本实用新型专利技术提供了一种三角支架减震块硫化模具，旨在解决现有模具取下三角支架减震块比较麻烦的问题，包括上模、下模、中模；所述下模上设有模芯，中模上设有模孔，中模上设有卡槽，上模上设有与金属外支架相配的上模槽；模孔内设有三个弧形镶件，弧形镶件内侧壁的上端设有与橡胶件上的凹槽相配的凸檐，三个弧形镶件拼接成一个套接在金属内支架上的环形件；金属内支架、金属外支架、三个弧形镶件和上模形成与橡胶件相配的模腔。本实用新型专利技术采用三块弧形镶件，当开模时，产品同三块弧形镶件一起顶出，一起取出后，然后拆下弧形镶件，得到三角支架减震块；从模具中取出三角支架减震块简单，提高了工作效率，而且不影响三角支架减震块的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硫化模具，尤其涉及一种三角支架减震块硫化模具。
技术介绍
图1为三角支架减震块9，三角支架减震块9由金属内支架91、金属外支架92、固连在金属内支架91和金属外支架92之间的橡胶件93构成。在硫化模具设计过程中，由于三角支架减震块9的橡胶件93上的凹槽94较深，无法从模具上正常脱出，需要向侧边抽芯，但由于金属外支架92的凸边95上设有翻边96，挡住了活动型芯侧向滑动的空间，不容易脱模，脱模时容易损坏产品。为了解决上述问题，如图2所示，凸边95先不要形成翻边96，这样硫化模具设计中，活动型芯就可以在侧向滑出，产品顺利脱模，硫化后再将凸边95进行拉伸翻边，得到图1所示的三角支架减震块9。但是此工艺也有许多问题:硫化后再翻边，在生产工艺上增加了生产工序，加大了制造成本，降低了市场竞争力，拉伸翻边模具开发成本太高，操作比较复杂，翻边时的拉伸应力容易造成橡胶与金属支架的脱落，从而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术提供了一种三角支架减震块硫化模具，旨在解决现有模具取下三角支架减震块比较麻烦的问题。为了解决以上技术问题，本技术通过以下技术方案实现:一种三角支架减震块硫化模具，三角支架减震块由金属内支架、金属外支架、固连在金属内支架和金属外支架之间的橡胶件构成，金属外支架上设有凸边，橡胶件上外侧壁上环绕有凹槽；包括上模、下模、位于上模和下模之间的中模；所述下模上设有用于套接金属内支架的模芯，中模上设有用于穿过模芯的模孔，中模上设有位于模孔上端且与凸边相配的卡槽，上模上设有与金属外支架相配的上模槽；模孔内设有三个弧形镶件，弧形镶件内侧壁的上端设有与凹槽相配的凸檐，三个弧形镶件拼接成一个套接在金属内支架上的环形件；金属内支架、金属外支架、三个弧形镶件和上模形成与橡胶件相配的模腔。进一步，所述模腔有四个；少于四个，工作效率低；高于四个时，取出工件麻烦。进一步，三个弧形镶件大小相同；方便拆卸，且有利于产品质量。与现有技术相比本技术的优点是:本技术采用三块弧形镶件，当开模时，产品同三块弧形镶件一起顶出，一起取出后，然后拆下弧形镶件，得到三角支架减震块；从模具中取出三角支架减震块简单，提高了工作效率，而且不影响三角支架减震块的质量。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为三角支架减震块设有翻边时的剖面图；图2为三角支架减震块未设翻边时的剖面图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术未安装上模时的结构示意图；图5为本技术中下模的结构示意图；图6为本技术中中模的结构示意图；图7为本技术中上模的结构示意图；图8为本技术中三角支架减震块立体结构示意图；图9为本技术中三个弧形镶件拼接在一起时的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1至图9，一种三角支架减震块硫化模具，三角支架减震块9由金属内支架91、金属外支架92、固连在金属内支架91和金属外支架92之间的橡胶件93构成，金属外支架92上设有凸边95，橡胶件93上外侧壁上环绕有凹槽94 ;包括上模1、下模2、位于上模I和下模2之间的中模3 ;所述下模2上设有用于套接金属内支架91的模芯4，中模3上设有用于穿过模芯4的模孔5，中模3上设有位于模孔5上端且与凸边95相配的卡槽6，上模I上设有与金属外支架92相配的上模槽7 ;模孔5内设有三个弧形镶件8，弧形镶件8内侧壁的上端设有与凹槽94相配的凸檐81，三个弧形镶件8拼接成一个套接在金属内支架91上的环形件；金属内支架91、金属外支架92、三个弧形镶件8和上模2形成与橡胶件93相配的模腔。参阅图1，金属内支架91有两部分构成。