺钉(5)，其中双头螺钉(5)垂直与角钢(2)，各双头螺钉(5)相互平行对称布置；钢端封墙(3)与角钢(2)之间安装有橡胶垫层(4)，双头螺钉(5)一头固定在管段侧墙混凝土(1)内，另一端穿过橡胶垫层(4)、钢端封墙(3)并通过螺母固定在钢端封墙(3)一侧；所述管段侧墙混凝土(1)与管段钢端封墙(3)之间构成的交接缝顶部预安装有固定顶板(6)，固定顶板(6)一端固定在管段侧墙混凝土(1)内，另一端为悬臂结构，钢端封墙(3)的顶部焊接在固定顶板(6)底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代敬辉，王朝辉，张志安，李建芳，郭建文，肖刚刚，梁素琴，廖建炜，叶忠厚，李盼，安然，张景华，尤天杰，
申请(专利权)人：中铁十八局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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