成浆破碎机制造技术

本实用新型专利技术技术属于水煤浆制备设备技术领域，具体的，本实用新型专利技术涉及一种成浆破碎机，适用于水煤浆备料，包括机壳、设置于机壳内的转子架，分布在所述转子架边缘的破碎锤，所述各破碎锤由转子架带动转动，所述各破碎锤的自由端与所述机壳的内表面之间存在间隙，在所述间隙中设有包覆于各破碎锤外部的篦板，所述各破碎锤与篦板之间设有间隙。本实用新型专利技术实现了减少工人劳动力，减少费用；减少煤尘对环境的污染。通过机壳由上下两体机体改为一体机体，增加篦板面积，便于增加密封装置；通过整体蓖板改为单个蓖条组合的结构，便于蓖条的安装与检修；通过加装反击板加强透篦效果并且有强化破碎的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术技术属于水煤浆制备设备
，具体的，本专利技术涉及一种成浆破碎机，适用于水煤浆备料。
技术介绍
水煤浆是一种环保节能的煤基流体燃料，目前我国水煤浆制备和应用已经商业化，但是水煤浆制备方法还存在一些问题，主要是备料工序的方法复杂、电耗较大、煤尘大。目前，用混煤、洗精煤为原料生产时，传统备料方法为锤式破碎机干破，破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机，因此要求原料煤水分低；用浮精、煤泥为原料生产时，采用双轴搅拌机和强力搅拌桶搅拌成浆，效率低、耗电高(特别是有冻煤泥块)；所以传统备料方法要配煤生产方法上比较复杂，耗电大，煤尘也大。因此，基于现有技术的上述缺陷，需要设计一种新型的专用成浆破碎机，以满足水煤浆的破碎需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种成浆破碎机。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为:—种成楽破碎机，包括机壳、设置于机壳内的转子架，分布在所述转子架边缘的破碎锤，所述各破碎锤由转子架带动转动，所述各破碎锤的自由端与所述机壳的内表面之间存在间隙，在所述间隙中设有包覆于各破碎锤外部的篦板，所述各破碎锤与篦板之间设有间隙。所述各破碎锤的一端与转子架紧固连接，另一端为锤体端，所述各破碎锤均匀分布于所述转子架的外缘，各破碎锤的轴线相交于所述转子架的转轴中心。所述转子架的外部包覆有U形固定轨座，所述篦板设置于所述U形固定轨座的下部。所述篦板包括至少两根篦条，所述篦条为长条状结构，各篦条平行设置于U形固定轨座的上表面外且各篦条之间存在间隙。所述固定轨座的上部还设有至少两块反击板，所述反击板平行设置于U形固定轨座的内表面上部。所述机壳顶部设有检修口，在检修口上方设有进料盖板，进料盖板上设有进料口，所述进料口与设于机壳外的进料溜槽连通。所述机壳外还设有电机，所述电机的转轴上连接有皮带，所述皮带的另一端与传动轴连接，所述传动轴通过设在转子架中心的套孔。所述传动轴与机壳结合处设有端盖，所述端盖为圆形结构，端盖的直径大于转子架的直径，所述端盖与传动轴连接处还设有密封装置。所述密封装置包括盘根套，绕着盘根套盘紧的盘根，所述盘根在水平方向上，一侧与端盖顶死，另一侧与盘根压盖顶死，所述盘根压盖与设在端盖上的压紧螺栓连接。所述传动轴末端还设有甩轮。本技术的有益效果为:1.通过机壳由上下两体机体改为一体机体，增加篦板面积，便于增加密封装置；2.通过整体蓖板改为单个蓖条组合的结构，便于蓖条的安装与检修；3.通过加装反击板加强透篦效果并且有强化破碎的作用。【附图说明】图1为本技术成浆破碎机的局部剖面结构示意图；图2是图1的局部右视图；图3是图2中密封装置的剖面放大图；图4是图1中A的局部放大图。1-机壳，2-转子架，3-进料溜槽，4-篦条，5-破碎锤，6_电机，7_传动轴，8_套孔，9-检修口，10-反击板，11-密封装置，12-固定轨座，13-进料口，14-进料盖板，15-甩轮，16-皮带，17-端盖，18-盘根套，19-盘根，20-盘根压盖，21-压紧螺检。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:—种成楽破碎机，包括机壳1、设置于机壳I内的转子架2，分布在所述转子架2边缘的破碎锤5，所述各破碎锤5由转子架2带动转动，所述各破碎锤5的自由端与所述机壳I的内表面之间存在间隙，在所述间隙中设有包覆于各破碎锤5外部的篦板，所述各破碎锤5与篦板之间设有间隙，水煤浆进入机壳I内，在破碎锤5的打击下，小于要求的破碎粒度的物料在离心力的作用下从蓖条4的缝隙排出，由于原料中已加入水和分散剂，并且粒度上限较大所以浆体的粘度低，通过蓖条4缝隙也较顺利，机壳I由上下两体机体改为一体机体，可以增加蓖板面积，破碎锤5安装在转子架2上便于安装与检修。