本实用新型专利技术涉及一种焊接专用装置，包括支架、底板、控制箱、固定轮、固定装置、驱动轮、转动盘，所述控制箱包括电机和调速器，所述控制箱固定设置在所述底板上，所述固定轮分别设置在两条竖直臂和一条横臂上，所述固定装置设置在横臂的固定轮上，所述转动盘设置在所述固定轮之间，所述驱动轮与所述电机连接，所述驱动轮通过传动带与所述转动盘连接，所述竖直臂上设置有用于放置焊枪的放置孔。本实用新型专利技术提供一种焊接专用装置，解决了当下消声器翻动难、焊枪取用不便的技术问题，降低了消声器的加工成本，提高了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接装置，尤其地，本技术涉及一种对消声器进行焊接的专用装置。
技术介绍
现有的机动车消声器在生产制造过程中，通常要通过消声器组装模具将各零件组装起来，然后进行初步焊接，最后将各零件连接处进行密封焊接，从而完成汽车消声器的生产过程。焊接对于消声器的产品质量而言至关重要，焊缝整体要求美观一致，焊接牢固无缝隙，这就要求有较高焊接技术的人员才能办到。现有机动车消声器在生产制造过程中，通常由操作人员手持焊枪直接对着消声器各连接处焊接，由于消声器整体为管状且体型较大，因此在焊接时需要不停地翻动、搬运消声器，这样的焊接方式有如下缺点:1、对操作人员的技术要求较高，导致生产成本过高；2、操作人员在焊接时，需要弯腰才能焊接，且需要不停地翻动消声器，因此操作人员体力消耗较大，焊接速度慢，工作效率底下；3、由于消声器的翻动、焊接均是人力控制，焊枪也是不规则的移动，所以会造成焊接不均匀，容易出现焊镏、焊缝条纹不规则；4、对消声器进行焊接时，因焊枪与消声器分离，焊接时取用焊枪不便，从而影响加工效率。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种焊接专用装置，解决消声器翻动难、焊枪取用不便的技术问题。本技术的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:本技术提供一种焊接专用装置，包括支架、底板、控制箱、固定轮、固定装置，所述支架是两条竖直臂与一条横臂构成的U型结构，两条竖直臂对称固定在所述底板相对的两侧边缘，所述横臂的两端分别与两竖直臂的顶端连接，所述控制箱包括电机和调速器，所述控制箱固定设置在所述底板上，所述固定轮分别设置在两条竖直臂和一条横臂上，所述固定装置设置在横臂的固定轮上，其特征在于，还包括驱动轮、转动盘，所述转动盘设置在所述固定轮之间，所述驱动轮与所述电机连接，所述驱动轮通过传动带与所述转动盘连接，所述竖直臂上设置有用于放置焊枪的放置孔。本技术提供的一种焊接专用装置，优选地，所述转动盘上设置有用于放置消声器的放置架。本技术提供的一种焊接专用装置，优选地，所述支架有两组，对称设置在底板上。本技术提供的一种焊接专用装置，优选地，所述固定轮有两组，对称设置在所述两组支架的对应位置。本技术提供的一种焊接专用装置，优选地，所述固定装置有两组，对称设置在所述两组支架的对应位置。本技术提供的一种焊接专用装置，优选地，所述底板的底部设有滑轮。本技术的优点和有益效果在于:①本技术提供的一种焊接专用装置，固定轮、固定装置的设置将消声器有效固定，避免因摆放不当造成的消声器的毁损，利于消声器的保存。②本技术提供的一种焊接专用装置，放置孔的设置保证焊接时可以随时取用焊枪，加快焊接速度，提高工作效率。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术的侧视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的使用状态图；支架-1、底板-2、控制箱-3、固定轮-4、固定装置-5、竖直臂_6、横臂-7、电机_8、调速器_9、驱动轮-10、转动盘-11、传动带-12、放置孔-13、放置架-14、滑轮-15。【具体实施方式】根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本技术的多个结构方式。因此以下【具体实施方式】以及附图只是对本技术的技术方案的具体说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。本技术提供一种焊接专用装置，包括支架1、底板2、控制箱3、固定轮4、固定装置5，所述支架I是两条竖直臂6与一条横臂7构成的U型结构，两条竖直臂6对称固定在所述底板2相对的两侧边缘，所述横臂7的两端分别与两竖直臂6的顶端连接，所述控制箱3包括电机8和调速器9，所述控制箱3固定设置在所述底板2上，所述固定轮4分别设置在两条竖直臂6和一条横臂7上，所述固定装置5设置在横臂7的固定轮4上，其特征在于，还包括驱动轮10、转动盘11，所述转动盘11设置在所述固定轮4之间，转动盘11上设置有用于放置消声器的放置架14，所述驱动轮10与所述电机8连接，所述驱动轮10通过传动带12与所述转动盘11连接，所述竖直臂6上设置有用于放置焊枪的放置孔13。