一种电池焊接设备制造技术

一种电池焊接设备，用于将电池的极耳与保护板的焊接片焊接于一起，包括：基座、转盘、保护板储料架、保护板上料机械手、电池上料机械手、极耳压平装置、极耳焊接装置、电池下料机械手。转盘转动设于基座上，保护板储料架固定设于基座上，保护板上料机械手、电池上料机械手、极耳压平装置、极耳焊接装置、电池下料机械手依次环绕于转盘设置。其中，极耳压平装置包括：支撑架、压块、气缸，支撑架上开设有引导槽，压块上设有引导轮，引导轮滚动设于引导槽内，以使压块装配于支撑架上，气缸与压块驱动连接。电池焊接设备通过设置极耳压平装置，可以较好的将治具内的保护板的焊接片及电池的极耳压折在一起，为后继的焊接做好准备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产领域，特别是涉及一种电池焊接设备。
技术介绍
经济全球化和信息化使制造业的竞争环境及发展模式发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。在我国的电池生产领域，随着国民生活水平的不断提高，企业的用工成本也在不断增加，另外，采用人工操作的方式对电池进行生产，工人在长时间的劳作过程中难免会产生疲惫感，且工人不可能长时间保持注意力集中，不仅会使电池的生产效率降低，而且会使电池的不良品升高。这与企业的标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。在采用电池焊接设备对电池进行焊接时，需要将电池上翘起的极耳压平，同时将保护板上的焊接片与极耳压折在一起，以方便焊接装置对电池极耳进行焊接，而如何更好的将电池极耳与保护板焊接片压折在一起，是电池焊接设备的开发人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种更好的将电池极耳与保护板焊接片压折，以实现标准化、机械化、自动化生产的电池焊接设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种电池焊接设备，用于将电池的极耳与保护板的焊接片焊接于一起，包括:基座、转盘、保护板储料架、保护板上料机械手、电池上料机械手、极耳压平装置、极耳焊接装置、电池下料机械手；所述转盘转动设于所述基座上，所述保护板储料架固定设于所述基座上，所述保护板上料机械手、所述电池上料机械手、所述极耳压平装置、所述极耳焊接装置、所述电池下料机械手依次环绕于所述转盘设置；所述转盘上设有治具，所述保护板上料机械手用于将所述保护板储料架内的保护板转移至所述治具上，所述电池上料机械手用于将所述电池转移至所述治具上，所述极耳压平装置用于将所述治具内的所述保护板的焊接片及所述电池的极耳压折在一起，所述极耳焊接装置用于将所述焊接片及所述极耳焊接在一起，所述电池下料机械手用于将所述电池及所述保护板从所述治具内转移；其中，所述极耳压平装置包括:支撑架、压块、气缸，所述支撑架上开设有引导槽，所述压块上设有引导轮，所述引导轮滚动设于所述引导槽内，以使所述压块装配于所述支撑架上，所述气缸与所述压块驱动连接。优选的，所述极耳压平装置还包括导轨，所述支撑架滑动设于所述导轨上。优选的，所述导轨为直线型导轨。优选的，所述保护板储料架包括依次设置的保护板满料治具储料区、保护板上料治具放置区及保护板空料治具放置区。优选的，所述电池焊接设备还包括电池来料流水线。优选的，所述治具上转动设有定位夹。优选的，所述电池焊接设备还包括感应装置，所述感应装置设于所述治具上。优选的，所述电池上料机械手包括平移气缸、竖直气缸及吸气阀，所述平移气缸驱动所述吸气阀作平移运动，所述竖直气缸驱动所述吸气阀作竖直运动。电池焊接设备通过设置极耳压平装置，可以较好的将治具内的保护板的焊接片及电池的极耳压折在一起，为后继的焊接做好准备。同时，电池焊接设备还通过设置基座、转盘、保护板储料架、保护板上料机械手、电池上料机械手、极耳焊接装置、电池下料机械手，实现标准化、机械化、自动化生产。【附图说明】图1为本技术一实施例的电池焊接设备的结构图；图2为图1所示的电池焊接设备另一视角的结构图；图3为图1所示的电池焊接设备的转盘的结构图；图4为图1所示的电池焊接设备的电池上料机械手的结构图；图5为图1所示的电池焊接设备的极耳压平装置的结构图；图6为图5所示的极耳压平装置的其中一视角的平面图；图7为图1所示的电池焊接设备的保护板储料架的结构图；图8为图5所示的极耳压平装置在A处的放大图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1及图2所示，其分别为本技术一实施例的电池焊接设备10在两个不同视角状态下的结构图。请同时参阅图8，电池焊接设备10用于将电池20的极耳22与保护板30的焊接片32焊接于一起。电池焊接设备10包括:基座100、转盘200、保护板储料架300、保护板上料机械手400、电池上料机械手500、极耳压平装置600、极耳焊接装置700、电池下料机械手 800。如图3所示，其为图1所示的电池焊接设备10的转盘200的结构图。转盘200转动设于基座100上，保护板储料架300固定设于基座100上，保护板上料机械手400、电池上料机械手500、极耳压平装置600、极耳焊接装置700、电池下料机械手800依次环绕于转盘200设置。转盘200上设有治具210，保护板上料机械手400用于将保护板储料架300内的保护板30转移至治具210上，电池上料机械手500用于将电池20转移至治具210上，极耳压平装置600用于将治具210内的保护板30的焊接片32及电池20的极耳22压折在一起，极耳焊接装置700用于将焊接片32及极耳22焊接在一起，电池下料机械手800用于将焊接完成后的电池20及保护板30从治具210内转移。在此，治具210上转动设有定位夹212，定位夹212用于对治具210上的电池20进行固定，防止电池20在进行焊接等工序时发生移位而造成产品的不良。图4为图1所示的电池焊接设备10的电池上料机械手400的结构图。其中，电池上料机械手400与电池下料机械手800的结构相同，电池上料机械手400包括平移气缸410、竖当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池焊接设备，用于将电池的极耳与保护板的焊接片焊接于一起，其特征在于，包括：基座、转盘、保护板储料架、保护板上料机械手、电池上料机械手、极耳压平装置、极耳焊接装置、电池下料机械手；所述转盘转动设于所述基座上，所述保护板储料架固定设于所述基座上，所述保护板上料机械手、所述电池上料机械手、所述极耳压平装置、所述极耳焊接装置、所述电池下料机械手依次环绕于所述转盘设置；所述转盘上设有治具，所述保护板上料机械手用于将所述保护板储料架内的保护板转移至所述治具上，所述电池上料机械手用于将所述电池转移至所述治具上，所述极耳压平装置用于将所述治具内的所述保护板的焊接片及所述电池的极耳压折在一起，所述极耳焊接装置用于将所述焊接片及所述极耳焊接在一起，所述电池下料机械手用于将所述电池及所述保护板从所述治具内转移；其中，所述极耳压平装置包括：支撑架、压块、气缸，所述支撑架上开设有引导槽，所述压块上设有引导轮，所述引导轮滚动设于所述引导槽内，以使所述压块装配于所述支撑架上，所述气缸与所述压块驱动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范奕城，王世峰，李斌，刘洋，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44