所述各破碎锤5的一端与转子架2紧固连接，另一端为锤体端，所述各破碎锤5均匀分布于所述转子架2的外缘，各破碎锤5的轴线相交于所述转子架2的转轴中心，破碎锤5固定于转子架2的外缘，可以使破碎锤5的作用范围最大化，破碎锤5轴线相交于所述转子架2的转轴中心可以使破碎锤5的工作范围为圆形、规律工作；所述转子架2的外部包覆有U形固定轨座12，所述篦板设置于所述U形固定轨座12的下部；所述篦板包括至少两根篦条4，所述篦条4为长条状结构，各篦条4平行设置于U形固定轨座12的上表面外且各篦条之间存在间隙，将整体蓖板改为通过单个蓖条4组合而成的结构，便于安装和维修，并且可以减少湿破时堵塞蓖条4缝隙的情况；所述固定轨座12的上部还设有至少两块反击板10，所述反击板10平行设置于U形固定轨座12的内表面上部，如图1本实施例中U形固定轨座12两侧上表面的上部分别固定了两块反击板10，所述反击板10表面为齿状结构，反击板10设置在U形固定轨座12上部可以防止刚进入机壳I内的水煤浆进行煤水分离，反击板10表面为齿状结构，有利于篦条4的透篦效果，也有强化破碎的作用；所述机壳I顶部设有检修口 9，在检修口 9上方设有进料盖板14，在进料盖板14上设有进料口 13，所述进料口 13与设于机壳I外的进料溜槽3连通，所述进料盖板14为挡煤板，水煤浆通过进料溜槽3进入进料口 13，进料盖板14能够实现在进煤方向不变的情况下，可改变转子逆顺旋转方向，减少锤体5换向的检修工作量，检修口 9较大，可以便于破碎锤5的安装与检修，检修破碎锤5时只需拆下可拆卸的进料溜槽3和进料盖板14，即可打开检修口 9进行维修，进料盖板14为挡煤板可以防止破碎的物料被打出进料口 13。所述机壳I外还设有电机6，所述电机6的转轴上连接有皮带16，所述皮带16的另一端与传动轴7连接，所述传动轴7通过设在转子架2中心的套孔8，通过电机6带动传动轴7转动，从而带动转子架2转动，使破碎锤5进行工作，进行工作；所述传动轴7与机壳I结合处设有端盖17，所述端盖17为圆形结构端盖17的直径大于转子架2的直径，所述端盖17与传动轴7连接处还设有密封装置11，本实施例中端盖17的作用为便于机壳I内转子架2的安装与检修，所以端盖17设计为圆形结构，而且端盖17的直径大于转子架2的直径，由于本实施例为制备水煤浆，含水量较大，所以防止泄漏，在端盖17与传动轴7的连接处设置密封装置11 ;所述密封装置11包括盘根套18，绕着盘根套18盘紧的盘根19，所述盘根19在水平方向上，一侧与端盖17顶死，另一侧与盘根压盖20顶死，所述盘根压盖20与设在端盖17上的压紧螺栓21连接，本实施例中，采用盘根密封作为密封装置11，将盘根套18套在传动轴7上，将盘根19绕着盘根套18盘紧，通过设在端盖17上的压紧螺栓21压紧连带着与之连接的盘根压盖20对盘根19进行压紧，从而达到密封作用；所述传动轴7末端还设有甩轮15，甩轮15可以使传动轴7产生一个惯性作用，节省电机电量。【主权项】1.一种成楽破碎机，包括机壳(I )、设置于机壳(I)内的转子架(2)，分布在所述转子架(2)边缘的破碎锤(5)，所述各破碎锤(5)由转子架(2)带动转动，其特征在于:所述各破碎锤(5)的自由端与所述机壳(I)的内表面之间存在间隙，在所述间隙中设有包覆于各破碎锤(5 )外部的篦板，所述各破碎锤(5 )与篦板之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成浆破碎机，包括机壳（1）、设置于机壳（1）内的转子架（2），分布在所述转子架（2）边缘的破碎锤（5），所述各破碎锤（5）由转子架（2）带动转动，其特征在于：所述各破碎锤（5）的自由端与所述机壳（1）的内表面之间存在间隙，在所述间隙中设有包覆于各破碎锤（5）外部的篦板，所述各破碎锤（5）与篦板之间设有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树梓，饶辉，张毅，吴继春，姚峰，栗昆，刘志平，
申请(专利权)人：江西蓝谷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36