本实用新型专利技术公开了一种可有效提升滤芯反吹清灰效果的气固分离过滤装置的滤芯安装和反吹结构，其滤芯安装板上间隔排列安装有数个垂直于滤芯安装板的滤芯，这些滤芯的上端安装在滤芯安装板上并与滤芯安装板上对应的滤芯安装孔密封配合，在滤芯安装板的上方还设有一个通过滤芯安装板以及滤芯与滤芯安装板下方的空间相互隔离的独立腔体，滤芯的上端设有一凸缘，滤芯安装孔内有与该凸缘相配合的凸起部位，在滤芯安装板的上方设有用于向下压住滤芯上端面而使凸缘与凸起部位通过密封垫彼此紧贴的压紧结构，该压紧结构上设有导通滤芯上端口与压紧结构上部腔体并与滤芯同轴设置的导流孔，导流孔与腔体导通的端口面积大于该导流孔与滤芯导通的端口面积。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气固分离过滤装置中的滤芯安装及反吹结构。
技术介绍
气固分离过滤装置的结构一般是：在一筒体内固定安装有一水平设置的滤芯安装 板（即孔板），该滤芯安装板上间隔排列安装有数个垂直于滤芯安装板的滤芯，这些滤芯的 上端安装在所述滤芯安装板上并与滤芯安装板上对应的滤芯安装孔密封配合，滤芯的下端 朝下设置，在滤芯安装板的上方还具有一个通过所述滤芯安装板以及滤芯与滤芯安装板下 方的空间相互隔离的独立腔体，过滤时位于滤芯安装板下方空间内的待过滤气体通过滤芯 的过滤后进入所述腔体中并从腔体向外输出，反吹时反吹工作气体通过所述腔体作用于各 滤芯实现对滤芯反吹清灰。其中，所述腔体一般由一文氏反吹管构成，该文氏反吹管的大端 端面通常固定于滤芯安装板的上端面。上述气固分离过滤装置的一个缺点在于，反吹时进 入所述腔体内的反吹工作气体往往仅有小部分直接进入各滤芯的上端口中而用于对滤芯 进行反吹清灰，而大部分的反吹工作气体则被滤芯安装板所反射，影响了滤芯的反吹清灰 效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供可有效提升滤芯反吹清灰效果的气固分 离过滤装置的滤芯安装及反吹结构。 本技术第一种的滤芯安装及反吹结构，包括水平设置的滤芯安装板，该滤芯 安装板上间隔排列安装有数个垂直于滤芯安装板的滤芯，这些滤芯的上端安装在所述滤芯 安装板上并与滤芯安装板上对应的滤芯安装孔密封配合，滤芯的下端朝下设置，在滤芯安 装板的上方还设有一个通过所述滤芯安装板以及滤芯与滤芯安装板下方的空间相互隔离 的独立腔体，过滤时位于滤芯安装板下方空间内的待过滤气体通过滤芯过滤后进入所述腔 体中并从腔体向外输出，反吹时反吹工作气体通过所述腔体作用于各滤芯实现对滤芯反吹 清灰，其中，所述滤芯的上端安装有将滤芯的内腔与所述腔体导通的引流结构，该引流结构 上与所述腔体导通的端口面积大于该引流结构上与所述滤芯导通的端口面积。上述第一种 滤芯安装及反吹结构，由于其增加了上述引流结构，因此，可增大反吹时直接进入各滤芯的 上端口中而用于对滤芯进行反吹清灰的反吹工作气体的气量，相应的减少了被滤芯安装板 所反射的反吹工作气体的气量，从而有效提升滤芯的反吹清灰效果。 其中，作为所述滤芯的一种具体安装方式，滤芯的上端设有一凸缘，滤芯安装孔内 有与该凸缘相配合的凸起部位，且凸缘与所述凸起部位之间的配合面上设有密封垫，在滤 芯安装板的上方设有用于向下压住滤芯上端面而使所述凸缘与凸起部位通过密封垫彼此 紧贴的压紧结构，该压紧结构上设有导通滤芯上端口与压紧结构上部所述腔体并与滤芯同 轴设置的导流孔；则，基于该滤芯具体安装方式，实现上述引流结构的一种具体方式是所述 导流孔与所述腔体导通的端口面积大于该导流孔与所述滤芯导通的端口面积。同样基于该 滤芯具体安装方式，实现引流结构的另一种具体方式是：压紧结构上安装有漏斗形引流管， 漏斗形引流管的小端与导流孔上端口同轴连接并导通，漏斗形引流管的大端向上并与腔体 导通。 本技术的第二种滤芯安装及反吹结构，包括水平设置的滤芯安装板，该滤芯 安装板上间隔排列安装有数个垂直于滤芯安装板的滤芯，这些滤芯的上端安装在所述滤芯 安装板上并与滤芯安装板上对应的滤芯安装孔密封配合，滤芯的下端朝下设置，在滤芯安 装板的上方还设有一个通过所述滤芯安装板以及滤芯与滤芯安装板下方的空间相互隔离 的独立腔体，过滤时位于滤芯安装板下方空间内的待过滤气体通过滤芯过滤后进入所述腔 体中并从腔体向外输出，反吹时反吹工作气体通过所述腔体作用于各滤芯实现对滤芯反吹 清灰；所述滤芯的上端设有一凸缘，滤芯安装孔内有与该凸缘相配合的凸起部位，且凸缘与 所述凸起部位之间的配合面上设有密封垫，在滤芯安装板的上方设有用于向下压住滤芯上 端面而使所述凸缘与凸起部位通过密封垫彼此紧贴的压紧结构，该压紧结构上设有导通滤 芯上端口与压紧结构上部所述腔体并与滤芯同轴设置的导流孔，其中，所述导流孔的下端 口面积为滤芯上端口面积的60~100%，所述导流孔为直孔或为使该导流孔与所述腔体导 通的端口面积大于该导流孔与所述滤芯导通的端口面积的锥形孔。