图4中，四个模孔5内分别对应安装模具时的四个不同的状态。使用时，中模3安装在上模I上，使模芯4穿过模孔5，将金属内支架91套接在模芯4上，将三个弧形镶件8拼成的环形件套接在金属内支架91上，使金属外支架92放置在卡槽6上，然后盖上上模2，注胶；注胶形成橡胶件93，橡胶件93冷却后，橡胶件93、金属内支架91和金属外支架92组成三角支架减震块9 ;将三角支架减震块9连同三个弧形镶件8一起顶出；然后再将三个弧形镶件8取下。本技术采用三块弧形镶件，当开模时，产品同三块弧形镶件一起顶出，一起取出后，然后拆下弧形镶件，得到三角支架减震块；从模具中取出三角支架减震块简单，提高了工作效率，而且不影响三角支架减震块的质量。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。【主权项】1.一种三角支架减震块硫化模具，三角支架减震块(9)由金属内支架(91)、金属外支架(92)、固连在金属内支架(91)和金属外支架(92)之间的橡胶件(93)构成，金属外支架(92)上设有凸边(95)，橡胶件(93)上外侧壁上环绕有凹槽(94);其特征是:包括上模(I)、下模(2)、位于上模⑴和下模(2)之间的中模(3);所述下模⑵上设有用于套接金属内支架(91)的模芯(4)，中模(3)上设有用于穿过模芯(4)的模孔(5)，中模(3)上设有位于模孔(5)上端且与凸边(95)相配的卡槽￠)，上模(I)上设有与金属外支架(92)相配的上模槽(7);模孔(5)内设有三个弧形镶件(8)，弧形镶件(8)内侧壁的上端设有与凹槽(94)相配的凸檐(81)，三个弧形镶件(8)拼接成一个套接在金属内支架(91)上的环形件；金属内支架(91)、金属外支架(92)、三个弧形镶件⑶和上模⑵形成与橡胶件(93)相配的模腔。2.根据权利要求1所述的一种三角支架减震块硫化模具，其特征是:所述模腔有四个。3.根据权利要求1所述的一种三角支架减震块硫化模具，其特征是:三个弧形镶件(8)大小相同。【专利摘要】本技术提供了一种三角支架减震块硫化模具，旨在解决现有模具取下三角支架减震块比较麻烦的问题，包括上模、下模、中模；所述下模上设有模芯，中模上设有模孔，中模上设有卡槽，上模上设有与金属外支架相配的上模槽；模孔内设有三个弧形镶件，弧形镶件内侧壁的上端设有与橡胶件上的凹槽相配的凸檐，三个弧形镶件拼接成一个套接在金属内支架上的环形件；金属内支架、金属外支架、三个弧形镶件和上模形成与橡胶件相配的模腔。本技术采用三块弧形镶件，当开模时，产品同三块弧形镶件一起顶出，一起取出后，然后拆下弧形镶件，得到三角支架减震块；从模具中取出三角支架减震块简单，提高了工作效率，而且不影响三角支架减震块的质量。【IPC分类】B29C33-44, B29C33-12, B29C35-02【公开号】CN204525873【申请号】CN201520090437【专利技术人】徐松宝, 袁建平, 梅军, 陈杰 【申请人】浙江宏利汽车零部件有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年2月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三角支架减震块硫化模具，三角支架减震块(9)由金属内支架(91)、金属外支架(92)、固连在金属内支架(91)和金属外支架(92)之间的橡胶件(93)构成，金属外支架(92)上设有凸边(95)，橡胶件(93)上外侧壁上环绕有凹槽(94)；其特征是：包括上模(1)、下模(2)、位于上模(1)和下模(2)之间的中模(3)；所述下模(2)上设有用于套接金属内支架(91)的模芯(4)，中模(3)上设有用于穿过模芯(4)的模孔(5)，中模(3)上设有位于模孔(5)上端且与凸边(95)相配的卡槽(6)，上模(1)上设有与金属外支架(92)相配的上模槽(7)；模孔(5)内设有三个弧形镶件(8)，弧形镶件(8)内侧壁的上端设有与凹槽(94)相配的凸檐(81)，三个弧形镶件(8)拼接成一个套接在金属内支架(91)上的环形件；金属内支架(91)、金属外支架(92)、三个弧形镶件(8)和上模(2)形成与橡胶件(93)相配的模腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐松宝，袁建平，梅军，陈杰，
申请(专利权)人：浙江宏利汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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