一种制备水煤浆的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备水煤浆的生产系统，包括给料装置，所述给料装置的排料口与计量皮带机的进料端对应连接，所述计量皮带机的出料端设置于水煤浆配料搅拌桶的上方，所述水煤浆配料搅拌桶的排料口与成浆破碎机的进料口对应相通，所述成浆破碎机的出料口与球磨机、振动筛、缓冲搅拌桶、滤浆器、均质熟化罐和储浆罐依次前后相接。本实用新型专利技术使所有原料煤品种都可在一条备料生产线上完成定量给煤，方法简单，使用设备少，装机容量少，占地少，投资少，并且不产生煤尘，环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备煤基流体燃料的设备，尤其涉及一种制备水煤浆的生产系统。
技术介绍
水煤浆是一种环保节能的煤基流体燃料。目前我国制备水煤浆的和应用已经商业化，但制备水煤浆的方法还存在一些问题，主要是备料工序的方法复杂、电耗较高、煤尘大。制备水煤浆的方法是由备料工序和制浆工序组成。备料工序的方法是根据原料煤的粒度组成确定，存在的问题简要说明如下:1、用混煤制浆的备料方法，受煤坑中的混煤用振动给煤机给到带式输送机，再经斗式提升机等转载到破碎机破碎后再经斗式提升机，带式运输机运至缓冲仓，经计量皮带给入螺旋给料机，同时加水，加药，送入球磨机磨浆。再给煤运输、破碎中会产生大量的煤尘。必须增加除尘设备进行除尘，而且除尘效果并不理想。所以这种干破的方法，因要求原料煤的水分低而造成很难克服的缺点是:煤尘大、使用设备多，厂房占地较多，电耗较高，投资较大。2、用煤泥制浆的备料方法，煤泥给入双轴搅拌机，同时加入水和药液，双轴搅拌机将大块煤泥搅碎，再送入强力搅拌桶，将煤泥块搅拌成浆，然后用除杂筛出去铁器等杂质。筛下物，用计量螺杆泵送入球磨机磨浆。这种备料方法，搅拌成浆效率低(特别有冻块式)电耗大，不能用定量皮带准确计量，制浆浓度不稳定，影响产品质量。3、现有备料方法要想用混煤和煤泥配煤生产就比较困难，(浆厂用混煤和煤泥配煤生产很有必要。例如有的弱粘煤灰分底、硫分底、价格低，但成浆性差，制浆浓度也低、灰熔融变形温度也低；有的煤泥灰分高、硫分高，但成浆性好，制浆浓度高、灰熔融变形温度高。要想降低成本而且制浆指标都能符合国标，就必须将两种煤按一定比例配煤生产)。现有混煤备料系统不能配入煤泥(水分大)，煤泥备料系统又不能配混煤(粒度大)。要想配料生产只能同时开两条备料系统。因球磨机能力所限，两条备料系统的负荷都较低，电耗较高，同时开两个系统用工人也多。当然也可单开两条备料系统生产，然后按比例配浆，这样浆厂的均质罐要设计的足够大。所以现有备料方法流程上比较复杂，耗电大，煤尘也大。
技术实现思路
为了克服现有技术中制备水煤浆的生产系统效率低、环境污染大、运行维护成本较高的缺陷，提供一种制备水煤浆的设备。本技术通过下述方案实现:本技术中，各个名词的解释如下:混煤:粒度小于50毫米的煤；煤泥:粒度小于0.5毫米的煤； 配煤:混煤和煤泥的混合物；均质熟化:通过搅拌等方法让细水煤浆中的颗粒物分布更加均匀，从而让水煤浆物理和化学性质更加稳定，不会因为放置导致大面积沉积，细水煤浆经过这个过程后就得到了水煤浆成品。一种制备水煤浆的生产系统，包括给料装置，所述给料装置的排料口与计量皮带机的进料端对应连接，所述计量皮带机的出料端设置于水煤浆配料搅拌桶的上方，所述水煤浆配料搅拌桶的排料口与成浆破碎机的进料口对应相通，所述成浆破碎机的出料口与球磨机、振动筛、缓冲搅拌桶、滤浆器、均质熟化罐和储浆罐依次前后相接。所述给料装置为双辊齿的破拱给料缓冲仓，所述双辊齿的破拱给料缓冲仓包括仓体以及设置在所述仓体中的破拱装置，所述仓体的底部设置有排料段，所述排料段中设置有至少一破碎齿辊组，所述排料段的排料口上设置有对开调节闸板；所述破拱装置包括破拱电机带动的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的连杆端与破拱框连接，所述破拱框下端设有仓内破拱浆杆；所述仓内破拱桨杆的中部均分别固定穿设有转轴，每根所述转轴的两端分别对应的设置有破拱刮板，每根所述转轴两端的破拱刮板分别与所述转轴两端对应的仓体内侧壁平行，并贴靠在对应的所述仓体内侧壁上。