本实用新型专利技术提出一种有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，其具有冷凝装置、废物回收罐和有机工质回收罐，冷凝装置包括第一温度腔室和温度低于第一温度腔室的第二温度腔室，第一温度腔室和第二温度腔室分别经由流量控制阀与冷媒供给源连通，第一温度腔室的上端与第二温度腔室的上端连通，第一温度腔室与有机工质混合气体输入管连通，第一温度腔室的底部与废物回收罐连通，废物回收罐的上端经由第一平衡管与第一温度腔室的上端连通，第二温度腔室的底部与有机工质回收罐连通，有机工质回收罐的上端经由第二平衡管与第二温度腔室的上端连通，有机工质回收罐的下端与有机工质回收系统连通。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种不凝气体的去除装置，尤其涉及一种有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置。
技术介绍
能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，能源使用效率的高低已经成为重要发展目标，在当今，能源短缺日趋严重，节能问题尤为突出。在这样的情况下，如何利用生产过程中产生废弃能量成为重要议题，例如在现有技术中，不但对于高温的余热能够充分利用，而且能够对水泥、钢铁等工业生产过程中产生的150°至350°甚至几十度的低温余热进行回收利用。在对低温余热进行回收时通常使用利用有机工质的低温余热回收系统，其以低沸点有机物为工质例如卤代烃(氟代烃)等，通过蒸发器回收废气余热，产生一定温度压力的有机工质蒸汽，推动膨胀机，带动发电机发电或输出动力，然后乏气在冷凝器中冷凝，由工质泵输出至蒸发器，完成一个循环。在利用有机工质回收低温余热时，有机工质在热源和冷凝器构成的循环系统中循环，由此反复吸收热源的入量，然而处于高温高压下的有机工质易于产生分解，而且在长期运转时，易于混入各种杂质，这些有机工质的分解物以及杂质等不凝气体长期以气态或液态混合在循环系统中，不参加做功还占据了很多空间，由此影响发电效率，而且还可能腐蚀装置，造成装置损坏。对于这样的问题，在现有技术中还不存在有效、便利的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种制造简单，价格低廉，能够有效去除有机工质中的不凝气体的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置。为实现本技术的目的采用如下的技术方案。技术方案I的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，具有冷凝装置、废物回收罐和有机工质回收罐，所述冷凝装置包括第一温度腔室和温度低于所述第一温度腔室的第二温度腔室，所述第一温度腔室和所述第二温度腔室分别经由流量控制阀与冷媒供给源连通，所述第一温度腔室的上端与所述第二温度腔室的上端连通，所述第一温度腔室与有机工质混合气体输入管连通，所述第一温度腔室的底部与所述废物回收罐连通，所述废物回收罐的上端经由第一平衡管与所述第一温度腔室的上端连通，所述第二温度腔室的底部与所述有机工质回收罐连通，所述有机工质回收罐的上端经由第二平衡管与所述第二温度腔室的上端连通，所述有机工质回收罐的下端与有机工质回收系统连通。技术方案2的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，在技术方案I的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置中，所述冷凝装置还包括与所述第二温度腔室连通的温度低于所述第二温度腔室的第三温度腔室，所述第三温度腔室经由流量控制阀与所述冷媒供给源连通，所述第三温度腔室的上端与抽真空装置连通，所述第三温度腔室的下端与所述有机工质回收系统连通。技术方案3的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，在技术方案2的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置中，所述第一温度腔室的温度为20°C，所述第二温度腔室的温度为O°C，所述第三温度腔室的温度为-20°C。技术方案4的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，在技术方案3的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置中，通过倾斜板将所述冷凝装置的腔室分隔为所述第一温度腔室和所述第二温度腔室。技术方案5的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，在技术方案4的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置中，在所述第一温度腔室、所述第二温度腔室和所述第三温度腔室分别形成有视镜。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果。