本实用新型专利技术公开了一种大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，包括盘体、环形气道一、环形气道二、吸气通道和螺栓孔；所述盘体中心位置设置有所述吸气通道，所述吸气通道与设置在所述盘体内部的竖向吸气孔一端连通，所述盘体外侧位于所述竖向吸气孔另一端设置有放气螺母，所述竖向吸气孔通过横向吸气孔一与所述环形气道一连通，所述竖向吸气孔通过横向吸气孔二与所述环形气道二连通，所述盘体内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个所述螺栓孔。本实用新型专利技术具有以下特点：工件受力均匀，不会产生变形，有效提高了工件加工质量和生产效率，设计合理，结构简单，工件装卸简便，生产工艺简单，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，涉及一种专用夹具，具体涉及一种用于加工大尺寸薄板工件的气动吸附式夹具。
技术介绍
目前，对于典型大直径薄板零件，比如直径超过250mm，壁厚小于或等于5mm的圆板类零件，此类零件在车削加工的过程中，通常是采用软爪夹持零件进行车削加工，由于软爪装夹时产生的加持力以及刀具加工时产生的切削力等因素的影响，此类零件易产生变形，从而造成加工后零件平面度和平行度超差，很难保证此类零件的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，其工件受力均匀，不会产生变形，有效提高了工件加工质量和生产效率，设计合理，结构简单，工件装卸简便，生产工艺简单，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，包括盘体，其特征在于:还包括设置在所述盘体外端面用于吸附薄板工件的环形气道一和环形气道二、用于与真空泵吸气口连通的吸气通道以及用于固定安装所述盘体的螺栓孔；所述盘体中心位置设置有所述吸气通道，所述吸气通道与设置在所述盘体内部的竖向吸气孔一端连通，所述盘体外侧位于所述竖向吸气孔另一端设置有放气螺母，所述竖向吸气孔通过横向吸气孔一与所述环形气道一连通，所述竖向吸气孔通过横向吸气孔二与所述环形气道二连通，所述盘体内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个所述螺栓孔。上述的大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，其特征在于:所述盘体为圆盘或椭圆盘。上述的大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，其特征在于:所述吸气气道与所述薄板工件之间设置有密封垫片。上述的大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，其特征在于:所述环形气道一与所述薄板工件之间设置有密封垫片。上述的大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，其特征在于:所述环形气道二与所述薄板工件之间设置有密封垫片。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)该大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具装夹薄板工件时，采用真空吸附薄板工件，因而被加持薄板工件受力均匀，不易产生变形，而其有效提高了薄板工件的加工质量和生产效率。 (2)该大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具设计非常合理，操作人员只需将薄板工件放置在盘体外侧面，启动真空泵即可完成薄板工件的装夹操作，使用非常方便。(3)该大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具操作简便，薄板工件便于安装和拆卸。(4)该大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具生产工艺简单，生产成本低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的A-A剖视图。附图标记说明:I 一盘体；2—吸气通道； 3—竖向吸气孔；4一横向吸气孔一 ；5—环形气道一 5 ； 6一横向吸气孔二 ；7—环形气道二 ； 8—放气螺母； 9一螺栓孔；1—薄板工件。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，包括盘体1，还包括设置在所述盘体I外端面用于吸附薄板工件10的环形气道一 5和环形气道二 7、用于与真空泵吸气口连通的吸气通道2以及用于固定安装所述盘体I的螺栓孔9;所述盘体I中心位置设置有所述吸气通道2，所述吸气通道2与设置在所述盘体I内部的竖向吸气孔3一端连通，所述盘体I外侧位于所述竖向吸气孔3另一端设置有放气螺母8，所述竖向吸气孔3通过横向吸气孔一 4与所述环形气道一 5连通，所述竖向吸气孔3通过横向吸气孔二 6与所述环形气道二 7连通，所述盘体I内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个所述螺栓孔9，三个螺栓孔9可以使盘体I牢固安装在工作位置。本实施例中，所述盘体I为圆盘或椭圆盘。本实施例中，所述吸气气道2、所述环形气道一 5和所述环形气道二 7与所述薄板工件10之间均设置有密封垫片。本技术大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具的工作过程是:首先将该大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具通过螺栓孔9固定安装在工作位置，将吸气通道2 —端与真空泵的吸气口连通，将薄板工件10紧贴在盘体I的外端面上。打开真空泵，真空泵将吸气通道2、环形气道一 5和环形气道二 7抽真空，薄板工件10在大气压力作用下实现夹紧。当薄板工件10完成加工后，关闭真空泵，打开放气螺母8，即可方便地将薄板工件10卸下。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，包括盘体(I)，其特征在于:还包括设置在所述盘体(I)外端面用于吸附薄板工件(10)的环形气道一(5)和环形气道二(7)、用于与真空泵吸气口连通的吸气通道(2)以及用于固定安装所述盘体(I)的螺栓孔(9);所述盘体(I)中心位置设置有所述吸气通道(2)，所述吸气通道(2)与设置在所述盘体(I)内部的竖向吸气孔(3) —端连通，所述盘体(I)外侧位于所述竖向吸气孔(3)另一端设置有放气螺母(8)，所述竖向吸气孔(3)通过横向吸气孔一(4)与所述环形气道一(5)连通，所述竖向吸气孔⑶通过横向吸气孔二(6)与所述环形气道二(7)连通，所述盘体(I)内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个所述螺栓孔(9)。2.按照权利要求1所述的大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，其特征在于:所述盘体⑴为圆盘或椭圆盘。3.按照权利要求1所述的大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，其特征在于:所述吸气气道(2)与所述薄板工件(10)之间设置有密封垫片。4.按照权利要求1所述的大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，其特征在于:所述环形气道一(5)与所述薄板工件(10)之间设置有密封垫片。5.按照权利要求1所述的大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，其特征在于:所述环形气道二(7)与所述薄板工件(10)之间设置有密封垫片。【专利摘要】本技术公开了一种大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，包括盘体、环形气道一、环形气道二、吸气通道和螺栓孔；所述盘体中心位置设置有所述吸气通道，所述吸气通道与设置在所述盘体内部的竖向吸气孔一端连通，所述盘体外侧位于所述竖向吸气孔另一端设置有放气螺母，所述竖向吸气孔通过横向吸气孔一与所述环形气道一连通，所述竖向吸气孔通过横向吸气孔二与所述环形气道二连通，所述盘体内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个所述螺栓孔。本技术具有以下特点：工件受力均匀，不会产生变形，有效提高了工件加工质量和生产效率，设计合理，结构简单，工件装卸简便，生产工艺简单，便于推广使用。【IPC分类】B23Q3-08【公开号】CN204524917【申请号】CN201420694584【专利技术人】黄冰 【申请人】西安志越机电科技有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2014年11月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大尺寸薄板工件加工用气动吸附式夹具，包括盘体(1)，其特征在于：还包括设置在所述盘体(1)外端面用于吸附薄板工件(10)的环形气道一(5)和环形气道二(7)、用于与真空泵吸气口连通的吸气通道(2)以及用于固定安装所述盘体(1)的螺栓孔(9)；所述盘体(1)中心位置设置有所述吸气通道(2)，所述吸气通道(2)与设置在所述盘体(1)内部的竖向吸气孔(3)一端连通，所述盘体(1)外侧位于所述竖向吸气孔(3)另一端设置有放气螺母(8)，所述竖向吸气孔(3)通过横向吸气孔一(4)与所述环形气道一(5)连通，所述竖向吸气孔(3)通过横向吸气孔二(6)与所述环形气道二(7)连通，所述盘体(1)内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个所述螺栓孔(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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