优选地，所述支架I有两组，对称设置在底板2上。优选地，所述固定轮4有两组，对称设置在所述两组支架I的对应位置。优选地，所述固定装置5有两组，对称设置在所述两组支架I的对应位置。优选地，所述底板2的底部设有滑轮15。所述滑轮15便于整个装置的移动，经过初步焊接的消声器不便搬动，焊接时可以直接针对经过初步焊接的消声器进行进一步焊接，避免消声器由于搬动而变形，影响质量。具体操作方式为:将消声器通过所述固定轮4和固定装置5固定在专用装置上，焊接时，所述电机8通过调速器9控制驱动轮10的转速，所述驱动轮10通过传动带12带动转动盘11的转动，从而控制消声器在竖直方向的转动，此时从放置孔13处取出焊枪，根据需要调整消声器的转速，对消声器的进行焊接。焊接完成后，将焊枪放回放置孔13处即可。【主权项】1.一种焊接专用装置，包括支架(1)、底板(2)、控制箱(3)、固定轮(4)、固定装置(5)，所述支架(I)是两条竖直臂(6)与一条横臂(7)构成的U型结构，两条竖直臂(6)对称固定在所述底板(2)相对的两侧边缘，所述横臂(7)的两端分别与两竖直臂(6)的顶端连接，所述控制箱(3)包括电机(8)和调速器(9)，所述控制箱(3)固定设置在所述底板(2)上，所述固定轮(4)分别设置在两条竖直臂(6)和一条横臂(7)上，所述固定装置(5)设置在横臂(7)的固定轮(4)上，其特征在于，还包括驱动轮(10)、转动盘(11)，所述转动盘(11)设置在所述固定轮⑷之间，所述驱动轮(10)与所述电机⑶连接，所述驱动轮(10)通过传动带(12)与所述转动盘(11)连接，所述竖直臂(6)上设置有用于放置焊枪的放置孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种焊接专用装置，其特征在于，所述转动盘(11)上设置有用于放置消声器的放置架(14)。3.根据权利要求1所述的一种焊接专用装置，其特征在于，所述支架(I)有两组，对称设置在所述底板(2)上。4.根据权利要求3所述的一种焊接专用装置，其特征在于，所述固定轮(4)有两组，对称设置在所述两组支架(I)的对应位置。5.根据权利要求3所述的一种焊接专用装置，其特征在于，所述固定装置(5)有两组，对称设置在所述两组支架(I)的对应位置。6.根据权利要求1所述的一种焊接专用装置，其特征在于，所述底板(2)的底部设有滑轮(15)ο【专利摘要】本技术涉及一种焊接专用装置，包括支架、底板、控制箱、固定轮、固定装置、驱动轮、转动盘，所述控制箱包括电机和调速器，所述控制箱固定设置在所述底板上，所述固定轮分别设置在两条竖直臂和一条横臂上，所述固定装置设置在横臂的固定轮上，所述转动盘设置在所述固定轮之间，所述驱动轮与所述电机连接，所述驱动轮通过传动带与所述转动盘连接，所述竖直臂上设置有用于放置焊枪的放置孔。本技术提供一种焊接专用装置，解决了当下消声器翻动难、焊枪取用不便的技术问题，降低了消声器的加工成本，提高了焊接质量。【IPC分类】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接专用装置，包括支架(1)、底板(2)、控制箱(3)、固定轮(4)、固定装置(5)，所述支架(1)是两条竖直臂(6)与一条横臂(7)构成的U型结构，两条竖直臂(6)对称固定在所述底板(2)相对的两侧边缘，所述横臂(7)的两端分别与两竖直臂(6)的顶端连接，所述控制箱(3)包括电机(8)和调速器(9)，所述控制箱(3)固定设置在所述底板(2)上，所述固定轮(4)分别设置在两条竖直臂(6)和一条横臂(7)上，所述固定装置(5)设置在横臂(7)的固定轮(4)上，其特征在于，还包括驱动轮(10)、转动盘(11)，所述转动盘(11)设置在所述固定轮(4)之间，所述驱动轮(10)与所述电机(8)连接，所述驱动轮(10)通过传动带(12)与所述转动盘(11)连接，所述竖直臂(6)上设置有用于放置焊枪的放置孔(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭洋，许麒麟，
申请(专利权)人：重庆御虎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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