根据技术方案I的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，其具有第一温度腔室和第二温度腔室，通过调节与各个腔室连接的流量控制阀，能够使第二温度腔室的温度低于第一温度腔室的温度，通过第一温度腔室除去带有不凝气体的有机工质中的易于液化的废物例如水蒸气、不挥发物等，然后通过第二温度腔室将有机工质液化而回收至工质回收系统中。本装置利用不同工质的气化或液化温度的差异，分别设置不同温度的空间，将废物和有机工质分别收集到不同的容器中，将废物去除同时将提纯后的有机工质送回至回收系统中，从而能够有效去除有机工质气体中的不参加做功的废物，提高循环使用的有机工质的纯度，提高有机工质的使用效率，而且能够防止废物气体对用热设备的腐蚀。本技术的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置的结构简单，制造方便，价格低廉，而且提纯效果优良。根据技术方案2的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，冷凝装置还包括与第二温度腔室连通的温度低于第二温度腔室的第三温度腔室，在第二腔室腔室中的没有被冷凝的气体可以作为乏汽被排出，但是在这样的乏汽中可能还存在少量的有机工质，由于有机工质价格昂贵，为了更彻底的回收有机工质，本技术，还设置了更低温的第三温度腔室。通过设置第三温度腔室将从第二温度腔室导入的气体中的有机工质进一步冷凝液化进行回收，由此能够更多地回收有机工质，减少浪费，节约成本。根据技术方案3的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，将第一温度腔室的温度保持为20°C，将第二温度腔室的温度保持为0°C，将第三温度腔室的温度保持为_20°C，由于在带有不凝气体的有机工质气体中，不凝气体中的易液化杂质，在20°C的温度下会变为液态，而大部分的有机工质在0°C的温度下被液化，而且有机工质在_20°C的温度下基本都被液化，所以在本技术中，如上设置温度，由此能够高效地对有机工质进行提纯。根据技术方案4的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，通过倾斜板将冷凝装置分隔为第一温度腔室和第二温度腔室，利用倾斜板的倾斜，使在第一温度腔室中被液化的杂质自然积存在最底部，这样只要在第一温度腔室的最底部连通废物回收罐就能够有效进行回收，由此结构简单，制造简便。根据技术方案5的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，在各个腔室设置视镜，由此可以通过视镜观察各个腔室中的积液情况，以便更加准确地把握积液情况，实时进行排出。【附图说明】图1是表示本技术的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置的示意图。【具体实施方式】下面，基于【附图说明】作为本技术的实施例的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置。图1是表示本技术的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置的示意图。如图1所示，本技术的有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置具有冷凝装置10、废物回收罐20和有机工质回收罐30。冷凝装置10包括第一温度腔室11和温度低于第一温度腔室11的第二温度腔室12，第一温度腔室11和第二温度腔室12分别经由流量控制阀110、120与冷媒供给源40连通，第一温度腔室11的上端与第二温度腔室12的上端连通，第一温度腔室11与有机工质混合气体输入管50连通。第一温度腔室11的底部与废物回收罐20连通，废物回收罐20的上端经由第一平衡管21与第一温度腔室11的上端连通，第二温度腔室12的底部与有机工质回收罐30连通，有机工质回收罐30的上端经由第二平衡管31与第二温度腔室12的上端连通，有机工质回收罐30的下端与有机工质回收系统70连通。根据上述的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机工质冷凝器内不凝气体的去除装置，其特征在于，具有冷凝装置、废物回收罐和有机工质回收罐，所述冷凝装置包括第一温度腔室和温度低于所述第一温度腔室的第二温度腔室，所述第一温度腔室和所述第二温度腔室分别经由流量控制阀与冷媒供给源连通，所述第一温度腔室的上端与所述第二温度腔室的上端连通，所述第一温度腔室与有机工质混合气体输入管连通，所述第一温度腔室的底部与所述废物回收罐连通，所述废物回收罐的上端经由第一平衡管与所述第一温度腔室的上端连通，所述第二温度腔室的底部与所述有机工质回收罐连通，所述有机工质回收罐的上端经由第二平衡管与所述第二温度腔室的上端连通，所述有机工质回收罐的下端与有机工质回收系统连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷瑞国，赵全国，戴毅杰，殷文杰，尹鹏，
申请(专利权)人：北京华晟环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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