上述第二种滤芯安装及 反吹结构，所述导流孔的下端口面积为滤芯上端口面积的60~100 %，且导流孔为直孔或 为使该导流孔与所述腔体导通的端口面积大于该导流孔与所述滤芯导通的端口面积的锥 形孔，因此反吹时直接进入各滤芯的上端口中而用于对滤芯进行反吹清灰的反吹工作气体 的气量提高，有效提升了滤芯的反吹清灰效果。 本技术的上述滤芯安装及反吹结构可适用于电站锅炉、工业锅炉、燃气锅炉、 内燃机、化工厂以及炼钢厂等产生的含尘烟气的过滤净化。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。本申请附加的方面和 优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过申请的实践了 解到。【附图说明】 图1为申请人在先设计的一种气固分离过滤装置中滤芯安装及反吹结构的示意 图。 图2为图1中I处的局部放大图。 图3为本技术滤芯安装及反吹结构一种实施方式的示意图。 图4为本技术滤芯安装及反吹结构一种实施方式的示意图。 图5为本技术滤芯安装及反吹结构一种实施方式的示意图。 图6为本技术滤芯安装及反吹结构一种实施方式的示意图。 图7为本技术滤芯安装及反吹结构一种实施方式的示意图。【具体实施方式】 如图1、2所示，申请人在先设计但未公开的气固分离过滤装置中的滤芯安装及反 吹结构，包括水平设置的滤芯安装板20,该滤芯安装板20上间隔排列安装有数个垂直于滤 芯安装板20的滤芯30,这些滤芯30的上端安装在所述滤芯安装板20上并与滤芯安装板 20上对应的滤芯安装孔密封配合，滤芯30的下端朝下设置，在滤芯安装板20的上方还设有 一个通过所述滤芯安装板20以及滤芯30与滤芯安装板20下方的空间相互隔离的独立腔 体10,该腔体10具体由一文氏反吹管11构成，该文氏反吹管11的大端端面固定于滤芯安 装板20的上端面上，过滤时位于滤芯安装板20下方空间内的待过滤气体通过滤芯30过滤 后进入所述腔体10中并从腔体10向外输出，反吹时反吹工作气体通过所述腔体10作用于 各滤芯30实现对滤芯反吹清灰。所使用的反吹工作气体优选为脉冲反吹工作气体，保证清 灰效果。其中，所述滤芯30的具体安装方式为：滤芯30的上端设有一凸缘31，滤芯安装孔 内有与该凸缘31相配合的凸起部位，且凸缘31与所述凸起部位之间的配合面上设有密封 垫32,在滤芯安装板20的上方设有用于向下压住滤芯30上端面而使所述凸缘31与凸起 部位通过密封垫32彼此紧贴的压紧结构50,该压紧结构50上设有导通滤芯30上端口与 压紧结构50上部所述腔体10并与滤芯30同轴设置的导流孔51。考虑到滤芯30工作时 在待过滤气体和反吹工作气流的反复作用下发生振动的可能性，为更好的实现滤芯30与 滤芯安装板20之间的密封，所述凸缘31的下端为一锥面或球面，所述凸起部位通过密封垫 32与该锥面或球面配合。而为了防止振动时滤芯30之间发生碰撞，还进一步的将所述各滤 芯30的下端统一连接在底部定位装置40上，所述底部定位装置40包括位于滤芯30下方 的支撑构件41、连接在滤芯安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
滤芯安装和反吹结构，包括水平设置的滤芯安装板(20)，该滤芯安装板(20)上间隔排列安装有数个垂直于滤芯安装板(20)的滤芯(30)，这些滤芯(30)的上端安装在所述滤芯安装板(20)上并与滤芯安装板(20)上对应的滤芯安装孔密封配合，滤芯(30)的下端朝下设置，在滤芯安装板(20)的上方还设有一个通过所述滤芯安装板(20)以及滤芯(30)与滤芯安装板(20)下方的空间相互隔离的独立腔体(10)，过滤时位于滤芯安装板(20)下方空间内的待过滤气体通过滤芯(30)过滤后进入所述腔体(10)中并从腔体(10)向外输出，反吹时反吹工作气体通过所述腔体(10)作用于各滤芯(30)实现对滤芯反吹清灰；所述滤芯(30)的上端设有一凸缘(31)，滤芯安装孔内有与该凸缘(31)相配合的凸起部位，且凸缘(31)与所述凸起部位之间的配合面上设有密封垫(32)，在滤芯安装板(20)的上方设有用于向下压住滤芯(30)上端面而使所述凸缘(31)与凸起部位通过密封垫(32)彼此紧贴的压紧结构(50)，该压紧结构(50)上设有导通滤芯(30)上端口与压紧结构(50)上部所述腔体(10)并与滤芯(30)同轴设置的导流孔(51)，其特征在于：所述导流孔(51)与所述腔体(10)导通的端口面积大于该导流孔(51)与所述滤芯(30)导通的端口面积。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，张祥剑，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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