车铣两用数控机床制造技术

本实用新型专利技术公告了一种车铣两用数控机床，包括第一主轴组件、第二Z向滑动组件、第三X向滑动组件、第四Y向滑动组件、第五刀架组件和第六尾座组件，所述第一主轴组件可选择夹持固定刀具或工件，所述第三X向滑动组件可选择与第四Y向滑动组件、第五刀架组件两者中之一装配连接，从而构成铣床或车床。本实用新型专利技术可以实现车床和铣床的功能，结构简单、转换安装快捷迅速，使用方便，可以节约车床和铣床的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车铣两用数控机床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件的平面移动为进给运动，铣床的物件固定在机床的某一位置，铣刀在夹具的夹持下作高速旋转运动，接触工件时在其表面加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的工业生产中的车铣两用机床在结构上比较复杂，造价昂贵，而我们在教学培训中，有时候需要用到结构简单、造价低廉的两用机床，现有的产品无法满足这种需求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种结构简单、使用方便的车铣两用机床。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种车铣两用数控机床，包括第一主轴组件、第二 Z向滑动组件、第三X向滑动组件、第四Y向滑动组件、第五刀架组件和第六尾座组件；所述第二 Z向滑动组件包括作为基座的第二底座，第二底座上设置有Z向滑台和驱动Z向滑台沿Z轴向滑动的Z向驱动装置；所述第一主轴组件包括固定在第二底座上的主轴箱体，所述主轴箱体上安装有主轴和驱动主轴旋转的主轴驱动装置；所述第三X向滑动组件包括固定在Z向滑台上的第三底座，所述第三底座上设置有X向滑台和驱动X向滑台沿X轴向滑动的X向驱动装置，所述X向滑台可拆卸地连接固定下述第四底座和刀架转接板两者中之一；所述第四Y向滑动组件包括可拆卸地固定在X向滑台上的第四底座，所述第四底座上设置有用于支撑待加工工件的Y向滑台和驱动Y向滑台沿Y轴向滑动的Y向驱动装置；所述第五刀架组件包括可拆卸地固定在X向滑台上的刀架转接板，所述刀架转接板上设置有用于锁紧车床刀具的刀架；所述第六尾座组件包括安装在第二底座上的尾座底座，所述尾座底座上设置有顶紧车床待加工工件的顶紧装置；还包括铣床用锁嘴和车床用三爪卡盘，所述主轴可拆卸地连接固定铣床用锁嘴和车床用三爪卡盘两者中之一；所述Z轴向、X轴向、Y轴向在空间上相互垂直。所述Z向驱动装置、X向驱动装置、Y向驱动装置各自都采用丝杆电机带动各自对应的滑台在直线滑轨上移动，其中丝杆电机固定在各自对应的底座上。所述X向滑台通过螺栓与所述第四底座和刀架转接板两者中之一连接。所述主轴的轴线与Z向滑台的运动方向平行。本技术与现有技术对比所具有的有益效果是:本技术可以实现车床和铣床的功能，结构简单、转换安装快捷迅速，使用方便，可以节约车床和铣床的生产成本。【附图说明】图1为【具体实施方式】的铣床状态时的结构示意图；图2为【具体实施方式】的车床状态时的结构示意图；图3为图1和图2中第一主轴组件的结构示意图；图4为图1和图2中第二 Z向滑动组件的结构示意图；图5为图1和图2中第三X向滑动组件的结构示意图；图6为图1中第四Y向滑动组件的结构示意图；图7为图2中第五刀架组件的结构示意图；图8为图2中第六尾座组件的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2所示的一种车铣两用数控机床，包括第一主轴组件1、第二 Z向滑动组件2、第三X向滑动组件3、第四Y向滑动组件4、第五刀架组件5和第六尾座组件6。如图3所示，第一主轴组件I包括主轴箱体11、主轴电机12、主动轮13、从动轮14、传动带15、主轴16、支撑轴承17、铣床用锁嘴18和车床用三爪卡盘19。主轴电机12固定于主轴箱体11下方，通过电机12的旋转作用带动主动轮13旋转，再通过传递传动带14带动从动轮14旋转，从而使主轴16旋转。三爪卡盘19和锁嘴18都是通过螺纹的方式锁紧在主轴16上，在铣床模式下使用铣床用锁嘴18，用于夹持刀具，需将车床用三爪卡盘19拆卸；在车床模式下使用车床用三爪卡盘1-9，用于夹持待加工的工件，需将铣床用锁嘴18拆卸。如图4所示，第二滑Z向滑动组件2包括作为基座的第二底座21、Z向丝杆螺母22,Z向丝杆电机23、Z向直线滑轨24、Z向直线导向滑块25和Z向滑台26。Z向丝杆电机23、Z向直线滑轨24固定在第二底座21上，Z向丝杆螺母22、Z向直线导向滑块25固定在Z向滑台26上。