所述水煤浆配料搅拌桶包括桶体、对应设置于所述桶体内部的搅拌桨，在所述桶体中下部的桶壁上开设有至少一个用于排出混煤的混煤排料口；在所述桶体内部的混煤排料口处设置有与所述桶体内部空间隔离的沉料槽，所述混煤排料口的进口与所述沉料槽连通，且所述混煤排料口与所述沉料槽的槽底之间存在距离，在所述桶体中下部的侧壁上还设置有至少一个与所述桶体内部空间连通的煤泥、配煤排料口，所述煤泥、配煤排料口与所述桶体的桶底之间存在距离；并在所述桶体的桶底和沉料槽的槽底均设置有至少一个永磁铁；在所述桶体的内部还设置有用于将混煤引导至沉料槽内的混煤溜槽，所述混煤溜槽的下端出料口与所述沉料槽内部连通；所述混煤溜槽呈倾斜状态设置，在所述沉料槽内的混煤排料口处和桶体内部的煤泥、配煤排料口处均设置有挡料板，所述混煤排料口、煤泥、配煤排料口经由对应的挡料板将混煤排料口、煤泥、配煤排料口进行封闭或打开。所述成浆破碎机，包括机壳、设置于机壳内的转子架，分布在所述转子架边缘的破碎锤，所述各破碎锤由转子架带动转动，所述各破碎锤的自由端与所述机壳的内表面之间存在间隙，在所述间隙中设有包覆于各破碎锤外部的篦板，所述各破碎锤与篦板之间设有间隙。本技术的有益效果为:本技术使所有原料煤品种都可在一条备料生产线上完成定量给煤，根据原料煤中的水分含量和颗粒物粒径大小情况，控制给料装置中的破碎齿辊组和破拱装置的开启和关闭，在一个设备上就可完成多种原料煤的给料操作，节约了设备制造成本和运行维护成本；在水煤浆配料搅拌桶内进行原料煤、水和药剂的混合搅拌过程中，根据原料煤的颗粒物粒径的大小，通过选择混煤溜槽盖板的开启与否，达到在同一个设备中就完成不同性质的原料煤的搅拌混合操作，本技术的制备水煤浆的方法生产系统使用的设备少，装机容量少，占地少，投资少，节约了人力物力。【附图说明】图1为本技术水煤浆生产系统的结构框图；图2为图1中双辊齿的破拱给料缓冲仓的局部剖视结构示意图；图3为图2的右视局部剖视结构示意图；图4为图2的仰视结构示意图；图5为图1中水煤浆搅拌桶的主要结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图5的立体状态局部剖视后结构示意图；图8为图7中混煤溜槽27的局部剖视放大示意图；图9为图1中成浆破碎机的主要结构示意图；图10是图9的局部右视图；图11是图10中密封装置的剖面放大图；图12是图9中A的局部放大图。其中:1_机壳，2-转子架，3-进料溜槽，4-篦条，5-破碎锤，6-电机，7_传动轴，8-套孔，9-检修口，10-反击板，11-密封装置，12-篦条轨道，13-进料口，14-进料盖板，15-用轮，16-皮带，17-端盖，18-盘根套，19-盘根，20-盘根压盖，21-压紧螺检，22-揽拌电机，23-加水加药箱，24-减速机，25-桶体，26-搅拌轴，27-混煤溜槽，28-把手，29-搅拌桨，30-事故排料口，31-旋转把手，32-套筒，33-螺杆，34,41-混煤排料口，35-挡料板，36-弹性钢板，37-永磁铁，38-沉料槽，40-混煤溜槽盖板，42-混煤溜槽的下端出料口，43-仓体，431-排料段，432-C型滑槽，44-破拱装置，441-曲柄，442-连杆，45-破碎齿辊组，451-主动齿辊的辊轴，452-从动齿辊的辊轴，453-主动齿轮，454-从动齿轮，455-链轮，456-传动链带，46-对开调节闸板，461-硬质平板，462-螺杆，463-手轮，464-螺套固定架，465-螺套，47-破拱框，471-牵拉杆，472-仓内破拱桨杆，473-转轴，474-破拱刮板，475-刮板转轴，48-电机，50-煤泥、配煤排料口，51-煤泥、配煤入料溜槽；52_煤泥、配煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备水煤浆的生产系统，其特征在于：包括给料装置，所述给料装置的排料口与计量皮带机的进料端对应连接，所述计量皮带机的出料端设置于水煤浆配料搅拌桶的上方，所述水煤浆配料搅拌桶的排料口与成浆破碎机的进料口对应相通，所述成浆破碎机的出料口与球磨机、振动筛、缓冲搅拌桶、滤浆器、均质熟化罐和储浆罐依次前后相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树梓，饶辉，张毅，吴继春，姚峰，饶超，
申请(专利权)人：江西蓝谷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36