Z向丝杆电机23的丝杆与Z向丝杆螺母22套合，构成丝杆传动副，Z向丝杆电机23进行旋转运动，通过丝杆运动副和Z向直线导向滑块25的导向作用将Z向丝杆电机23的旋转运动转变为Z向滑台26的沿Z轴向的直线运动。主轴箱体11固定在第二底座21上。如图5所示，第三X向滑动组件3包括第三底座31、X向丝杆螺母32、X向丝杆电机33、X向直线滑轨34、X向直线导向滑块35和X向滑台36。第三底座31固定在Z向滑台26上。X向丝杆电机33、X向直线滑轨34固定第三底座31上，X向丝杆螺母32、X向直线导向滑块35固定在X向滑台36上。X向丝杆电机33的丝杆与X向丝杆螺母32套合，构成丝杆运动副。X向丝杆电机33进行旋转运动，通过丝杆运动副和X向直线导向滑块35的导向作用将X向丝杆电机33的旋转运动转变为X向滑台36的沿X轴向的直线运动。如图6所示，第四Y向滑动组件包括第四底座41、Y向丝杆螺母42、Y向丝杆电机43,Y向直线滑轨44、Y向直线导向滑块45和Y向滑台46。Y向滑台46用于支撑待加工的工件。第四底座41通过螺栓固定在X向滑台36上。Y向丝杆电机43、Υ向直线滑轨44固定在第四底座41上，Y向丝杆螺母42、Υ向直线导向滑块45固定在Y向滑台46上。Y向丝杆电机43的丝杆与Y向丝杆螺母42套合，构成丝杆运动福，Y向丝杆电机43进行旋转运动，通过丝杆运动副和Y向直线导向滑块45的导向作用将Y向丝杆电机43的旋转运动转变为Y向滑台46的沿Y轴向的直线运动。由Y向丝杆电机43的丝杆分别与Z向丝杆电机23的丝杆和X向丝杆电机33的丝杆互相垂直，即Z轴向、X轴向、Y轴向相互垂直，形成XYZ轴笛卡尔坐标系，构成铣床结构模式。如图7所示，第五刀架组件5包括刀架转接板51、刀架底座52、刀具压紧螺丝53和刀座锁紧手柄54。刀架转接板51通过螺丝固定在X向滑台36上。刀架底座52是通过刀座锁紧手柄54与刀架转接板51螺纹配合而达到一个锁紧的目的，车刀可通过刀具压紧螺丝53压紧在刀架底座52的四个刀槽里。当刀座锁紧手柄54旋送状态时，刀架底座52可做90°旋转进行换刀动作，在该状态下，构成车床结构模式。在该模式下，需要将第四Y向滑动组件从X向滑台36上拆下。如图8所示，第六尾座组件6包括尾座底座61、顶尖62、套筒63、螺杆64、手轮65和锁紧手柄66。该组件是在车床结构模式下使用，在铣床模式下可以自由拆卸。尾座底座61可在第二滑动组件的第二底座21平面上滑动，并可在适当的位置锁紧，或在铣床模式下直接取下。螺杆64嵌入尾座底座61中，当螺杆64通过手轮65手动旋转时，与螺杆64进行螺纹套合的套筒63将由于螺纹运动副的作用，和尾座底座61对套筒63的轴向定向作用，将螺杆64的旋转运动转化为套筒63的直线运动，当顶尖62伸缩到刚好顶到待加工的工件时，由锁紧手柄66通过与尾座底座61的螺纹配合，将套筒63锁紧，完成顶尖62的功能。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车铣两用数控机床，包括第一主轴组件(1)、第二Z向滑动组件(2)、第三X向滑动组件(3)、第四Y向滑动组件(4)、第五刀架组件(5)和第六尾座组件(6)；所述第二Z向滑动组件(2)包括作为基座的第二底座(21)，第二底座(21)上设置有Z向滑台(26)和驱动Z向滑台(26)沿Z轴向滑动的Z向驱动装置；所述第一主轴组件(1)包括固定在第二底座(21)上的主轴箱体(11)，所述主轴箱体(11)上安装有主轴(16)和驱动主轴(16)旋转的主轴驱动装置；所述第三X向滑动组件(3)包括固定在Z向滑台(26)上的第三底座(31)，所述第三底座(31)上设置有X向滑台(36)和驱动X向滑台(36)沿X轴向滑动的X向驱动装置，所述X向滑台(36)可拆卸地连接固定下述第四底座(41)和刀架转接板(51)两者中之一；所述第四Y向滑动组件(4)包括可拆卸地固定在X向滑台(36)上的第四底座(41)，所述第四底座(41)上设置有用于支撑待加工工件的Y向滑台(46)和驱动Y向滑台(46)沿Y轴向滑动的Y向驱动装置；所述第五刀架组件(5)包括可拆卸地固定在X向滑台(36)上的刀架转接板(51)，所述刀架转接板(51)上设置有用于锁紧车床刀具的刀架；所述第六尾座组件(6)包括安装在第二底座(21)上的尾座底座(61)，所述尾座底座(61)上设置有顶紧车床待加工工件的顶紧装置；还包括铣床用锁嘴(18)和车床用三爪卡盘(19)，所述主轴(16)可拆卸地连接固定铣床用锁嘴(18)和车床用三爪卡盘(19)两者中之一；所述Z轴向、X轴向、Y轴向在空间上相互垂直。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓进华，
申请(专利权)人：邓进华，
类型：新型
国别省市：广东;44